1鉻5鉬焊接用什麼焊絲

A. 15鉻鉬和1鉻5鉬焊接時用什麼焊絲和焊條

15CrMo可以使用317或者307進行焊接，另外一個請說出具體的牌號，這樣才能判斷

B. 12鉻5鉬用什麼型號焊條

R207是低氫鈉型葯皮的含0.5%Cr-0.5%Mo的珠光體耐熱鋼焊條。相當GB/T 5118-1995標準的焊條型號E5515-B1焊條，R207焊條直流反接內，可全位置焊接容。焊前焊件須預熱90~110℃。並獲得非凡的工藝性能和物理性能。R207鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條用途用於焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼（如12CrMo等）和高溫、高壓管道、化工容器等相應的鋼種。

C. 20鉻鉬釩和12鉻1鉬釩焊接用什麼焊條和焊絲

1、焊絲可用H08CrMoVA焊條可用R317。
2、焊絲可用H13CrMoA焊條可用R307。

D. 1鉻5鉬鋼管焊接工藝

1、焊絲選用H1Cr5Mo(GB4242-84),焊條選用R507。2、1Cr5Mo不銹鋼焊絲尺寸規格：焊條直徑0.5-5.0mm（具體有盤、根專，2種）。3、R507是低氫鈉型葯皮的含屬Cr5%-Mo-V的珠光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫腐蝕性能，採用直流反接，短弧操作，可進行全位

E. 焊接15鉻鉬的管道用什麼焊條啊

1、你說的對耐熱鋼組合焊是不能用碳鋼焊條的，上面的回答有些問題。
2、15鉻鉬和1鉻5鉬焊接時焊絲採用h13crmo焊條採用r307。

F. 1鉻5鉬凡怎麼焊接

1、焊絲選用H1Cr5Mo (GB4242-84),焊條選用R507。
2、1Cr5Mo不銹鋼焊絲尺寸規格：焊條直徑0.5-5.0mm（具體有盤、根，2種）。
3、 R507是低氫鈉型葯皮的含Cr5%-Mo-V的珠光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫腐蝕性能，採用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊後熱處理。用途: 用於焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結構，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。

G. 1鉻5鉬的閥和1鉻5鉬的管子不能用不銹鋼焊條

1、建議用R507耐熱鋼焊條焊接。
2、R507耐熱鋼焊條 符合GB E5MoV-15 相當AWS E8015-B6。簡介：低氫鈉型葯皮的Cr5%-Mo珠光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。可採用直流反接，短弧操作。可全位置焊接，焊前須預熱到300~400℃(整個焊接過程中必須保持此溫度)。用於焊接Cr5Mo珠光體耐熱鋼。如400℃以下工作的高溫抗氫侵蝕的管道。
3、不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

H. 低碳鋼和鉻鉬鋼焊接用什麼焊條

一、低碳鋼焊接用焊條
1、J421 E4313 E6013 鈦型 AC、DC焊接低碳鋼結構，特別適於薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。
2、J421Fe E4313 E6013 鈦型 AC、DC 焊接一般低碳鋼結構，特別適用於薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。
3、J421Fe16 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用於一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。
4、J421Fe18 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用於一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。
5、J421X E4313 E6013 鈦型 AC、DC 適用於焊接一般船用碳鋼及鍍鋅鋼板，尤其適用於薄板立向下焊及間斷焊。
6、J422 E4303 鈦鈣型 AC、DC 用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。
7、THJ422Fe E4303 鈦鈣型 AC、DC 適用於較重要的低碳鋼結構的焊接。
8、J422Fe16 E4323 鈦鈣型 AC、DC 用於較重要的低碳鋼結構的焊接。
二、鉻鉬鋼焊接用焊條
1、EDPCrMo-A3-03 用於D172鉻鉬鋼堆焊、鉻鉬合金焊。
2、J107Cr 用於35CrMoA焊。
3、J107Cr或J857用睦Cr35CrMoVA焊。
4、A302或者A312 用於42鉻鉬的鑄鋼件焊。‍

I. 1鉻5鉬和20號鋼用什麼焊條

你好，1Cr15M0和20#鋼焊接用A132或E43O3焊條都可以焊接。

J. 5鉻錳鉬焊接工藝，採用什麼焊條堆焊，工藝如何,謝謝!

焊條電弧焊的焊接常識

1，焊條電弧焊的焊條按用途分有：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫焊條、結構鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、特殊用途焊條等。但是對於活潑金屬（如鈦、鈮、鋯等）、難熔金屬、小於1mm的焊件及大批量生產等不宜採用焊條電弧焊。

2，焊條電弧焊的電源通常採用陡降的電源外特性，最好以恆流加「外拖」特性電源，能保證電弧燃燒穩定；而不宜採用恆壓外特性電源，因其在弧長波動時焊接電流波動較大，使電弧不穩。

3，焊條電弧焊中仰焊是最難的，正確的操作方法是：採用最短電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度和合適的焊接電流；多層焊時可採用月牙形或鋸齒形運條方式焊接，擺幅不宜太大，焊道應薄一點。仰焊不能採用長弧、大電流、慢速焊等手法。

4，橫焊時應選擇較小直徑的焊條，配合恰當的焊條角度和運條方法，以短路過度形式進行焊接，多道焊接運條的角度還應根據焊縫所在位置適當改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產生承托作用，進而形成良好的焊縫；不這樣的話，熔化金屬在重力作用下發生流淌，進而引起上側產生咬邊，下側產生焊瘤、未焊透等缺陷，成形惡化。

5，立焊時應採用適當的運條角度和適宜的運條方式，使用較小的電流進行短弧焊接，通常普通焊條是從下往上焊接，向上移動的速度要均勻；也有專門的下向焊的焊條。

6，角焊時焊條在焊接方向的傾角一般為65～80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相同，在多層焊時應根據焊道位及板厚調整焊條角度，以保證焊縫成形良好；如角焊工件方便翻轉，一般將工件轉到船形焊位置進行施焊。切忌厚薄板角焊時焊條不偏移，容易引起兩板溫差大，產生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透、夾渣等缺陷，使焊縫成形不良。

7，引弧後將電弧稍拉長或在理起焊點8～10mm處起弧，對焊縫端頭（接頭）進行必要的預熱，或適當擺動，待形成熔池後再將電弧縮短至2～4mm，開始正常焊接；焊接重要結構時，應製作起（收）弧板，進行起弧和收弧，這樣可得到熔深與熔寬均勻一致的焊縫。不能電弧引燃後立即轉入正常焊接狀態，容易產生氣孔、未焊透、夾渣等缺陷。

8，在一般焊接過程中（除鑄鐵焊補有時須拉長一點弧長），電弧長度應小於活等於焊條直徑，即採用短弧焊接，特別是採用鹼性焊條是，一定要用短弧焊接才能保證焊接質量。如電弧過長會使電弧燃燒不穩定焊縫表面的魚鱗紋不均勻、焊縫熔深減小、飛濺增加、產生氣孔等缺陷。

9，焊條電弧焊的參數主要是焊接電流，通常合適的焊接電流是焊接成敗的關鍵；而相當一部分焊工喜歡用大一點流施焊，相對使用過小電流的焊工非常少，因為大電流可以加快焊接速度。使用過大的焊接電流，不僅會使焊條尾部過熱（甚至發紅），部分葯皮脫落或失效，氣渣保護效果變差，造成氣孔、飛濺、凹坑，而且極易產生咬邊、燒穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

10，薄板對接焊時一般不開坡口，可採用較慢一點的焊速進行直線短弧焊接，通過調節焊條的傾角及弧長來控制熔渣的運動和熔池成形。焊接時不宜橫向擺動，否則容易引起夾渣、咬邊和焊縫不平整等缺陷。

11，通常焊接時焊條直徑一般應根據工件厚度、接頭形式、焊接位置和焊接層數，並參考焊接電流的大小來選取。對於非平焊位置焊接和開坡口多層焊的第一層應採用較小直徑的焊條；立焊、橫焊、仰焊所用焊條均比平焊時小；厚板所用焊條較粗但不宜超過板厚。