焊接工藝卡怎麼填

㈠ 焊接工藝卡編製程序是

要編制焊接工藝卡，首先要什麼是工藝卡，所謂的焊接工藝卡就是將焊接的操作方法具體化，就是說名焊接的一般工藝和操作中的注意問題，如焊接電流，電弧電壓，焊接速度和焊接線能量。要想編制焊接工藝卡，那麼你首先應當熟悉產品的設計文書以及相應的技術標准和特殊的技術要求，其次在寫明具體的操作順序如下表格焊接工藝卡表H－05N0：01 產品名稱儲氣罐產品型號 零部件名稱焊接工藝指導書編號HP01－01焊接工藝評定編號HP01圖號 母材Q235B規格2.5㎜鋼號類組別號Ⅰ－1氣體／配比／流量／清根方式／接頭編號A類焊接接頭焊工資格M1－1層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）線 能 量（J/cm）牌號規格1SAWER50－6HJ431Ф1.6直流反極～20025～2860～8045432SAW～25028～3080～905118 焊接層次，順序示意圖：焊接層次（正／反）：各一層坡口角度：０0鈍邊：板厚間隙：0～1 技術要求及說明：1、 清除坡口兩側內外表面20㎜范圍的油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤。2、縱焊縫與息弧板相連一端30～50㎜的內焊縫先用手工電弧焊焊接。編制：年月日焊接責任工程師：

㈡ 焊接工藝卡怎麼填寫！！誰有這方面的表格填寫

有一本書 《焊接結構生產》 你去新華書店 看看 不花錢，就解決問題 而且很詳細的！

㈢ 要寫焊接工藝卡片，從沒寫過，不知道如何寫啊

箱體主要組成件是指：「箱板」和「人孔」之類的。不寔要把這個箱版體所有的組成部分都寫權下來。
是分為一個部件－張卡片，工序內容為：xx與xx角接焊縫，或是平焊對接等
焊接參數：電流xxxA，焊條直徑xxmm，焊條牌號xxxx，單面焊或雙靣焊，焊縫高度xmm，等等
若是一張卡片全部零部件全都寫下來，就成了「裝配工藝流裎」
書寫重點主要是焊接形式和參數及與其適用的標准。

㈣ 平角焊如何寫焊接工藝卡呀

根據你所做的工件材質，尺寸和用途來確定你所做的工藝文件需要符合哪些國家標准，這是你坐工藝卡的依據，然後在寫焊前需要做哪些准備包括環境要求和工具，焊中要注意什麼，焊接工藝參數是多少，焊後需要怎麼清理，完成後需要做什麼檢驗，檢驗符合哪些國家標准等。一般要做無損檢測，有些需要做破壞性力學性能測試。上述這些都需要在你所編制的文件中體現，其中焊接工藝參數還需另做一份工藝規程來規范焊接~希望這些對你有所幫助哦！

㈤ 焊接工藝卡的標准格式是什麼

焊接工藝卡格式：

1.適用的材料的厚度范圍，焊口的坡口尺寸以及允許的偏差。裝配和間隙專和偏差范圍。焊角屬尺寸或叫腰高。分幾類施焊，順序標識。以上用圖例標明。

2.選擇的焊條的型號、規格、烘焙條件。預計領用的數量。（或焊絲，埋弧法時的焊劑量和品名、存放的要求）

3.選擇的焊機類型、接線方式，（例直流反接，交流正接等），選擇的施工工藝參數，電壓、電流、焊速。

3.是否要採用某種熱處理。如有，選擇的溫度、方式。

4.檢驗合格的標准。如無焊渣，無咬邊，無氣孔等明顯可見的缺陷。

5.施工人員和檢測人員的簽字。

6.焊材庫的發放記錄。

7.符合各單位自身管理特點和要求和其它要求和流轉要求事項。

㈥ 你好，我現要編寫焊接工藝卡，就是放在車間使用的那個，我們有PQR，請問怎麼樣編寫啊，要注意哪些啊，謝謝

焊接工藝卡是按照PQR編寫的，焊接工藝卡中的焊接參數和一些重要參數一般不能高於和低於焊接工藝評定中的評定中的要求范圍。

㈦ 誰知道焊接工藝工序流轉卡該怎麼做最好是告訴我關於下料的工序卡該怎麼填

你說的是加工工序卡，焊接工藝流程卡，國家標准都有，可參照自己編制。
參考標准：JGJ81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》，參考書：《焊接結構生產》。

㈧ 焊接工藝卡的標准格式是

焊接工藝卡抄的標准格式，如圖所示：

制定焊接工藝的流程：

1、焊接工藝評定

2、提出焊接工藝評定的項目

3、草擬焊接工藝方案

4、焊接工藝評定試驗

5、編制焊接工藝評定報告

6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）

焊接工藝評定—般過程：

1、擬定焊接工藝指導書

2、 施焊試件和製取試樣

3、 檢驗試件和試樣

4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能

5、 提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定

㈨ 如何編制焊接工藝卡

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
1 總則
本通用工藝適用於我公司採用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般採用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。
3.2 下列焊縫一般採用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；
3.2.4 C、D 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般採用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；
3.3.5 圖樣要求採用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般採用熔化極CO2氣體保護焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，並符合相應的標准規定，經驗收或復驗合格後方可使用。
4.3 焊條存放處必須乾燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標准要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 採用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：
5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當直徑≤600mm，採用單面焊雙面成形工藝時可採用單面V 型外坡口。
5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。
5.2 採用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：
5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用於?=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。
5.3 採用氬弧焊工藝時，一般採用單面V型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標准選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准備
6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。
6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。
6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。
6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍塗白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。
6.5 採用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。
6.6 氬氣的純度不低於99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低於1Mpa時應停止使用。
6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度後才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
7.1.1 風速大於10m/s；
7.1.2 相對濕度大於90%；
7.1.3 雨、雪環境；
7.1.4 焊件溫度低於-20℃。
7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。
7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。
7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。
7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低於預熱溫度。
7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。
7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便於接弧。
7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。
7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。
7.11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。
7.12 按焊接工藝卡執行焊接規范，並注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。
7.13 採用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。
7.14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整後方可繼續施焊。
8 焊接工藝參數的選擇
8.1 手工電弧焊工藝
8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。
表8.1.1焊條直徑的選擇
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12

焊條直徑（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 鹼性焊條採用直流電源且反極性焊接，酸性焊條採用交流或直流電源，正或反極性焊接。
8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在採用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
8.1.4 應盡量採用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。
8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。
表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系
焊條直徑（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0

電流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250

電壓（V）
16-18
18-20
21-23
23-25

㈩ 焊接工藝指導書怎樣填寫

焊接工藝指導書是焊工長期積累的經驗集。首先你必須親自熟練地操作這道工序，知道各種訣竅。然後才談得上編寫工藝指導書。焊接工藝卡片可以公開。但是焊接工藝指導書是保密的。企業技術機密都在裡面。