焊接後退火處理有什麼作用
Ⅰ 焊後熱處理的消除應力退火 高溫回火 什麼區別
將工件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一定時間後冷卻，使工件發生回復，從而消除殘余內應力的工藝稱為去應力退火。
冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火。
在實際生產中， 去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、 焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態、保留冷作、熱作或表面硬化的條件 下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由於材料成分、加工方法、內應力大小及分布的不同，以及 去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。習慣上，把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為去應力回火，其實質都是一樣的。
高溫回火是把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到psk線（臨界點Ac1)的某一溫度，保溫一段時間後，以適當的速度冷卻。[1]。高溫回火得到鐵素體+細粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調質。一般用於淬火的後續處理，淬火+高溫回火被稱為調質處理，在工業生產中有廣泛的應用。回火溫度范圍為500-650攝氏度，有利於徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性，回火一般採用空氣中冷卻。硬度一般在25~35HRC之間，回火後的組織為回火索氏體。主要應用於含碳量為0.3%-0.5%的碳鋼和合金鋼製造的各類連接和傳動的結構零件。
Ⅱ 焊後熱處理的作用是什麼
焊後熱處理的作用有：消除焊接產生的熱應力、均勻焊縫和熱影響區的組織、細化內焊縫和熱影響區的晶粒容、排除焊縫在焊接過程中產生的氫脆、通過熱處理可以使焊縫金屬與母材金屬更好的融合（往往焊接用材與母材的鋼號不一致，通過加熱擴散，更好的結合）。
Ⅲ 焊後熱處理的主要目的是什麼
焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。內焊前容預熱溫度一般在100-200度， 後熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，
Ⅳ 焊後熱處理的作用是怎樣的
你好。焊接後熱處理也稱之為淬火。熱處理的目的就是為了消除焊接位置的應力。還有提升我們焊口的質量與強度的作用。
Ⅳ 什麼叫焊後熱處理
焊後熱處理
1、焊接殘余應力是由於焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。
消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
3、焊後熱處理的加熱方法
⑴感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。現在工程上多採用設備簡單的工頻感應加熱。
⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。
Ⅵ 焊接後要退火嗎
焊接之後是否進行退火熱處理是分情況的：
標准要求：GB/ASME/ISO等標准都版有不同熱處理要求，標准裡面根據權不同的情況（比如是否承壓）不同的厚度、不同的材質，提出熱處理制度情況，所以需要看你的產品根據是什麼標准製造
根據焊接結構：如果你的產品復雜、或厚度較厚，結構應力較大，建議進行退火進行穩定結構
根據後續工序：如果需要軟化，後續進行機加，那麼就需要進行退火熱處理
如需要改善性能或微觀組織時，需要進行熱處理
Ⅶ 焊接後零件需作退火處理嗎
根據技術要求來，如果圖紙上有要求就做。
圖紙沒要求，那麼得結合工件的後續使用情況來決定了，比如需要機加工，那麼退火能保證可以加工。如果板子很厚，焊縫也厚，還是建議退火，這樣可以降低焊接應力。
Ⅷ 焊接後的熱處理的作用
你好焊接後熱處理的作用有分為幾種，第一種是。為了提高我們焊接之後的應力。避免在焊口處造成較大的應力集中。其次是提升我們的鋼板漢口的。質量。
Ⅸ 退火有什麼作用
退火經常作為預先熱處理工序，安排在鑄造或鍛造之後切削加工之前，退火分幾種，作用差不多，都是消除內應力，降低硬度，細化晶粒，便於切削加工。
Ⅹ 焊後熱處理：去應力退火還是去應力回火
都不是，用高溫回火。
除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放回在熱處理爐內加答熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
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方法選擇：
焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。
這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。
單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。
絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。