如何檢查承插焊接

『壹』 焊接熔深怎麼檢測

穿孔等離子弧焊的熔深檢測

小孔型等離子弧焊具有熱輸入能量集中，焊縫深寬比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接時實現一次焊透，單面焊雙面成形等特點。

但小孔的不穩定使等離子弧焊不能獲得良好的焊縫成形，大大限制了等離子弧焊的廣泛應用。在等離子弧熔透控制、小孔控制方面，國內外已開展了大量的研究，先後提出了多種小孔行為的檢測方法，如尾焰電壓、電弧弧光強度、聲音信號、熔池圖像信號、多感測信息融合等；

取得了許多成果，但這些方法僅能提供小孔是否穿透的信息，而不能夠或不能很清晰、很准確地反映熔池熔深的情況，在實際應用中也存在一定的局限性。因此，開發簡單、實用、可靠且低成本的等離子弧熔透控制感測器，成為等離子弧熔透控制亟待解決的問題。

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檢測標准

為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。

『貳』 焊接接頭主要檢查哪些內容

1、焊接接頭的工藝檢驗
（1）製作工藝檢驗試件，試驗合格後方可正式焊接
（2）每種牌號、規格的鋼筋接頭至少做一組試件
（3）工藝檢驗試件的試驗結果應符合要求
2、焊接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，目的是為了質量驗收，包括：
（1）300個接頭1個檢驗批，抽取30個做外觀檢查
（2）接頭的現場檢驗試件從現場檢驗試件或成品中截取

『叄』 承插焊和對焊的方法以及使用范圍的區別

承插焊：將管道伸入閥體進行焊接，多用於2"以下的碳鋼管、不銹鋼管的焊接；
對專焊：利用屬電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來，被廣泛使用於工件的焊接。
承插焊與對焊的區別：
1、承插焊形成的是角焊縫，對焊形成的則是對接焊縫。對焊的焊縫的強度、受力狀況等優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對焊。
2、承插焊一般用於小於等於DN40的小管徑，如小口徑閥和管道、管件和管道焊接，比較經濟，對焊一般用於DN40以上的。
3、壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對焊。並且對焊需100%進行探傷試驗，以確保無泄漏。
4、承插焊需要直徑有差異才能插入焊接，對焊則沒有要求。
5、對焊要求一般比承插焊要求高，焊接後質量也好，所以檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊則做磁粉或滲透檢測（如碳鋼做磁粉、不銹鋼做滲透）。

『肆』 承插焊接與焊接的區別

承插焊接
承插焊接的英文翻譯為：Socket Weld，承插焊是將管道伸入閥體進行焊接，成型後和內螺紋連接外形相似。一般地說2"以下的碳鋼管、不銹鋼管，承插焊用的都較多；不銹鋼管2"以下也有使用對焊，如滑套法蘭翻邊處；鈦管、雙相鋼、鎳基合金等基本上都用對焊。

承插焊接與對口焊接的區別為： 1.承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式。 2.承插焊一般用於小於等於DN40的小管徑，比較經濟。對焊一般用於DN40以上的。承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。 3.前者直徑須一大一小,方可插入焊接.後者直徑可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一樣。 3焊接工藝不一樣。 焊接後強度不一樣。 4.壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對接焊。對接焊需100%進行探傷試驗，以確保無泄漏。 5.顧名思義，承插焊是將管插進去焊接，對焊就是和管口直接相對焊接。一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便 承插焊的優點： 沒有打坡口的問題； 沒有對口錯邊的問題； 可將焊接位置調整為平焊。

『伍』 鐵水管漏水怎樣焊接，怎麼辦，急急急

1．混凝土管的滲漏抄處襲理。混凝土管破裂，一般應更換新管。介面滲漏時，先將管內水排空，原介面填料清除，填入新料，養護完成後，再行通水；沙眼、蜂窩或小洞滲漏時，先將管內存水排空，用環氧樹脂膩子修補。 2．塑料管的滲漏處理。包括承插法、電熔連接法、電熔管件連接法、焊接法。其中，焊接法在有電源的情況下，用塑料焊槍加熱將焊條與漏水縫隙熔融在一起；無電源時，可採用攜帶型焊接器，高溫火焰將塑料焊條與漏水處熔融為一體。該方法易操作，經濟實用。 3．輸水管道的管護。在冬季非灌溉季節，排空管內積水，以防管道凍裂或管件脫節。在春季開始灌溉時，沉澱池要常清淤；閥門啟閉要緩慢進行，開要開足，關要關嚴，需要同時開啟多處閥門時，先開口徑較小、壓力較低的閥門，後開口徑大、壓力高的閥門。關閉閥門時，先關高壓端的大閥門，後關低壓閥門。出水口的護墩不得懸空，灌水時應先開啟出水口，後啟動水泵，改換出水口時，應先開後關，停灌是應先停泵，後關出水口。

『陸』 承插焊相關標准

承插焊相關標准：

1、用於流體傳動和一般用途的金屬管接頭 O型圈平面回密封接頭(JB/T 966-2005)
2、承插焊答三通接頭(JB/T 6381.1-2007)
3、承插焊三通接頭55°非密封管螺紋管接頭(JB/T 6381.2-2007)
4、承插焊三通接頭55°密封管螺紋管接頭(JB/T 6381.3-2007)
5、承插焊三通接頭60°密封管螺紋管接頭(JB/T 6381.4-2007)
6、錐密封焊接式90°彎管接頭(JB/T 6382.1-2007)
承插焊接的英文翻譯為：Socket Weld，承插焊是將管道伸入閥體進行焊接，成型後和內螺紋連接外形相似。一般地說2"以下的碳鋼管、不銹鋼管，承插焊用的都較多；不銹鋼管2"以下也有使用對焊，如滑套法蘭翻邊處；鈦管、雙相鋼、鎳基合金等基本上都用對焊。

『柒』 焊接件怎麼檢查

需要來檢查的太多了，比如長短源尺寸、幾何尺寸、焊縫質量等等。估計你說的是焊縫質量問題，一般都是先進行外觀檢驗，焊縫外觀檢驗合格後，按照相應的要求或者標准對寒風進行無損檢驗，一般檢驗內部進行UT或者RT，檢查表面進行PT或者MT

『捌』 焊接材料如何檢查

4 材料的驗收與復檢
4.1 原材料的進廠驗收與復檢
1.原材料進廠後,采購人員會同材料質控負責人按訂貨協議及相應的材料標准對材料質證書進行驗收, 其檢驗原則為：
①單位建立采購控製程序，對采購材料進行有效評定。
②建立原材料驗收的控製程序文件。
③原材料進廠驗收，首先應對材料質量證書中的材料牌號、規格、供貨狀態、檢驗項目、數據及執行標准進行驗收。
a.材料證明書中的內容及數據應符合相應標准及訂貨協議的要求。
b.材料質量證明書應為原件或加蓋供貨單位檢驗公章和經辦人有效印章的復印件。
c. 材料質量證明書經檢驗合格後,對材料質量證明書和實物的一致性進行檢驗,即實物批號,材料牌號,規格等應與質量證明書一致。
2.除上述檢驗之外，還需對以下內容進行檢驗。
鋼板復檢：包括化學成分、各種力學性能、表面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的檢驗，採用抽檢的方法，抽檢率為20%。
鋼管復檢：內容包括鋼管材質、圓度及型號，材料應具有質保書，標記齊全。
①按批號復驗化學成分。
②同一種規格的原材料,抽樣進行晶間腐蝕傾向性試驗。
③凡需有特殊復驗項目要求的還應按要求進行檢驗。
3.鋼材的預處理
進廠原材料經復檢合格後,需進行預處理,採用機械去銹方法。鋼材經清理並噴塗,保護底漆,烘乾處理後,可保護鋼材在生產和使用過程中不再生銹,且不影響機械加工和焊接質量。
4．鋼材的矯正
鋼材出廠時邊緣存在不平整的現象，可採用鋼板矯正機在冷態下進行矯正。
4.2 焊接材料的進廠驗收與復檢
1.焊接材料的驗收
液化氣貯罐在高壓和腐蝕環境中服役，受壓元件之間的焊接接頭質量對壓力容器的安全性至關重要。為保證焊接質量，必須嚴格執行焊接材料的驗收與復檢。
①焊接材料進廠後,采購人員會同材料質控負責人對焊材質量證明書的項目、數據是否符合相關標准、訂貨協議、技術條件及特殊要求進行檢驗,檢驗合格後,材料質控負責人給出材料檢驗編號。
②焊接材料質量證明書經檢驗合格後,采購人員會同材料保管員對焊材實物的批號,包裝等與質量證明書進行核實,其內容應統一。
2.焊材復檢
對焊絲、焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學成分,晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕試驗檢查及金相檢查。經驗收和復檢合格後，焊接材料應放在符合管理要求的焊接庫,並由保管人質在明顯的位置作出材料標記。

『玖』 如何檢查焊接坡口，具體指標

檢查坡抄口是否與作業指導書相符，坡口角度，坡口形式，表面氧化物清理是否徹底有無裂紋等。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。