哪些管道焊接需做無損檢測

『壹』 在用工業管道全面檢驗中哪些情況應做表面無損檢測

B．焊接接頭存在咬邊的
C．壓縮機、泵出口的部位
D．長期承受交變載荷的管道
這三種情況都應該做表面無損檢測。

『貳』 鋼結構焊接哪些部位需做無損檢測

一、無損檢測以及無損檢測的比例選擇要依據設計圖紙中的要求進行。
二、鋼結構焊接的主版要注意權事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

『叄』 消防噴淋管道焊接需不需要無損檢測

消防噴淋管道施工的施工方法：
管徑大於dn150的採用焊接鋼管、焊接連接，小於或等於dn150的採用鍍鋅鋼管，螺紋連接（設計要求）。
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這個說法不對，不要誤導人家了~~~~
消防噴淋管需要採用內外熱鍍鋅鋼管，一般對於工作壓力在1.0mpa以下的噴淋系統，一般採用內外熱鍍鋅焊接鋼管，而對於工作壓力在1.0mpa以上的噴淋系統，則應採用內外熱鍍鋅的無縫鋼管。
不管是焊接鋼管還是無縫鋼管，現在一般不用焊接（那是n年前的鏈接方式），因為焊接會破壞鍍鋅層，不利於鋼管的防腐。而焊接後焊接後鍍鋅，在施工現場基本上沒辦法做，且成本高昂。
目前對於消防噴淋管（包括消火栓系統管道），常規做法為，dn80及（或dn100）以下採用絞絲鏈接（也就是螺紋連接），對於dn80(或dn100)以上，採用卡箍連接。卡箍連接施工快捷、方便，且不損壞鍍鋅層，為目前消防安裝普遍使用。至於為什麼大管徑的消防管為什麼不絞絲，是因為管徑太大，絞絲麻煩，且非常不易，耗費的人工工時巨大（誰有那麼大的力氣對大管子絞絲？）。

『肆』 壓力管道焊縫無損檢測包括什麼和什麼

包括壓力檢測與滲漏檢測。

『伍』 採暖管道在什麼情況下焊縫做探傷，比例是多少，有沒有新規范

請查閱，GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》。

『陸』 管道焊縫什麼情況下使用無損探傷檢測

為有毒，承壓一般管道都是要監檢（特檢院），還有就是按照標准了，有的是100%比如穿越，橋管等

『柒』 什麼樣的管道焊口需要探傷

有特殊專業要求的。抗高應力、抗高溫、抗輻射，化學腐蝕啥的。比如說航空火箭，大功率鍋爐

『捌』 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

『玖』 天然氣無縫鋼管焊接完成後為什麼要進行無損探傷，要是不進行無損探傷，會有什麼後果

無損探傷的目的是探測鋼管內部的裂紋、砂眼、漏焊或焊接缺陷。這些瑕疵的存在有可能造成通氣時產生泄漏或爆管，污染環境、引起火災甚至爆炸。

『拾』 管道焊接，探傷口應該注意什麼

管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測，厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測，檢測數量與驗收標准應按表9.3.1 規定進行，並應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

(10)哪些管道焊接需做無損檢測擴展閱讀

管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格後上崗（一般外資項目都是這樣做的）。