烙鐵頭焊接拉尖怎麼辦

㈠ 用T型烙鐵頭，排線怎麼焊接

我的是平板電腦觸摸屏的排線，拆的時候過勁了，所以把排線和屏之間連接的金手指給拉開了，就是用熱壓焊？

㈡ 電烙鐵焊接怎樣才能不拉尖，要詳細點

一般來說 影響電烙抄鐵拉尖的因素有三個 一是電烙鐵溫度 二是松香有無 三是錫絲成分
所以說 烙鐵溫度可適當調高 300度左右最好 松香要有 最好用中心帶松香的那種錫絲 錫絲用百分之63錫百分之37鉛那種 流動性 光潔度 都好焊接溫度也低 就是不要用無鉛焊錫 無鉛焊錫是有條件的無鉛生產線才用的 一般手工焊不需要無鉛

㈢ 烙鐵頭焊接的基本要求和方法是什麼

那麼在無鉛烙鐵頭焊接中的基本要求和方法有哪些？

一、要求

焊點應接觸良好，保證被焊件間能穩定的通過一定電流。

應避免虛焊的發生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料錫焊。虛焊的原因：被焊部件表面不清潔，使夾持工具動搖，烙鐵頭（推薦格潤烙鐵頭）溫度過高過低，焊劑不符合要求，焊點的焊料太多或太少。

焊點要美觀，焊點要呈現光滑狀態，不應有稜角或拉尖的現象，產生拉尖的原因：與焊接溫度、無鉛烙鐵頭拆去的方向、速度及焊劑有關。

無鉛烙鐵頭焊接要具備的條件：

1. 被焊件必須具備可被無鉛烙鐵頭焊接性

2. 被焊件表面應保持清潔

3. 使用合適的焊劑

4.無鉛烙鐵頭適當的焊接溫度。

5. 在焊接溫度確定後，應根據濕潤狀態來決定焊接時間的長短。時間太短，焊錫不足以濕潤，時間太長，有損壞電路板的危險，因而控制在1.5-4s 之間。

無鉛烙鐵頭焊接的基本方法：

導線與元件上錫。先用小刀或細砂紙清除導線，元件引腳表面的金屬氧化物，元件根部有一段不刮，對於多股，應先分別刮凈，再多股擰成繩狀，然後上錫。上錫過程，把電烙鐵通電到無鉛烙鐵頭，接觸松香時發出滋滋的聲音且冒白煙，說明溫度適中。然後將刮好的焊件放在松香上，用無鉛烙鐵頭輕壓引線，便反復摩擦，邊轉動引線，直到引線各部分均勻的塗上一層錫。

電烙鐵的握法：

反握法、正握法、握筆法。

反握法：動作穩定，長時間操作手不易感到疲勞，適合大功率烙鐵和熱容量大的被焊件。

正握法：適合用於彎的無鉛烙鐵頭操作或直無鉛烙鐵頭在機架上焊接互聯導線式的操作。

握筆法：長時間使用，手容易感到疲勞，適合小功率電烙鐵和熱容量小的被焊件。

二、焊接的基本方法. 在保證被焊件固定好後，通常左手拿錫，右手拿電烙鐵，即可對被焊件進行焊接。

五步焊接法：

1. 准備：將被焊件固定在適當的位置，將焊料，電烙鐵等准備好放入方便使用的地方，進入焊接狀態。

2. 用烙鐵頭加熱被焊件。

3. 送入焊料，當被焊件經過加熱到一定的溫度時，立即將焊料送入到被焊件和無鉛烙鐵頭的接觸點上，融化適當的焊料。

4. 移開焊料，當焊料融化一定量後，迅速移開焊料。

5. 移開電烙鐵，當焊料流動擴散覆蓋整個焊點後，迅速移開電烙鐵。移開電烙鐵的方向與焊接質量有關，一般要求無鉛烙鐵頭以45度的角度方向移開，這樣的會使焊點圓滑，無鉛烙鐵頭也只帶走少量焊料。

三步焊接法

1. 准備。

2. 同時將焊料和無鉛烙鐵頭送到被焊件上，使焊料與被焊件同時被加熱。

3. 同時移開電烙鐵和焊料。

㈣ 電烙鐵上掛錫嚴重怎麼解決 總會成一團黏在烙鐵頭上，不便於焊接。

電烙鐵用錫絲DXT-N5焊接五金端子，看看是不是烙鐵本身有問題，還有就是烙鐵頭氧化，產品焊接材料選不對。請正確使用烙鐵頭，每次使用完後即時清理烙鐵頭。

㈤ 當焊線出現拉錫尖是有哪些方法可以改善

焊點精度並不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊回點成型不好答或是有毛刺並有拉尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的。主要是由於停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象；這個如果通過參數的設置無法解決的話，以下是焊點拉尖的原因與解決方法
1.錫的純度不夠好，雜質多，換一種助焊劑含量高一點的錫絲。
2.提高焊錫溫度。錫的溫度低，沒有達到好的焊錫溫度，焊點加熱不夠會導致拉尖。
3.減少整個焊錫過程所用時間，減少松香揮發。
4.助焊劑濃度不夠
5.物體離開錫太快
6.預熱時間不足或預熱溫度低

㈥ 焊接時產品拉尖有什麼辦法解決

根據我的經驗，手工焊時出現拉錫尖現象，通常是由於加熱時間過長，助焊劑揮發完畢（烙鐵頭部不冒煙了），致使焊錫被包裹在表面的氧化層中而引起。此時把烙鐵頭再沾點助焊劑就能解決問題。

㈦ 電烙鐵的正常使用方法和常見故障排除方法

、外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料製成。烙鐵頭的長短可以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。2、內熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的裡面（發熱快，熱效率高達85％～％％以上）。烙鐵芯採用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上製成，一般20W電烙鐵其電阻為2.4kΩ左右，35W電烙鐵其電阻為1.6kΩ左右。常用的內熱式電烙鐵的工作溫度列於下表烙鐵功率/W20254575100端頭溫度/℃350400420440455 一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印製線路板、CMOS電路一般選用20W內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極體結點溫度超過200℃時就會燒壞）和使印製導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.5～4S內完成。3、其他烙鐵1）恆溫電烙鐵恆溫電烙鐵的烙鐵頭內，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現恆溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恆溫電烙鐵，但它價格高。2）吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶於一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。3）汽焊烙鐵一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用於供電不便或無法供給交流電的場合。二、電烙鐵的選擇1、選用電烙鐵一般遵循以下原則：①烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。②烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高30－80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。③電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低後，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。2、選擇電烙鐵的功率原則如下：①焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用20W內熱式或25W外熱式電烙鐵。②焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用50W內熱式或45－75W外熱式電烙鐵。③焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選100W以上的電烙鐵。三、電烙鐵的使用1、電烙鐵的握法電烙鐵的握法分為三種。①反握法 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用於大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。②正握法 此法適用於較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。③握筆法 用握筆的方法握電烙鐵，此法適用於小功 率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印製電路板及其維修等。2、電烙鐵使用前的處理在使用前先通電給烙鐵頭「上錫」 。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然後接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後再沾塗一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被「燒死」不再「吃錫」 。3、 電烙鐵使用注意事項①根據焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。②使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度只有0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。四、焊料焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印製電路板的連接點連接在一起。錫（Sn）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為232℃，在常溫下化學性能穩定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可製成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為15種，按含錫量和雜質的化學成分分為S、A、B三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。五、焊劑①助焊劑助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的濕潤。②阻焊劑限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。六、對焊接點的基本要求1、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。2、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。3、焊點表面要光滑、清潔 ， 焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。七、手工焊接的基本操作方法

㈧ 焊錫怎麼才焊才不拉尖

常用的焊接工具.我們使用20W內熱式電烙鐵.
新烙鐵使用前,應用細砂紙將烙鐵頭打光亮,通電燒熱,蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲,使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫.這樣做,可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化.舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑,可用鋼挫挫去表層氧化物,使其露出金屬光澤後,重新鍍錫,才能使用.
電烙鐵要用220V交流電源,使用時要特別注意安全.應認真做到以下幾點：
電烙鐵插頭最好使用三極插頭.要使外殼妥善接地.
使用前,應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞.並檢查烙鐵頭是否松動.
電烙鐵使用中,不能用力敲擊.要防止跌落.烙鐵頭上焊錫過多時,可用布擦掉.不可亂甩,以防燙傷他人.
焊接過程中,烙鐵不能到處亂放.不焊時,應放在烙鐵架上.注意電源線不可搭在烙鐵頭上,以防燙壞絕緣層而發生事故.
使用結束後,應及時切斷電源,拔下電源插頭.冷卻後,再將電烙鐵收回工具箱.
2、焊錫和助焊劑
焊接時,還需要焊錫和助焊劑.
（1）焊錫：焊接電子元件,一般採用有松香芯的焊錫絲.這種焊錫絲,熔點較低,而且內含松香助焊劑,使用極為方便.
（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）.使用助焊劑,可以幫助清除金屬表面的氧化物,利於焊接,又可保護烙鐵頭.焊接較大元件或導線時,也可採用焊錫膏.但它有一定腐蝕性,焊接後應及時清除殘留物.
3、輔助工具
為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具.應學會正確使用這些工具.
尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀
二、焊前處理
焊接前,應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理.
1、清除焊接部位的氧化層
可用斷鋸條製成小刀.颳去金屬引線表面的氧化層,使引腳露出金屬光澤.
印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後,塗上一層松香酒精溶液.
2、元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫.可將引線蘸一下松香酒精溶液後,將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上,並轉動引線.即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層.導線焊接前,應將絕緣外皮剝去,再經過上面兩項處理,才能正式焊接.若是多股金屬絲的導線,打光後應先擰在一起,然後再鍍錫.
颳去氧化層 均勻鍍上一層錫
三、焊接技術
做好焊前處理之後,就可正式進行焊接.
1、焊接方法.
焊接 檢查 剪短
圖4 焊接
（1）右手持電烙鐵.左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線.焊接前,電烙鐵要充分預熱.烙鐵頭刃面上要吃錫,即帶上一定量焊錫.
（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處.電烙鐵與水平面大約成60℃角.以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上.烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾.
（3）抬開烙鐵頭.左手仍持元件不動.待焊點處的錫冷卻凝固後,才可松開左手.
（4）用鑷子轉動引線,確認不松動,然後可用偏口鉗剪去多餘的引線.
2、焊接質量
焊接時,要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好.要保證焊接質量.
（A）所示應是錫點光亮,圓滑而無毛刺,錫量適中.錫和被焊物融合牢固.不應有虛焊和假焊.
虛焊是焊點處只有少量錫焊住,造成接觸不良,時通時斷.假焊是指表面上好像焊住了,但實際上並沒有焊上,有時用手一拔,引線就可以從焊點中拔出.這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難.只有經過大量的、認真的焊接實踐,才能避免這兩種情況.
焊接電路板時,一定要控制好時間.太長,電路板將被燒焦,或造成銅箔脫落.從電路板上拆卸元件時,可將電烙鐵頭貼在焊點上,待焊點上的錫熔化後,將元件拔出.
可以看看

㈨ 焊接時焊錫總是粘在烙鐵頭上怎麼辦

焊接

[hàn jiē]



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焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。

㈩ 五步法焊接是那五步

1、准備。

准備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈並吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居於被焊工件兩側。

2、加熱。

烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤在內的整個焊件全體要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動烙鐵，時間大概為1～2秒為宜。

3、加焊錫絲。

當工件被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲並與工件焊點部位接觸，熔化並潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。

送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能全面潤濕整個焊點為佳。合格的焊點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。

如果焊錫堆積過多，內部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤濕整個焊點。

4、移去焊錫絲。

熔入適量焊錫(這時被焊件己充分吸收焊錫並形成一層薄薄的焊料層)後，迅速移去焊錫絲。

5、移去電烙鐵。

移去焊錫絲後，在助焊劑(錫絲內含有)還未揮發完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下不良焊點。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45°的方向撤離。

撤離電烙鐵時，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多餘的焊料。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個過程以2～3秒為宜。

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相關注意事項：

1、一般電烙鐵的工作電壓是220V，使用時一定要注意安全，經常檢查電烙鐵的電源線有否損壞，如有損壞應及時更換或用絕緣膠布包好損傷處。

2、電烙鐵需安裝接地線配三芯插頭，使其外殼良好接地，確保安全。

3、定期檢測電烙鐵溫度及接地線應達至要求。

4、發現烙鐵柄松動要及時擰緊，否則容易把電源線與烙鐵芯的引出線柱之間的連接線頭絞斷，發生脫落或短路；發現烙鐵頭松動要及時緊固；不準甩動使用中的電烙鐵，以免焊錫濺出傷人。

5、更換烙鐵芯時，要注意電烙鐵內部的三根線，其中一根是接地線，該接地線是與三芯插頭及外殼相連的，不可接錯；長時間不使用電烙鐵，應取下電源插頭，而切斷電源。