焊接接頭要做哪些資料

1. 哪些焊接接頭需要做熱處理

下列焊接接頭應進行焊後熱處理：
(1)壁厚>30mm的碳鋼管子與管件。
(2)壁厚>32mm的碳素鋼壓內力容器。
(3)壁厚>28mm的普通低合金容鋼壓力容器。
(4)耐熱鋼管子與管件（一定條件下，另有規定的除外）。
(5)經焊接工藝評定需進行熱處理的焊件。

2. 焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查

焊接完成後，首先要做外觀檢查，在做無損檢測，力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）。
其次，還要看是什麼材料，如不銹鋼，有沒有要求做晶間腐蝕試驗等。

3. 求一份關於介紹焊接的資料。

1．什麼是焊接。
2．焊接的簡要分類。
3．鋼的熱處理：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後按一定冷卻速度冷卻到室溫，這一過程稱為熱處理。
4．常用的熱處理方法有退火，正火，淬火和回火。退火可以降低鋼的硬度，細化晶粒和消除內應力；正火可以細化鋼的晶粒，提高鋼的強度和硬度；淬火使鋼得到馬氏體組織，提高鋼的硬度和耐磨性。
5．金屬材料的機械性能主要指它的力學性能，是衡量金屬材料的重要指標，金屬材料的機械性能主要包括拉伸性能，彎曲性能，沖擊值和硬度等。
6．鋼是含碳量小於2%的鐵碳合金，當含碳量大於2%時叫鑄鋼。當含碳量小於0.25%時叫低碳鋼，當含碳量在0.25%—0.6%時叫中碳鋼，當含碳量大於0.6%時叫高碳鋼,這是按鋼的含碳量進行分類。實際上鋼中除了主要元素鐵外，還含有碳.硅.錳.硫.磷等元素,根據鋼中硫.磷雜質的含量,又把鋼分為普通碳素鋼,優質碳素鋼,高級優質碳素鋼。鋼按用途的不同，又可分為碳素結構鋼，碳素工具鋼，特殊性能鋼。
7．碳素結構鋼牌號的表示方法，第一個字母Q是屈服強度「屈」字的漢語拼音，中間三個數字屈服強度的最低值，單位兆帕，第三個字母表示質量等級，第四個字母表示冶煉方法。
8．優質碳素鋼牌號的表示方法是用含碳量的萬分數表示，如45＃鋼指平均含碳量為0.45%的優質碳素鋼。
9．碳素工具鋼牌號的表示方法是用含碳量的千分數表示，如T12鋼指平均含碳量為1.2%的碳素鋼工具鋼,「T」表示碳素工具鋼。
10．專用鋼的牌號表示方法是在原鋼號的前面或後面加表示用途的符號，g是鍋爐鋼，q表示橋梁鋼，R表示壓力容器鋼，C表示船用鋼都標在原鋼號的後面。H表示焊接鋼，U表示軌道鋼，Y表示易切削鋼都標在原鋼號的前面。
第二章：焊接設備
1．什麼是弧焊電源。
2．電源外特性。
3．電焊機的分類：按輸出電流的不同可分為交流弧焊機，直流弧焊機，逆變弧焊機和脈沖焊機；按操作方法分成手工電弧焊機，半自動弧焊機和自動弧焊機；按焊接方法分成焊條弧焊機，埋弧焊機，氣體保護焊機。
4．電焊機型號的表示方法：A表示弧焊發電機，B表示弧焊變壓器，Z表示弧焊整流器，X表示下降外特性，後面三位數字表示額定電流。
5．手工電弧焊機應具備：結構簡單、維修方便、安全性好；靈活調節電流；焊接操作方便；適當的空載電壓；經濟性好和不易升溫發熱等性能。
6．弧焊時，要求電源引弧時有較高的空載電壓和較低的電流。空載電壓越高，對引弧和電弧穩定燃燒有利，但空載電壓太高對焊工安全不利，並且能耗增加，目前我國交流弧焊機空載電壓為60—80伏，直流弧焊機空載電壓為45—70伏。
7．焊機輸出電流值主要由電焊機發熱來決定的，焊機嚴重發熱時，焊機會被燒壞，因此規定焊機溫升的最高值為60—80℃，焊機的溫升一方面取決電流的大小，同時也取決負載的狀態，手工電弧焊總是斷斷續續的負載狀態，因此實際操作時，負載持續率要低於100%，我國規定，用5分鍾計算負載持續率，手工電弧焊機負載持續率為60%，負載持續率是指單位時間內負載持續的時間。
8．手工電弧焊機使用時的注意事項：焊機盡可能平穩放置在通風良好和乾燥的地方；焊機供電迴路焊機相符，並有可靠接地；焊機空載時，聲音無導常；電焊鉗不要與機殼接觸，防止短路；在規定的技術參數值內使用；經常保持焊機各部位清潔；經常檢查各部位螺栓是否松動；焊機停止工作時，應該切斷電源。
第三章：焊接材料
1．焊條：塗有葯皮，供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他葯皮組成。
2．熔敷金屬：完全由填充金屬熔化後形成的焊縫金屬。
3．鹼度：表徵熔渣鹼性強弱程度的量。
4．酸性焊條：葯皮含量多數是酸性氧化物的焊條。
5．鹼性焊條：葯皮含量多數是鹼性氧化物的焊條。
6．焊芯的作用：傳導焊接電流形成電弧，熔化為焊縫的填充金屬。
7．葯皮的作用：保證焊縫成形；改善焊接工藝性；冶金作用；向焊縫中滲入必要的合金。
8．焊條按用途的不同可以分為：結構鋼焊條J；不銹鋼焊條A、G；低溫鋼焊條W；鎳及鎳合金焊條Ni；鋁用鋁合金焊條L；鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R；堆焊焊條D；鑄鐵焊條Z；銅及銅合金焊條T；特殊焊條Ts。
9．焊條型號的編制方法：字母E表示焊條，前兩位數字表示熔敷金屬的抗拉強度的最小值，單位兆帕，第三位數字表示焊條適用的位置，「0」和「1」表示焊條適用於全位置，「2」表示焊條適用於平焊和平角焊，「4」表示焊條適用於立向下焊，第三位數字和第四位數字的組合表示焊接電流種類和葯皮類型。
10．焊條的葯皮容易受潮，使用受潮的焊條焊接時，容易產生氣孔和裂紋等缺陷，為了保證焊接質量，焊前應將焊條進行烘焙。焊工領用焊條時應仔細核對型號和規格，使用低氫型焊條，應放在焊條保溫筒內，一般低氫型焊條在常溫下，超過4h應重新烘乾。但重重烘乾次數不宜超過三次。
11．結構鋼焊條選用時，首先按與母材強度等同的原則進行選擇。其次，按焊縫的強度和結構選用其它焊條。
12．使用低氫型焊條一般應採用直流反接，即工件接焊機輸出端負極，電焊鉗接正極。
第四章：焊接操作技術
1. 什麼是手工電弧焊。
2．手工電弧焊具有設備簡單，操作方便靈活，適應性強，能在各種條件下焊接，應用非常廣泛等特點。
3．利用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。焊接接頭包括焊縫，熔合區和熱影響區。焊接接頭可分為對接接頭，T形接頭，角接接頭和搭接接頭四種。
4．焊縫：焊縫是焊接後形成的結合部分。焊縫按空間位置可分為平焊縫，立焊縫，橫焊縫和仰焊縫四種；按結合形式可分為對接焊縫和角接焊縫兩種；按續斷情況可分為連續焊縫，斷續焊縫和定位焊縫三種。
5．焊縫傾角：指焊縫軸線和水平面的夾角。
6．焊縫轉角：指通過焊縫軸線的垂直面與坡口二等分平面之間的夾角。
7．焊縫寬度是指焊縫表面兩焊趾之間的距離；余高是指超出母材表面的那部分焊縫金屬的最大高度；焊縫厚度是指在焊縫橫切面中，從焊縫正面到背面的距離。
8．在施工圖上標明焊接方法，焊接形式和焊縫尺寸的符號叫焊縫符號；焊縫符號主要由基本符號，輔助符號，補充符號，引出線和焊縫尺寸符號等組成。
9．焊縫尺寸符號標注原則：焊縫橫切面上的尺寸標在基本符號的左側；焊縫長度尺寸標在基本符號的右側；坡口角度和根部間隙標基本符號的上側或下側；相同焊縫數量標在基準線尾部。
10．焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的各項工藝參數的總稱；手工電弧焊的焊接工藝參數主要有焊條直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度和焊接層次等內容。
11．焊條直徑根據焊件厚度，焊接位置，接頭形式和焊接層次進行選擇；厚度較大的焊件，搭接和T形接頭的焊接應採用較大直徑的焊條，對小坡口焊件，為保證根部焊透，宜採用小直徑焊條。打底焊時一般採用小直徑焊條。不同的焊接位置選用焊條的直徑也不同，通常平焊比立焊、橫焊、仰焊的焊條直徑略大些。
12．焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，焊接電流的選擇直接影響焊接質量和勞動生產出率。焊接電流過小時會造成電弧不穩定，產生夾渣和未焊透等缺陷。焊接電流過大時，易產生咬邊、燒穿、增大焊件變形和金屬飛濺等。所以選擇焊接電流時，應根據焊條的類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等進行綜合考慮。手工電弧焊碳鋼焊條的焊接電流可用經驗公式I＝dk進行計算，I是焊接電流、d是焊條直徑、k是經驗系數，k值在25—60之間。
13．電弧電壓由電弧長度決定的，電弧越長，電弧電壓就超高，反之則低。焊接過程中電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、容深淺及氣孔等缺陷。所以焊接時盡量採用短弧，一般要求弧長不超過焊條直徑。
14．單位時間內焊接的焊縫長度叫做焊接速度；在焊接過程中，焊接速度要均勻適當，即要保證焊透，又不會燒穿，同時讓焊縫符合技術要求。焊接速度過快會會造成焊縫變窄，凹凸不平和產生咬邊，焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加和功率降低。
15．焊接生產中，對厚度較厚的焊件，往往需要進行多層焊接，對於低碳鋼焊縫層厚度對機械性能影響不大，但對合金鋼、不銹鋼等，每層焊縫的厚度不大於4—5mm。根據經驗每層焊縫的厚度等於的0.8—1.2倍時，生產效率最高，並且易掌握和操作。一般焊接層次N＝b/md，b為焊件厚度，d為焊條焊條直徑，m取0.8～1.2。
16．手工電弧焊的操作技術主要包括引弧方法，運條方法，接頭方式和收弧方法四種。
17．手工電弧焊時引燃電弧的過程叫做引弧，常用的引弧方法有直擊法和劃擦法。
18．當電弧引燃並進行焊接時，焊條有三個方向的基本動作，這三個動作是焊條送進動作，焊條橫向擺動動作和焊條向焊縫方向移動動作。運條方法、焊條角度和焊接速度是焊工操作技術的關健。如何根據焊縫位置、接頭形式、焊件材質、焊條直徑、焊接電源、焊件厚度和焊接層次等因素來選擇正確的運條方法、焊條角度和焊接速度，是衡量一名電焊工操作技能的重要標志。
18．當板厚厚超過6mm時，焊接接頭一般需要開設坡口，開設坡口是為了保證根部焊透，獲得良好的焊縫成型。常用的坡口有V型、U型、X型和K型四種形式。

4. 常用的焊接接頭有哪些

焊接接頭
的主要基本形式有四種：
對接接頭
、
T型接頭
、角接接頭和搭接接頭。
對接接頭是將兩塊鋼板的邊緣相對配置，並使其表面成一直線而結合的接頭。這種接頭能承受較大的靜力和震動載荷，所以是
焊接結構
中最常用的接頭形式。
T型接頭是兩個構件相互垂直或傾斜成一定角度而形成的焊接接頭。這種接頭
焊接操作
時比較困難，整個接頭
承受載荷
的能力，特別是承受震動載荷的能力比較差。由於
結構件
組成的
復雜多樣性
，這種接頭在焊接結構中也是較為常見的形式之一。
角接接頭是將兩塊鋼板配置成直角或某一定的角度，而在板的頂端邊緣上焊接的接頭。角接接頭不僅用於板與板之間的有角度連接，也常用於管與板之間，或管與管之間的有角度連接。
搭接接頭是將兩塊鋼板相疊，而在相疊端的邊緣採用
塞焊
、開槽焊進行焊接的接頭形式。這種接頭的強度較低，只能用於不
太重要
的焊接構件中。
沒事多去一些網站看看，這些資料，特別是相關的，都可以回答你這些問題，也就是說可以找到你這些問題，像什麼
焊材網
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資訊網
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5. 焊接工藝評定具體都包括哪些資料

你好，焊評的資料包含如下要求：
1、預焊接工藝規程pwps
2、焊接過程記錄
3、焊縫外觀和無損檢測報告
4、接頭理化和性能試驗
5、母材和焊材的材質證明
望採納，謝謝。

6. 焊接接頭主要檢查哪些內容

1、焊接接頭的工藝檢驗
（1）製作工藝檢驗試件，試驗合格後方可正式焊接
（2）每種牌號、規格的鋼筋接頭至少做一組試件
（3）工藝檢驗試件的試驗結果應符合要求
2、焊接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，目的是為了質量驗收，包括：
（1）300個接頭1個檢驗批，抽取30個做外觀檢查
（2）接頭的現場檢驗試件從現場檢驗試件或成品中截取

7. 焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查和試驗

首先焊接工藝評定在各行各業都有，並且遵守不同的標准進行操作，總體的思路和原則都很相似，但是無損檢測和理化試驗的項目會有所不同。
我作過很多焊評，主要是根據船級社標準的焊接工藝評定，比如：中國船級社/CCS、美國船級社/ABS、英國船級社/LR、挪威船級社/DNV、德國船級社/GL。
其中ABS的焊接工藝評定是遵守美國國家標準的，板材部分遵守AWS D1.1 《美國鋼結構焊接規范》，管材部分遵守ASME 第IX卷《焊接和釺接評定標准》。
GL、DNV、LR雖然同屬歐洲，相關要求也是不盡相同的，但是可以發現都源於ISO 15614標准，所以還是很容易理解的。這里順便提一下GL，因為ISO標准來源於EN標准，EN標准來源於德國標准化學會制定的DIN標准，所以還是有跡可循的。但是還是要深入學習各船級社的規范，畢竟還是有區別的，尤其是DNV的檢查項目要多一些（當然去年DNV和GL已經合並了）。
說了很多，因為不知道您是什麼行業的，依據什麼規范，所以沒有辦法給出具體的建議。但是不外乎就是以下內容：
第一部分、外觀和無損檢測
1）外觀檢查（VT）
2）著色檢查（PT）或磁粉探傷（MT）
3）超聲波（UT）或射線（RT）探傷
第二部分、理化試驗
1）拉伸試驗，數量一般是2個
2）彎曲試驗，數量一般是2個正彎、2個反彎，或者是4個側彎（通常是由於母材太厚，大於12mm，不便於正反彎，所以改為側彎。）
3）夏比V型缺口沖擊試驗，數量一般是2組或4組，沖擊位置為中心、HAZ、HAZ+2mm和HAZ+5mm，每組3個試驗。由於母材等級的關系，有可能不在常溫下進行，會要求進行0℃、-20℃、-40℃、-60℃等的低溫沖擊。
特別說明一點，如果是不同材料之間的焊接，就會變成3組或7組，因為要向兩側作沖擊試驗。有的標准對厚度很大的焊評，要求增加不同深度的沖擊試樣，數量還要增多，這就需要深入的研讀規范，以免犯錯了。
4）宏觀磨片和硬度試驗，1個宏觀磨片和1個硬度試驗，可以只取一個試樣，作這兩個試驗。
以上是個人的理解，敲了半天也怪累的，希望對您有幫助。

8. 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

(8)焊接接頭要做哪些資料擴展閱讀：

接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

9. 什麼是焊接接頭形式

焊接接頭形式是指在焊接過程中，焊接的結構均是由若干個焊接接頭組成，所謂焊接接頭即是用不同的焊接方法連接而成的接頭 。

10. 焊接時接頭的形式主要有哪些

焊接時焊接接頭的形式主要有 ：T型接頭角接接頭，搭接接頭，對接接頭 等幾種形式。