迴流焊接強度與什麼有關

『壹』 影響迴流焊質量的參數有哪些

廣晟德迴流焊給您詳細講一下影響迴流焊質量的參數有哪些：
1、迴流焊應具備溫度曲線測試功能，如果設備無此配置，應外購溫度曲線採集器。
PCB設計和加工質量、元器件和焊膏質量是保證迴流焊質量的基礎，只要PCB設計正確，PCB、元器件和焊膏的質量都是合格的，迴流焊質量是可以通過印刷、貼裝、迴流焊每道工序的工藝來控制的。
2、迴流焊加熱區長度越長、加熱區數量越多，越容易調整和控制溫度曲線。一般中小批量生產選擇5-6個溫區，加熱區長度1.8m左右的迴流爐即能滿足要求。標准無鉛生產我們通常為8個溫區，在控制方面有觸摸式、電腦式、按鍵式的。另外，加熱器應要獨立控溫，以便調整和控制溫度曲線。
3、迴流焊傳送帶在運行時要平穩，中低檔的迴流焊，傳動機構比較簡單，也會有少許振動。傳送帶震動會造成移位、吊橋、冷焊等焊接缺陷。
4、不同迴流焊其保溫性能不一樣，低檔的產品一般保溫層不夠，最高溫度通常達不到300度。最高加熱溫度一般為300~350℃，如果是無鉛焊料或金屬基板，應選擇350℃以上。
5、迴流焊的發熱方式和傳熱方式
發熱絲式發熱體交換率比較高，壽命比較長;發熱管式發熱體，發熱效率低，如不通過熱風，受熱面均勻性不好;紅外管式發熱體輻射式，均勻性好，但會和產生色溫差，主要用於熱補償區，但不適用於焊接區。
6、傳送帶寬度要滿足最大PCB尺寸要求。寬度越大，迴流焊功率也就會更大，所以選擇合適才是最重要的
7、還要能省電，迴流焊是SMT設備中耗電量驚人的。所以選擇迴流焊設備時看他們的保溫材料用的好不好。保溫材料用的好熱損失少，迴流焊就會省電。

『貳』 影響閃光焊接強度的主要因素有哪些

現在隨著蘇州安嘉閃光對焊機的使用范圍越來越廣，現在很多人只會使用專，不知道屬影響閃光對焊機質量的主要因素是什麼？
1、工件准備
對焊時，兩工件的端面形狀和尺寸應該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，並增大功率損耗。
2、焊接循環
對焊時，兩工件始終壓緊，當端面溫升高到焊接溫度Tω時，兩工件端面的距離小到只有幾個埃，端面間原子發生相互作用，在接合上產生共同晶粒，從而形成接頭。電阻對焊時的焊接循環有兩種：等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機構簡單，便於實現。後者有利於提高焊接質量，主要用於合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進一步改善接頭質量，還應設置電流頂鍛程序。
3、工藝參數
對焊的主要工藝參數有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。

『叄』 焊接的強度與什麼有關

與焊接的材料的化學成份有關。焊絲是焊接材料的一種，還有焊條等。與焊接方法無關的。

『肆』 STM貼片迴流焊接質量的影響因素有哪些

靖邦科技的經驗：1.Smt貼片加工印刷工藝的影響。
2.對回收焊膏的使用與管理，環境溫度、濕度以及環境衛生都對smt貼片加工焊點質量有影響。
3.貼裝工藝的影響。貼裝元件要正確，否則焊接後產品不能通過測試。

『伍』 哪些因素影響SMT貼片過迴流焊品質

1、焊錫膏的影響
SMT貼片中迴流焊的品質受諸多因素的影響，最重要的因素是迴流焊爐的溫度曲線及焊錫膏的成分參數。現在常用的高性能再流焊爐，已能比較方便地精確控制、調整溫度曲線.相比之下，在高密度與小型化的趨勢中，焊錫膏的印刷就成了再流焊質量的關鍵。
焊錫膏合金粉末的顆粒形狀與窄間距器件的焊接質量有關，焊錫膏的粘度與成分也必須選用適當。另外，焊錫膏一般冷藏儲存，取用時待恢復到室溫後，才能開蓋，要特別注意避免因溫差使焊錫膏混入水汽，需要時用攪拌機攪勻焊錫膏。
2、迴流焊工藝的影響
在排除了焊錫膏印刷工藝與貼片工藝的品質異常之後，迴流焊工藝本身也會導致以下品質異常：
1)、冷焊通常是再流焊溫度偏低或再流區的時間不足;
2)、連錫電路板或元器件受潮，含水分過多易引起錫爆產生連錫;
3)、錫珠預熱區溫度爬升速度過快(一般要求,溫度上升的斜率小於3度每秒);
4)、裂紋一般是降溫區溫度下降過快(一般有鉛焊接的溫度下降斜率小於4度每秒);
3、焊接設備的影響
有時候迴流焊設備本身的傳送帶震動過大也是影響焊接質量的因素之一。

『陸』 鋼材的焊接性能與什麼有關

首先與鋼材的化學成份有關，其次與熔點、膨脹率、導熱率等物理性能有關，還與你採用的焊接工藝相關。總之影響鋼材焊接性能的因素是很多的。
你首先要明確鋼材的焊接性能和鋼材的可焊性是不同的概念。

『柒』 焊接強度的問題

常見的焊接方法有手工電弧焊，CO2焊，氬弧焊，埋弧焊，氣焊等。
無論哪種焊接（氣焊內除外）都要容求焊縫強度大於母材強度。就是要大於100%母材。一般在150%--200%左右。
由於焊縫快速加熱，又快速冷卻，所以接頭處硬度有時較大，需要熱處理。熱處理後抗疲勞性能不會低於母材。

『捌』 影響焊接性能的因素有什麼

【科隆威觀點】把影響焊接性能的因素分為四個因素：
第一、工藝因素
焊接前內處理方式，處理的類型，容方法，厚度，層數。處理後到焊接的時間內是否加熱，剪切或經過其他的加工方式。
第二、焊接工藝的設計：焊區、布線、焊接物
第三、焊接條件
指焊接溫度與時間，預熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導熱速度等）
第四、焊接材料：焊劑、焊料、母材、焊膏的粘度、基板的材料

『玖』 金屬材料強度與焊接的關系

金屬材料抗拉強度與焊接的關系一般為：強度越高，可焊性越差。強內度越低，可焊性越強容。
因為強度高的材料一般含碳量或都碳當量就越高，硬度就越高，材料的屈強比就越大，塑性、韌性就差，因此，通常情況下，可通過檢測材料硬度的方法，來判斷材料的可焊性。

『拾』 smt工藝對靖邦科技的迴流焊接質量有什麼影響

1.Smt貼片加工印刷工藝的影響。
2.對回收焊膏的使用與管理，環境溫度、濕度以及環境衛生都對smt貼片加工焊點質量有影響。
3.貼裝工藝的影響。貼裝元件要正確，否則焊接後產品不能通過測試。