良好的焊接應具備哪些特點

『壹』 焊接的分類和特點主要介紹下焊接有何優缺點

焊接和鉚接相比較來，優點是自：1：連接強度高，密封性好，由於實現的是冶金結合，強度比較理想。2：接頭的重量小，由於焊接基本上可以採用對接接頭形式，結構簡單，不像鉚接需要母材搭接還需要大量的鉚釘固定。3：一般情況下連接成本比較低，基本上可以達到省時省力的目的。4：使用方便，基本上適用於各種連接形式。缺點是：焊接變形比較大，在連接薄件方面沒有什麼優勢。鉚接的優點是：連接變形小，對連接環境要求低，有風有水有油等都可以施工，特別適合薄件連接。缺點，連接接頭強度低，密封性差，效率比較低，接頭比較笨重。

『貳』 焊接分為哪三類各有何特點

焊接分類及特點如下：

1、釺焊：適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。

2、熔焊：適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助。

3、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

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1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。

『叄』 高頻焊接具有哪些的特點

高頻焊接的特點有：
（1） 焊接速度高，由於電流能高度集中於焊接區，加熱內速度極快，而容且在高速焊接時並不產生「跳焊」現象，因而焊速可高達150m/min，甚至200m/min.
（2） 熱影響區小，因焊速高，工件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發後氧化，從而可獲得具有良好組織與性能的焊縫。
（3） 焊前可不清除工件待焊處表面氧化膜及污物，對熱軋母材表面的氧化膜、污物等，高頻電流是能夠導通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。
（4） 能焊的金屬種類廣，產品的形狀規格多，不但能焊碳鋼、合金鋼，而且還能焊通常難以焊接的不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金，以及鎳、鈦、鋯等金屬、用高頻焊製作時，型材和管材的尺寸規格遠比普通軋制或擠壓法的為多，且可製造出異種材料的結構件。
高頻焊接墜子在家電行業應用廣外，在管材製造方面也獲得了廣泛應用，除能製造各種材料的有縫管、異型管、散熱片管、螺旋散熱片管、電纜套管等管材外，還能生產各種斷面的型材或雙金屬板和一些機械產品，如汽車輪圈，汽車車箱板、工具鋼與碳鋼等等。

『肆』 焊接的主要特點是什麼2.什麼叫金屬焊接性如何評價金屬焊接性

焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件產生原子間結合的一種連接工藝方法。其特點有：
（1）連接性能好 焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、能耐低溫、具有良好的密 封性、導電性、耐蝕性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低 採用焊接方法製造金屬結構，一般比鉚接節省金屬材料10%-20%。
（3）重量輕 採用焊接方法製造船舶、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自 重，提高運載能力。
（4）簡化工藝 可以採用焊接方法製造重型、復雜的及其零部件，簡化鑄造和鍛造工藝， 以及簡化切削加工工藝。
金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應能力，在一定焊接工藝的條件下，能否獲得優質的焊接接頭和焊接接頭能否在使用條件下安全運行的一種評價尺度。
金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。從廣義來說「焊接性」這一概念還包括「可用性』和「可靠性」。焊接性取決於材料的特性和所採用的工藝條件。金屬材料的焊接性不是靜止不變的，而是發展的，例如原來認為焊接性不好的材料，隨著科學技術的發展，有了新的焊接方法而變為易於焊接，即焊接性變好了。因此我們不能離開工藝條件來泛談焊接性問題。

焊接性包括兩方面的內容：一是接合性能，即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是實用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。

工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、緻密、無缺陷焊接接頭的能力。
分析研究金屬的工藝焊接性時，必然要涉及到焊接過程。對於熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱的冶金反應。因此，把工藝焊接性又分為熱焊接性和冶金焊接性。
(1)熱焊接性：熱焊接性是指在焊接熱過程中，對焊接熱影響區組織性能產生缺陷的影響程度。用它來評定被焊金屬對熱的敏感性(晶粒長大和組織性能變化等)，熱焊接性主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反應對焊接性能和產生缺陷的影響程度。它包括合金元素的氧化、還原、蒸發。氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜物、裂紋等缺陷的敏感性，它們是影響焊縫金屬化學成分和性能的重要方面。

『伍』 焊接工藝特點有那些

預熱預熱有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
焊條條件
許可時優先選用鹼性焊條。
坡口形式
將焊件盡量開成u形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
工藝參數
由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
熱處理
焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

『陸』 焊接的特點使焊接工藝有哪些特點

焊接預熱溫度、焊道層間溫度、焊後保溫，焊接電壓、電流、速度，焊前坡口、焊縫兩側清理。

『柒』 一個優秀的焊工應該做好那些方面

【一個優秀焊工應具備的素質】長期以來，技工界總有這樣一種看法： 焊工是一種「純操作」，接觸圖紙機會不多，對焊工的素質要求不高，其實這是一個誤解。一個優秀的焊工，不僅要有嫻熟的操作技能，還應能編制焊接施工方案，確定焊接工藝，對產品進行質量評定，對不合格品能分析、查明原因，因此需掌握諸多學科的知識。
1、數學和統計學：評估一種材料的焊接性時，要會應用有關公式計算碳當量，選擇焊接電流以驗公式：I=(20~40)d,計算焊材用量。此外，還可能碰到要計算壓力、伸長率、熔合比、熱輸入等，這都是一些涉及到數學計算的問題。
針對不同材料、不同規格，不同焊接位置，要選用各種合適的工藝參數；焊接電流、電弧電壓、焊材直徑、電源極性、氣體流量、焊接速度等，這些涉及到大量的數據，是一項繁瑣的工作。 一個有經驗的焊工，能將這些數據統計歸納；以材料為一次劃分，再以焊接位置為二次劃分，然後是各種規格和各種工藝數據。就如制一張表格，做到分門別類。因此，一個有經驗的焊工，面對一個焊件，能做到基本上不用調試，立即投入工作。同樣，對各種焊縫的外觀尺寸要求、質量評定的各種標准都要有相應的熟悉和了解。
2、物理學：
2.1、電的知識：
（1） 首先要掌握電的基本知識，做到安全用電。
（2） 要了解電弧的結構；如陽極區、陰極區、弧柱區，電子向陽極區高速運動，陽離子向陰極高速運動。陽極區溫度高於陰極區，陽離子質量比電子大，直流反接時，易產生細顆粒過渡。所以選擇電源極性時，有時正接，有時反接。
（3） 電磁場的知識；明白工作時焊接電纜不能盤放的原因以及採取防止焊接過程中的磁偏吹的措施等。
2.2、掌握一些材料的物理特性：如強度、硬度、塑性、韌性、電阻率、熱導率等，並針對因其中某些特性在焊接中易產生的缺陷採取必要的措施。如不銹鋼材質焊後變形比碳鋼大，是因為熱脹率比碳鋼大50%.鑄鐵硬度大、韌性差，焊後進行退火處理，是為了消除內應力，防止開裂。
2.3、力學知識：
（1） 焊接過程中，熔滴受到重力、電弧吹力、表面張力、極點壓力的作用。通過改變電流可改變電弧吹力，改變焊條或焊槍角度而改變合力的角度，改變運條方法和快慢可有效地控制熔池溫度，防止因重力作用熔池下墜。因此提倡短弧操作，一是為了減少熱輻射損失；二是有效地克服重力作用。
（2） 焊接變形的控制和處理 因為物體具有熱用冷縮的特性，焊接變形很難控制，其關鍵就是控制焊縫的內應力或者給內應力施加一個反作用力。採用預留反變形量和合理的焊接順序或急速冷卻法就是控制內應力不可過大；而採取剛性固定就是預施加一個作用力；矯正變形時，採取局部加熱、機械頂壓、錘擊法都是施加一個內應力的反應力。
3、化學：
（1）熟悉元素周期表，對各種常用材料的主要元素成分有所了解，對有害元素和有益元素的含量比有所了解，選擇焊接材料時，可對焊材和母材的主要成分進行簡單的對比，根據相匹配原則，確定焊材。
（2）熔化焊接時，了解焊接區的熔化金屬、熔渣、氣體之間在高溫下產生的一系列的化學治金反應，這些反應直接影響焊縫金屬的成分、組織和性能。焊接時，O2,H2,N2對焊縫質量影響大，它們來源於空氣、葯皮或焊劑、焊縫上的雜質，如O2與C或H2的反應，生成不深於金屬的CO氣體或H20，若不能順利逸出，就會形成氣孔。H2氣孔危害最大，主要來源於高溫下水的分解，是形成冷裂紋的主要原因。因此，焊前烘烤焊材和清理待焊區非常重要，能有效地控制氣體產生源；另外，天氣環境惡劣（風速過大，空氣相對溫度大）也是產生氣孔的主要原因。熔池中的脫氧、脫硫、脫磷反應及熔渣的合金滲透都能有效地提高焊縫的質量。
焊接熔池在一次結晶後，出現偏析現象，造成化學成分不均勻，也是焊縫產生熱裂紋、夾渣、氣孔的主要原因之一。如果採取焊前預熱或者大熱輸入，就能得到有效改善。在二次結晶過程中，冷卻速度越快，鐵素體析出量越少，珠光析出量越多，通過控製冷卻速度來獲得理想的鐵素體+珠光體組織。改善二次組織是提高焊縫質量的重要途徑，一般可採用多層多道焊，焊後熱處理等方法。
不銹鋼焊接總的原則是：小電流、窄焊道、快速直線焊，總之是要控制熱輸入不可過大，很多專業書籍都籠統地解釋為是為了防止合金元素燒損，其實就是在高溫下，C+Cr=CrC,一旦w(Cr)低於12%，焊縫就有可能生銹。
了解容器或管道中介質的一些化學特性，如甲醇、氫氣、硫酸、苯、汽油等分別具有易燃、易爆、有毒、易揮發等特點，對環境危害大，進行此類焊接時，容不得絲毫疏忽，從而可大大地提高焊工的質量意識和責任心。
4、微機基本知識和有關專業方面的英語詞彙：隨著自動化數控技術的不斷發展，焊接設備的更新也越來越快，專業性、功能性也越來越強。很多設備都設計了操作程序，有的焊機操作面板上光按鍵就有幾十個，如何將各種參數合理匹配，這些都需要焊工學習和了解。另外，外國的先進焊接設備在中國市場佔有很大的份額，液晶屏上和操作鍵上的指令很多都是英文，比如AC（交流）、DC（直流）、POWER(電源)、ON/OFF（開/關）、SELECT（選擇）、CHANCE（改變）等等專業名詞和操作術語，都是需要掌握的。

『捌』 焊接的分類和特點

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

(8)良好的焊接應具備哪些特點擴展閱讀

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

『玖』 什麼是焊接它有哪些優點

焊接：是一種以加熱、加壓或二者並用辦法，填充或不填充焊接材料，使兩種或兩種以上同種或異種金屬通過原子之間的結合和擴散，達到連接成一體結構的一種加工方式。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的。
焊接分為三類：熔焊、壓焊、釺焊。
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊條手弧焊、二保焊、埋弧焊等都屬於熔焊。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。電阻點焊、凸焊、縫焊等屬於壓焊。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。電烙鐵釺焊、氧乙炔火焰釺焊等屬於釺焊。
焊接具有以下優點：
1、連接性能好。可以方便地將板材、型材或鑄鍛件根據需要進行組合焊接，因而對於製造大型、特大型結構（如機車、橋梁、輪船、火箭等）有重要意義。同時，焊接還可以將不同形狀及尺寸（板厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達到降低重量，節約材料，資源優化等目的。
2、焊接結構剛度大，整體性好。同時又容易保證氣密性及水密性，所以特別適合製造高強度、大剛度的中空結構（如壓力容器、管道、鍋爐等）。
3、焊接方法種類多，焊接工藝適應性廣。焊接生產可適應不同要求及批量的生產。另外，由於焊接規范參數的電信號容易控制，所以焊接自動化比較容易實現（如汽車製造業中廣泛使用了點焊機械手、弧焊機器人）等。

『拾』 焊接方式的特點有哪些

常用焊接方法及特點
一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有版何特點？權
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。