銅管立管是如何固定焊接
Ⅰ 如何將兩根銅管焊接起來
兩根銅管焊接:
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2 焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
Ⅱ 銅管怎麼焊接
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2 焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
Ⅲ 銅管怎樣焊接,用什麼方法焊
銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說:
一、銅管的材料是紫銅,回小管的時答候用火焰焊接,用磷銅焊絲焊接,如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接,配合201-F的助焊膏焊接,不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接,直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅,小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接,配合助焊膏焊接,如果是大管可以用氬弧焊接,直流氬弧焊接,直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。
Ⅳ 銅管焊接怎麼焊都需要什麼
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2
焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
全部
Ⅳ 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。
鋁管和銅管焊接方法如下:
焊接工藝:釺焊工藝,氧-丙烷(天然氣)、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。
焊接工具:裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。
焊接前期處理:
1、銅管和鋁管焊接
a、接頭設計:接頭單邊間隙應控制在0.08~0.2mm,焊縫長度一般不大於30mm。
b、表面處理:用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉,再用刮刀(或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷)將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。
注意:不能拋光,因為釺料是靠毛細作用焊接的,拋光後不利於焊接。
2、銅排和鋁排(或銅線和鋁線)焊接: 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉,再用銅刷(或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙)將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。
注意:不能拋光,因為釺料是靠毛細作用焊接的,拋光後不利於焊接。
火焰的控制及加熱:
1、選用工具:
優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍(焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置,火焰經焊咀旋轉而出,噴出的火焰火力均勻),優先選用還原性火焰(天然氣、石油液化汽燃燒的火焰)。
2、加熱方法:
火焰要柔和,並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心,上下及左右移動火焰,使連接區域受熱均勻(當不同種金屬連接時,應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時,應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致)。
3、填焊絲方法:
在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件(靠工件溫度熔化焊絲,焊接效果更好),當發現焊絲能夠融化時,應立即進給焊絲,並停止加熱以免過燒而損傷母材。
進給焊絲,直至融化的釺料填滿焊縫為止(由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的,所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費)。
4、冷卻方法:
焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意:焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃,避免將母材燒壞。
安全警示:釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡(或防護面罩),謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。
焊完冷卻後不需進一步處理,釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性,不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除,如浸泡後採用金屬刷去除(如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉)。
(5)銅管立管是如何固定焊接擴展閱讀
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強度除受焊縫質量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
Ⅵ 立管怎麼焊接
立管上的焊口嗎?其實就是橫焊,根據管材厚度和焊條直徑調好電流,由下而上一道道焊接
Ⅶ 筆記本電腦裡面的銅管是怎麼固定在CPU或顯卡上的那塊金屬板上的,焊接
你可以去找修電腦的地方問一下能不能焊上, 好多修電腦的地方都可以焊上的,不過先多跑幾個問問大概價錢,維修一般都比較黑,當然每個牌子的客服是更黑的
Ⅷ 如何焊接銅管
空調銅管與銅管如何焊接?銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條(其含銀量為25%、15%或回5%)或銅磷系列焊答條,它們均具有良好的流動性,並不需要焊劑。具體焊接步驟如下:1)焊接銅管加工處理:擴管、去毛刺,舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和污物。焊接銅管管徑相差較大時,為保證焊縫間隙不宜過大,需將管徑大的管道夾小。2)充氮氣:銅管內充人氮氣後進行焊接,可使銅管內壁光亮、清潔、無氧化層,從而有效控制系統的清潔度。3)打開焊槍點火,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。4)先用火焰加熱插入管,稍熱後把火焰移向外套管,再稍微加熱整個管子,當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色),加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度,並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度,而不能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處,然後再加熱焊接接頭的方法,否則會影響接頭的強度和緻密性。5)將火焰移開,關閉焊槍。檢查焊縫質量,如果發現焊縫仍有縫隙或有砂跟,則重新加熱補焊
Ⅸ 空調銅管立焊焊接技巧
空調銅管與銅管焊接方法
銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條(其含銀專量為25%、15%或5%)或銅屬磷
系列焊條,它們均具有良好的流動性,並不需要焊劑。具體焊接步驟如下:
1)焊接銅管加工處理:擴管、去毛刺,舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和
污物。焊接銅管管徑相差較大時,為保證焊縫間隙不宜過大,需將管徑大的管道
夾小。
2)充氮氣:銅管內充人氮氣後進行焊接,可使銅管內壁光亮、清潔、無氧
化層,從而有效控制系統的清潔度。
3)打開焊槍點火,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管,稍熱後把火焰移向外套管,再稍微加熱整個管
子,當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色),加入焊料(銀焊條或磷銅
焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度,並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度,而不
能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處,然後再加熱焊接接頭的方法,否則會
影響接頭的強度和緻密性。
5)將火焰移開,關閉焊槍。檢查焊縫質量,如果發現焊縫仍有縫隙或有砂
跟,則重新加熱補焊