如何給焊接設備的維護與保養

Ⅰ 激光焊接機要怎麼保養與維護

• 激光焊接機的日常使用與維護必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。保養過程中，我們還需要注意以下六點事項：

• （一）冷卻水的純度是保證焊槍激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW?cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW?cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂；

• （二）在氣溫較高或較潮濕的環境下，焊槍激光器運行中應隨時注意觀察冷卻水循環的管道或激光聚光腔上是否出現因水溫過低產生的「凝露」現象。「凝露」出現會造成YAG晶體端面的損傷，導致輸出功率下降甚至不能出光，使用中一定要加以注意。如果出現「凝露」應立即停止激光焊接機的使用，待聚光腔表面的水分自然乾燥後重新檢查YAG光學表面的狀況，確定是否要清洗YAG棒，檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當調高溫控器的下限設定溫度。正常運行中還應注意觀察製冷系統的鈦管上是否結霜，如果出現結霜，可能是製冷系統中的氟利昂不夠所致，應立即請有關的專業人士進行補充並檢查是否存在泄露；

• （三）將萬用表置於2MW電阻檔，把兩支表筆測量端的金屬外露部分以1cm的間隔距離，平行地插入冷卻水面，此時的電阻讀數至少應大於250kW。若讀數低於此數值，應立即更換焊槍冷卻水；

• （四）為了保證焊槍激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞；

• （五）設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對焊槍激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量；

• （六）檢查焊槍保護連鎖電路不銹鋼焊條：該冷卻系統專門針對激光設備的特點，設計了超溫聲音報警，超溫連鎖，流量開關連鎖，液位保護連鎖等保護措施。使用中應經常檢查以上保護電路，保證其功能正常有效。檢查工作可以利用換水時進行。

Ⅱ 電焊機日常維護技巧

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的，電焊機使用過程中不可小視維護與保養。
電焊機日常維護技巧：
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
10
、檢查CO2
氣有無泄露。
11、
檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。
12、
檢查
CO2
焊槍與
CO2
送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊，
CO2
焊槍是否松動。
13、
檢查CO2
送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。
14、
檢查CO2
送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
15、
檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。
16
、檢查CO2
送絲裝置上的遙控盒松動。
17、
檢查安裝CO2
焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。

Ⅲ 焊機怎樣進行日常維護

電焊機日常維護
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
10 檢查CO2 氣有無泄露。
11 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。
12 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。
13 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。
14 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
15 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。
16 檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。
17 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。
18 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好。
19 焊機車輪是否齊全轉動靈活。
20 每周徹底清潔設備表面油污一次。
21 每半年對電焊機內部用壓縮空氣(不含水分)清除一次內部的粉塵(一定要切斷電源後再清掃)。在去除粉塵時，應將上部及兩側板取下，然後按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。

Ⅳ 電焊機日常應該做些什麼維護

電焊機日常維護
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
10 檢查CO2 氣有無泄露。
11 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。
12 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。
13 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。
14 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
15 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。
16 檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。
17 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。
18 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好。
19 焊機車輪是否齊全轉動靈活。
20 每周徹底清潔設備表面油污一次。
21 每半年對電焊機內部用壓縮空氣(不含水分)清除一次內部的粉塵(一定要切斷電源後再清掃)。在去除粉塵時，應將上部及兩側板取下，然後按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。
22 保養項目由操作者承擔。
技術保養
按照"日常維護"項目進行，並增添下列工作。
1 檢查各線路及零附件是否完好。
3 保險絲檢查是否符合要求，如發現已氧化，嚴重過熱，變色應更換保險絲。
4 電流調節裝置，應符合調節范圍的要求。
5 檢查設備各部潤滑情況。
注意事項
1、新的或長久未用的電焊機，常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。
2、啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常後，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最後才能投入正常運行。
3、直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。

Ⅳ 焊接設備保養

焊接設備維護、維修、保養的資料你可以上建築書店看看。

Ⅵ 電焊機該怎麼維護保養才能延長使用壽命

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的，電焊機使用過程中不可小視維護與保養。今天萬貫五金機電網的小編就為大家介紹一下電焊機該怎麼維護保養才能延長使用壽命：

電焊機
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
10、檢查CO2 氣有無泄露。
11、檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。
12、檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。
13、檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。
14、檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
15、檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。
16、檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。
17、檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。
18、電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好。
19、焊機車輪是否齊全轉動靈活。
20、每周徹底清潔設備表面油污一次。
21、每半年對電焊機內部用壓縮空氣(不含水分)清除一次內部的粉塵(一定要切斷電源後再清掃)。在去除粉塵時，應將上部及兩側板取下，然後按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。
22、保養項目由操作者承擔。——漢高機械

Ⅶ 如何對機械設備進行維護與保養

設備維護的四項要求
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
設備的區域維護
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：
A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准
（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。
（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。
（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。
（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。
（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。
（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。
（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

Ⅷ 焊接機器人如何維護保養

你好，焊接機器人的維護保養基本都是在設備出廠的時候就有說明的，可以參考下。一般來說，機器人維護的一周一次簡單維護，一月一次較大的維護，然後就是半年到一年的大修。

Ⅸ 電焊機該怎樣日常維護有那些步驟

設施日常維護保養
1.日常維護，每班工作中或工作後，操作人員進行。
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
10檢查CO2氣有無泄露。
11檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。
12檢查CO2焊槍與CO2送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊，CO2焊槍是否松動。
13檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。
14檢查CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
15檢查檢查電機固定和絕緣電圈 是否完好。
16檢查CO2送絲裝置上的遙控盒松動。
17檢查安裝CO2焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。
18電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好。
19焊機車輪是否齊全轉動靈活。
20每周徹底清潔設備表面油污一次。
21每半年對電焊機內部用壓縮空氣（不含水分）清除一次內部的粉塵（一定要切斷電源後再清掃）。在去除粉塵時，應將上部及兩側板取下，然後按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。
22保養項目由操作者承擔。

2.一級技術保養，每月進行一次，由維修人員進
1檢查各線路及零附件是否完好。
2保險絲檢查是否符合要求，如發現已氧化，嚴重過熱，變色應更換保險絲。
3電流調節裝置，應符合調節范圍的要求。
4檢查設備各部潤滑情況。