怎麼防止鋼結構焊接裂縫

『壹』 我公司大量生產鋼結構件，但是焊接部位容易出現變形、開裂現象，有什麼好的辦法能解決一下么

山東華雲生產的豪克能焊接應力消除設備，專門針對焊縫、焊址進行局部應力消除內，是目前最容徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法，可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%，非常適合貴公司的工件。他們有將近20年的生產經驗，是這個行業的開拓者，可以為客戶提供優質的整體解決方案。網路搜索豪克能.

『貳』 鋼結構與砌體防止開裂的措施以及方法跪求解決辦法

你的開裂是否在交接處，產生裂紋。如果要解決就要看設計。大概有1：交接處採用柔性連接，外做耐候膠、密封膠處理。

『叄』 如何防止鋼結構的脆性斷裂

為防止鋼結構的脆性斷裂，除了必要時需按斷裂力學原理作斷裂分析外，一般應注意以下幾個方面：
①合理設計和選用鋼材：具體設計時應注意選擇合適的結構方案和桿件截面、連接及構造型式，避免截面的急劇改變，減小構造應力集中。應根據結構的荷載情況（包括靜力或動力性質）、所處環境溫度和所用鋼材厚度，選用合適的鋼種並提出需要的技術要求（包括必要的沖擊韌性要求）等。
②合理製造和安裝：鋼材的冷加工易使鋼材發生硬化和變脆，應採取措施盡量減少其不利影響。焊接尤其是手工焊接容易產生裂紋或類似裂紋式缺陷，應選擇合適的焊接工藝和參數，力求減少焊接缺陷，如對厚鋼板採用焊前預熱、焊後保溫或熱處理等措施、使用合格焊工、必要的質量檢驗等。對結構和構件的拼裝應採用合理的工藝順序，提高精度，減小焊接和裝配殘余應力。
③建立必要的使用維修規定和措施：應保證結構按設計規定的用途、荷載和環境條件使用不得超規范使用。建立必要的維修措施，經常監視結構尤其是承受動力荷載結構發生裂紋或類裂紋等缺陷或損壞的情況。

『肆』 什麼是焊接裂紋及其種類，防止措施

焊接裂復紋與防止措施制
填角焊接作業時常會出現部份焊道龜裂的情形，要如何預防與降低填角焊道龜裂的發生率?
近年來隨著機械、能源、交通、石油化工等工業發展，各種焊接結構也不斷朝向功能性與大型化發展，部分焊接結構還需要在高溫、深冷以及強腐蝕介質等惡劣的環境下工作，因此各種高強度鋼、高合金鋼及特種合金的應用也日益增多，然而這些材料往往都比較容易產生各種焊接裂縫。
通常焊接裂紋可能出現在焊道和熱影響區的表面，也可能出現在內部。部分焊接裂紋相當微細，不容易以肉眼檢查發現，甚至使用放射線檢測、超音波檢測等方法也常造成漏檢。
若要預防與降低焊接裂縫的發生，首先要識別它們的型態、特徵與發生原因等，可以有助於焊接工程師找到防止裂紋的適當施工設計方案。以下將按照焊接裂紋的種類與防止措施以及焊接設計詳細說明。

『伍』 焊鑄鐵怎麼能避免裂紋

焊鑄鐵怎麼能避免裂紋從三個方面避免包括過硬的點焊操作基本功，高抗裂性能的鑄鐵焊條，及鑄鐵焊接的使用使用工藝規范。
扎實的基本功要求：需要專業的操作技能，需要在各種角度的下可以勝任焊接。
高抗裂性能的鑄鐵焊條：國產的常用鑄鐵焊條及進口的WEWELDING777高抗裂性能的鑄鐵焊條。
鑄鐵焊接的使用工藝規范又分為冷焊或者熱焊接：
1、熱焊接工藝，採用焊前預熱550攝氏度，焊後保溫緩冷，可以採用J506的碳鋼焊條。
2、冷焊工藝，一般國產常用的鑄鐵焊條焊接，重要的鑄鐵設備裂紋則選擇冷焊工藝抗裂性能最理想的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，其使用規范需要注意分段跳躍焊接，及焊接過程中敲擊釋放應力的操作。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『陸』 用什麼方式能夠防止應焊接量大而導致鋼結構十字柱變形的方法

防止焊接變形的方法
通過以上的分析，我們基本了解焊接變形的原因及變形的種類，針對焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進行改進，可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。下面，我們主要介紹幾種常見的防止焊接變形的方法。
1. 反變形法
在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量為抵消（補償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。
為8—12mm厚的鋼板V形坡口單面對接焊時，採用反變形法以後，基本消除了角變形。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形；
採用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法，如圖2（a）所示為一箱形梁，由於焊縫不對稱，焊後產生下撓彎曲變形。解決辦法是由兩人或四人，對稱地先焊只有兩條焊縫的一側，如圖2（b）中焊縫1和1然後就造成了如圖2 (c)的上拱變形。由於這兩條焊縫焊後增加了箱形梁的剛性。當焊接另一側的兩條焊縫時，如先焊圖2(d)中焊縫2和2，最後再焊圖2(e)中焊縫3和3，就基本上防止了變形。
有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊後卻發生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，於是發生變形。
焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則：
1）盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2）對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3）依據不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即：
a.分段退焊法
這種方法適用於各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為0.5—1m。見圖2(f)
b.分中分段退焊法
這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊，橫焊一般不採用，立焊根本不能用。見圖2(g)
c.跳焊法
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理；不銹鋼和銅由於導熱快，每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。
d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。見圖2(i)
e.分中對稱法
這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見圖2(j)
3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。
對於形狀復雜，尺寸不大，又是成批生產的焊件，可設計一個能夠轉動的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產率。
當工件較大，數量又不多時，可在容易發生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。
3. 散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。圖 3（a）為水浸法示意圖，常用於表面堆焊和焊補。圖3(b)是散熱法示意圖，用紫銅作散熱墊，有的還鑽孔通冷卻水，這些墊板越靠近焊縫效果越好。但散熱法比較麻煩，且對於淬火傾向大的鋼材不宜採用，否則易裂。
4. 錘擊焊縫法
錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延，使其伸長來補償這個縮短，就能減小變形和應力。錘擊時用力要均勻，一般採用0.5Kg—1.0Kg的手錘，其端部為圓角（R=3—5mm）。底層和表面焊道一般不錘擊，以免金屬表面冷作硬化。其餘各道焊完一道後立刻錘擊，直至將焊縫表面打出均勻緻密的點為止。
常見復雜構件防止變形的方法
1. 鋼架的焊接
鋼架焊接的關鍵問題，是如何保證強度和防止變形。從工藝上保證強度能適應載荷的變化，其變形量不致影響安裝和使用的要求，因此：
1）焊縫的高度和長度，要按圖施工。裝配誤差要小，坡口要清理干凈。
2）鋼架的焊接一般先焊腹桿與節點板之間的焊縫，然後再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接順序不應集中，而應在節點間間隔跳開焊接（見圖4(a)）。

『柒』 如何防止焊接缺陷

焊接當中常見的三種缺陷產生原因及解決辦法：
一、焊縫開裂
焊縫在焊接當中開裂有以下原因： 應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。雖然焊縫開裂原因很多，但在門種場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。有些焊接結構本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態轉變成液態（通常說鐵水），再由液態變成固態，也就形成焊縫。液態轉變成固態（也就是鐵水轉變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結晶過程。
母材溫度低的位置先開始結晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最後結晶。由於熱脹冷縮的作用，焊接結構受應力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現小裂紋，重者在焊縫中間出現明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學成分都好，受焊接結構的拘束力、剛性和焊接過程產生的應力影響，也會出現裂紋或裂縫。如果母材和電焊條的化學成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質過多，或電流過大，並且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。根據焊接工程現場焊縫開裂情況，多數是因為應力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：採取固定焊、分散焊。所謂固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前焊，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結構來說決不可在同一位置順序焊，應當調換位置進行焊。
對大型結構不僅得先固定焊，再採取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規格焊條。對整體大結構來說全部焊縫自始至終都得分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應力太大。
如果母材化學成分不好的焊接結構，再加上上述幾種因素，就應改用低氫型電焊條。如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得採取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬於中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。
二、氣孔焊縫產生氣孔的因素，一般常見的有焊處不潔凈，有銹、油污、氣焊渣等，不僅表面能見到的不潔凈物質，需要作X光的焊縫就得在焊接前將母材的焊縫邊緣用氣焊將內部水分烘乾。常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔，除了將焊縫坡口清除潔凈外，主要在焊接過程中，電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標准如何掌握呢？應觀眾熔池的液態熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低於三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。
產生氣孔也有極少數是因為母材是低質材含硫過高，造成熔渣的粘度增大，影響氣體向外逸出。並且含硫量高產生較多二氧化硫氣體，更加重氣孔的產生。
三、咬肉在焊接當中咬肉現象是經常出現，不算大問題，所以用戶一般不反映出來。咬肉現象多半出現在立焊、橫焊、角焊的焊縫邊緣處。出現咬肉的原因主要有：母材表面有銹、電流過大、運條時電弧在該處停留時間過短、焊條角度不適宜等。將這幾個主要原因解決了，就不會出現咬肉

『捌』 怎樣防止鋼結構樑柱變形導致的牆面裂縫

框架鋼結構樑柱連接：
一、建模
1、 重新編排PKPM主界面，項目清晰，操作方便。
2、 仿Auto CAD全新操作界面，動態查詢構件及菜單信息。
3、 改進正交軸網對話框，可以定義、標註上下開間不對稱建築，任意拼接軸網。
4、 採用對話框方式對構件邊定義邊布置，可以對構件排序、檢索、查詢。
5、 增加通過抬高上節點標高，按斜率成批輸入斜梁功能。
6、 將次梁、層間梁布置提前到與主梁一同布置，使用更便捷。
7、 增加樓板自重計算功能，由用戶選擇使用。
8、 將梁、柱、牆、節點、次梁的荷載輸入修改，前移到與建模同時進行。
9、 完善了原有的樓層拼裝拷貝、工程拼裝拷貝功能。
10、 可以隨時動態觀看全樓模型三維渲染造型效果。
11、 可以轉換DWG圖形為PKPM模型數據及錄入異形柱截面。
二、計算
1、 SATWE軟體增添了新的求解器，運算速度大大提高，對於大型項目計算十分有利。
2、 允許對任意單構件定義抗震等級、砼強度等級及鋼材等級。
3、 在配筋簡圖中，標出了柱非加密區箍筋面積和節點核心區箍筋面積，標出了地下室剪力牆平面外的豎向分布筋面積。
4、 在「特殊構件定義」中，增加了門式鋼架梁、組合梁、門式鋼架柱定義，並對門式鋼架樑柱、組合梁進行驗算和配筋。
5、 在「荷載組合」參數定義中，增加人工自定義組合系數功能。
6、 增加在梁和節點上定義特殊風荷載。
7、 增加溫度應力、支座位移、彈性支座的分析計算功能。
8、 增加並改進了對水平風荷載、多塔結構、變截面構件、方鋼管混凝土截面構件、剛性桿、水平支撐、柱間支撐的分析驗算功能。
9、 增加框架整體穩定驗算功能，做到高規第5.4.4強制性條文規定的驗算要求。
10、 增加樓層層間受剪承載力驗算功能。
11、 增加人防荷載按房間定義的功能。
12、 改進異型柱構件配筋計算，固定鋼筋和分布鋼筋的直徑可不同。
13、 改進受彎構件人防配筋計算，可按容許延性比要求進行優化筋配計算。
14、 改進樓板內力及撓度計算，可以作人防計算並生成計算書。
15、 彈塑性動力時程分析軟體EPDA更加實用化，並已分析計算多項實際工程。
16、 任意空間建模軟體Spas CAD有重大改進，已完成多項奧運標志工程建模任務。
17、 增加動態雲斑圖顯示功能，生動形象地表達結構變形和受力狀態。
三、出圖
1、 更新為仿Windows軟體操作界面，圖形編輯、列印、轉換、管理功能大大增強。
2、 所有構件（梁、斜支撐、柱、牆等）及鋼筋的圖層、線寬、顏色、線型均可修改，各種標注字元的大小也可以任意修改。
3、 增加梁豎向強制歸並功能，確保各樓層同一位置的梁編號相同。
4、 繪制梁平法施工圖時，可以對任何樓層操作，做任何操作後都能保存其結果永不丟失，更好地支持回退功能。
5、 平法圖增加了鋼筋的表格修改方式，可以快速拷貝錄入，及直接修改挑梁。
6、 增加配筋修改自動保護功能，當計算配筋大於實配鋼筋時，用紅色字警示。
7、 繪制柱平法施工圖時，增加了修改鋼筋級別和立面改筋的功能。
8、 增加畫樓板剖面的功能，樓板負筋的標注位置可選梁中或梁邊。
9、 樓板鋼筋表中的鋼筋與圖中所畫鋼筋相一致，沒有畫出的鋼筋不出現在鋼筋表中。
四、基礎
1、 完善了基礎計算文檔中基本參數的輸出，增加局部承壓計算書。
2、 增加筏板和彈性地基梁的平面鋼筋表示法。
3、 增加筏板基礎剖面畫法，並可以復制其他圖形。
4、 增加基礎三維動態顯示功能。
5、 增加用於沉降計算的筏板反力計算，並考慮主體和裙房之間反力的差異。
6、 梁元法計算增加了考慮基礎剛度和上部結構剛度，並考慮分層綜合總和法的地基剛度變化影響的沉降計算功能。
7、 梁元法增加地梁、筏板人防計算，可計算5、6級人防荷載下的梁板內力與配筋，並與非人防計算結果綜合配筋。
8、 增加梁的裂縫寬度計算。
9、 解決了梁下樁基的計算問題，計算結果更加合理明確。
10、 改進有限壓縮層模型的計算方法，結果更加合理。
五、鋼結構
1、 改進快速二維建模；增加若干參數；可以針對不同截面的構件定義驗算規范；可以考慮焊接組合H形截面翼緣為焰切邊還是軋制邊對穩定系數影響；可以導入優化結果。
2、 改進截面優化程序，可以對框架，框排架等所有二維建模的鋼結構進行優化。
3、 二維結構計算增加楔形構件腹板變化率>60mm/m時的控制；改進計算結果輸出。
4、 工具箱改進：
增加了連續檁條支座搭接長度的優化和檁條截面自動優化選擇功能。
增加了連續牆梁的計算。
吊車梁改進了優化功能；增加了3種變截面類型（圓弧式，直角式，梯形）吊車梁的計算和施工圖繪制。
新增鋼管（圓鋼管，方鋼管）節點連接計算。
新增鋼結構專業連接計算與繪圖工具。
5、 新的門式剛架三維建模與設計，集成剛架模型輸入、截面優化、分析計算、施工圖；屋面牆面設計；三維模型數據可以根據剛架截面優化結果立即更新；整體用鋼量統計和報價；可以繪制柱腳錨栓平面布置圖。
6、 框架節點設計修改：
對抗震極限承載能力不滿足時給出節點加強的辦法，可以繪制節點加強後的施工圖。
完成了帶錨栓托座的柱腳，埋入式柱腳，包腳式柱腳的設計與結果輸出，以及施工圖繪制。
對底層為框架，頂層為門式剛架的結構，可以整體進行節點設計，下部框架連接按照框架的連接方式設計，頂層斜梁與柱的連接、梁與梁的連接按照門式剛架節點來設計。
7、 框架施工圖針對設計院的設計圖出圖方式，推出新的節點歸並方法，新的設計圖表達方式，圖紙數量大大減少。
8、 復雜空間建模與分析程序，對於型鋼構件（角鋼，槽鋼，工字鋼，熱軋鋼管等）組成，按照支撐布置的塔架，空間桁架，網架，軟體增加了是否進行截面滿應力優化的選項。
六、其他
1、 增加剪力牆截面注寫施工圖方式。
2、 增強剪力牆節點，如暗柱、翼柱的自動合並功能。
3、 剪力牆增加了組合大樣圖、詳細構造大樣圖和箍筋示意圖。
4、 改進矩形房間樓梯及樓梯梁的快捷輸入方式，並可以顯示樓梯三維動態造型。
5、 增加樓梯平法、表式修改鋼筋方式，完善了樓梯計算書和拼圖功能。
6、 改善了不規則房間、不規則樓梯的智能化建模與計算過程。
7、 改進螺旋樓梯板的配筋選筋模式。
8、 增加鋼筋混凝土箱形截面構件設計計算。
9、 增加鋼筋混凝土疊合構件設計計算。
10、 增加混凝土空心砌塊構造住加芯柱結構類型。
11、 增加配筋砌塊砌體結構計算功能。
12、 允許編輯修改特大型工程圖紙，提高了讀寫及操作速度。
13、 允許在.T圖中插入圖片，可以與DWG圖交換數據。

『玖』 310材質對接焊,如何防止焊接裂紋

310材質對接焊接可以選用合金鋼焊條WEWELDING600，或者合金鋼焊絲WEWELDING600TIG物理性能及焊縫機械性能適合310材質，可以通過冷焊焊接工藝焊接即可防止焊接裂紋產生。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

焊接310材質工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。