焊接鋼管坡口怎麼開
保證根部焊透。鋼管焊接的坡口是根據壁厚來設計的，一般採用V型坡口，有時採用U型坡口，大口徑大壁厚採用X、雙U型坡口，還有復合坡口。
Ⅱ 鋼管焊接的坡口形式
開什麼樣坡口，要看你用什麼焊接方法，焊接多厚的材料，具體你可以看看GB 985
Ⅲ 板材和管材焊接V型坡口怎麼開
板材和管材焊接V型坡口一般在管子上開單邊V型坡口就可以了。
Ⅳ 焊接42*5管道坡口開多大角度
1、焊接42*5管道坡口開45角度。
2、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式回接合答金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
3、坡口是指焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．
Ⅳ 管道焊接坡口問題 請懂的專家來解決、、
首先，你說你來看了規自范，說可以用I型坡口，但是你可能沒有看清楚I型坡口是用在什麼樣的條件下的。一般情況，是不會用這種坡口的。至少我十多年的工作中就沒有用過這種坡口。因為這種坡口很容易造成未焊透的現象，所以這種坡口很少有人採用的。
其實要用何種坡口，首先必須是按圖紙要求，你說有監理叫你必須要打磨坡口，說明你所施工的工程是正規的，所以圖紙上應該有坡口型式的標注。
其次，你焊接的是無壓力回水鋼管，也就是說功能要求只是不漏水就行，但是監理要求是必須按正規規程辦的，所以不會去細劃你管子的具體功能。加上你的管壁只有6mm，很薄，其坡口打磨也很容易的，如果圖紙上未註明坡口型式，我也建議採用V型坡口，焊接質量秀容易得到保證的。監理也不會找麻煩了。 另外I型坡口是一種新工藝，目前應用不多。主要優勢是節約焊材和時間。
Ⅵ 管道焊接坡口可以內外開嗎
可以。但必須內外焊接。
管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用內於輸送氣體、液體容或帶固體顆粒的流體的裝置。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，而在焊接前在焊接處加工出的型面。
由於焊接時對於坡口鈍邊另一面是無法焊接的，所以對管道焊接內外開坡口（X坡口）必須在管道內外進行兩次燒焊才能完成。因此，管道焊接只有在大型管道上才會採用X坡口。小型管道由於無法對內壁進行焊接，所以不用X坡口。
Ⅶ 焊接鋼管馬口怎麼開
不是馬口，應該是坡口。
管道的焊接可以開45度的坡口。
一般最裡面可以用氣保焊焊進行打底。
差不多了外面可以用手工電弧焊封面。
因為手工電弧焊的魚鱗焊，表面非常的漂亮美觀。
Ⅷ 焊接鋼管焊接時是否要求打坡口
主要是復看甲方的焊接制工藝圖，上面標記有打坡口的一般都要打。
如果是承壓管道，例如蒸汽管道，高壓油管或者水管管壁，厚度大於5毫米的都應該打坡口。
非承壓管道，薄的就直接對焊，例如電線套管等，焊透就行。
坡口是指焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣，根據需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
Ⅸ 如圖，圓筒壁與圓管焊接時坡口怎麼開圓筒壁厚8mm，材料都為3.5Ni。。
在鋼結構中管道在各類裝置和設備中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我們生命與安全的保障設備，管道還在石油、化工及各類裝置和設備中應用的數量很大。管道焊接質量的好壞將直接影響著裝置與設備的正常運轉。本文專門討論管道的焊接問題。
一、管道的焊條電弧焊
管道的焊條電弧焊是目前一般工廠應用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用電弧的高溫熔化管壁和焊條，混合形成溶池，凝固形成焊縫的方法。焊條電弧焊設備簡單，應用靈活、方便，適合焊接小直徑管、薄壁和狹窄位置的管道，焊條電弧焊可在任意空間位置施焊。
1、管道的轉動焊接
管道在預制廠加工時，一般多採用轉動焊接。管的轉動焊接操作簡便，生產率高。管焊接質量的優劣與對口點焊關系密切相關。
（1）、管道的對口及定位焊、管道對口規范應執行國家和企業的有關標准，同時，要求坡口端面的平面度小於0.5mm，焊口拼裝錯口不得大於1mm，對口處的彎曲度不大於400分之1。定位焊時，對於直徑小的管了（管小於70mm),只需在管子對稱的兩側定位焊就可以了.管徑大的可定位焊三點或更多的焊點定位.定位焊焊點的尺寸應適宜,當管壁厚度小於或等於0.5mm時,則焊點厚度為20-30mm,為便於接頭溶透,焊點的兩個端都必須修成緩坡形.
(2)、根部的焊接、不帶墊圈的管子轉動焊，為了使根部容易熔透，運條范圍應選擇在立焊部位。操作手法可採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可採用滅弧方法焊接。對於厚壁管子，有時轉動起來比較費力，同時也防止因轉動時振動而使焊口根部出現裂紋，並便於操作，在對口前，應將管子放在平整的轉台或滾杠上。焊接時，最好每一焊段焊接兩層後方可轉動一次，同時，定位焊焊縫必須有足夠的強度；靠近焊口的兩個支點距離最好不大於管徑的1,5-2倍
（3）、轉動管的多層焊、輕動管的多層焊接，運條范圍應選擇在平焊住置，即焊條在垂直中心線兩邊15度-20度范圍內運條，而焊條與垂直中心線成30度角。採用直線往復法或月牙形方式運條，運條時注意壓住電弧作橫向擺動，這樣，可得到整齊美觀的焊縫。若焊接現場無可轉動的支架或平台，也可選用斜立焊位置進行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，許多情況下由於管道太長或壁厚太重無法轉動，這時就要進行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊過程中，焊條位置變化很大，操作比較困難。固定管的焊接過程中由於熔化的鐵液在仰焊位置時，則熔化的鐵液有向管子內部滴落的傾向，因而有透度不勻及外觀不整齊矽現象。
固定管在管下面仰焊位置施焊時，為了使鐵液能熔化到坡口中去，並與基本金屬很好地接合在一起，焊接時主要依賴於電弧的吹力將鐵液吹入焊道的預定位置。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量就會減弱。所以，只有增大焊接電流才能使電弧吹力增加。但焊接電流過大，溶池面積增加，鐵液又容易下墜。由於熔件溫度隨著焊接過程的進行而遞升，所以為了防止鐵液下墜，必須使用合適的電流。
固定口焊接根部時，仰焊及焊位置是比較難焊接的，通常仰焊部位背面易出現焊不透或容易生凹陷，表面因鐵液下墜出現焊瘤、咬口、夾渣等缺陷，平焊部位又容易產生焊不透以及因鐵液下墜而形成的焊瘤。
Ⅹ 管子對焊如何開坡口
如果管子壁厚小於或等於四毫米可以不開坡口，如果需要開坡口時，正常情況下是每側各開30度角坡口，管壁靠里邊留有2-3毫米平面，以上是指電焊，