焊接附近為什麼容易斷裂
⑴ 軸頭焊接附近為什麼容易斷裂
熱影響區是比較脆弱的部位，選用抗裂性能更好的焊接材料，比如WEWELDING600合金鋼焊條焊條抗裂性能會更好一些，減小熱兩輸入，電流適中，快速焊接。
⑵ 鉛條焊接後焊縫旁邊為何容易斷裂
鉛條焊接後焊縫旁邊為何容易斷裂是熱影響區脆性增強所致，可以減少熱輸入焊接。
如果小件方便可以用低溫釺焊來焊接，比如用液化氣小噴槍作為熱源，將母體加熱到200度左右，然後用威歐丁M51焊絲配合WEWELDING 51-F的焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型，這個是可以不會出現那種斷裂現象的，不過這個不適合大的受力部位的使用。
⑶ 為什麼焊接結構容易發生脆斷事故
焊接結構容易發生脆斷的原因：
材料韌性不足，
2.存在裂紋缺陷，
3.設計或製作工藝不合理。
⑷ 二保焊焊接處附近段裂是為什麼
焊縫開裂有以下原因:應力、拘束力、化學成分、電流、母材清潔度、擴散氫含量等。這版些因素都可能權是造成焊縫開裂。
焊縫的開裂原因很多，要根據裂紋產生的位置。如果是在焊縫上，就要考慮母材焊材是否不合格，或者焊接電流是否過大。
如果是焊縫附近的熔合線，那麼就要考慮預熱。
如果是在母材上，那一般是母材的問題。
⑸ 為什麼軸頭焊接位旁邊斷裂為什麼焊接的接頭不會斷裂而是接頭兩邊會，我需要詳細解釋
你好，焊縫熔合區裂紋屬於冷裂紋，與焊接材料和冷卻速度有關。
⑹ 為什麼焊接的接頭不會斷裂而是接頭兩邊會，我需要詳細解釋
焊接點的接頭兩端由於受熱，將熔未熔，原子排列會發生改變，即所謂發生退火的現象，因此強度會降低。而焊點因為是整體純粹融化金屬，冷卻後原子正常排列，強度較高
⑺ 電焊焊一遍，為什麼會出現裂縫
這個焊接接頭出現了表面裂紋。焊接裂紋是最嚴重的一種焊接缺陷，所以對於重要部件，焊接後要求探傷等檢查。
焊接裂紋產生的原因很多，也很復雜，下面對其進行一個概說：
1。焊接裂紋的分類：
焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，而導致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。
層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態
2。焊接質量檢查
既然焊接時會出現各種裂紋，為了保證焊接質量從而實現安全，優質的焊接生產，需要對焊接接頭進行各種有效的檢驗。在生產中使用的針對焊接裂紋的質量檢驗方法列述如下：
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
磁力探傷是通過對鐵磁材料進行磁化所產生的漏磁場，來發現其表面或近表面缺陷的無損檢測技術。
(5)著色檢驗
dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗後，塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。著色檢驗是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑，可以發現寬0．01mm，深度不小於0．03～0．04mm的表面缺陷。
(6)超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
(7)射線探傷
射線探傷的英文為：radiographic testing；
射線探傷包括：
一、X射線
工業射線照相探傷中使用的低能X射線機，簡單地說是由四部分組成：射線發生器（X射線管）、高壓發生器、冷卻系統、控制系統。當各部分獨立時，高壓發生器與射線發生器之間應採用高壓電纜連接。
二、γ射線
γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，它與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線，這就使γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發，能量不變。強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
國家標准已經嚴格規定了各種焊接檢驗的方法，使用范圍，焊縫級別的規范等。
3。焊接裂紋修復
多數情況下，焊接裂紋是允許且可以進行修復的。
具體操作要根據焊接材料，焊件用途，焊接部位等參照有關規定進行。
⑻ 為什麼碰焊的地方容易斷裂
可能有的材質要求有添加劑等，也有可能電流不夠大沒熔和好
⑼ 焊接為什麼會裂
焊接過程種，因為金屬受熱會產生熱脹，在金屬冷卻的時候產生收縮，專金屬內部會屬殘余內應力，當應力比較大的時候，特別是收縮的時候，拉裂母體產生裂紋或者拉裂焊縫導致裂紋，所以一些焊接性不太好的金屬，比如鑄鐵，鈦合金，及一些高碳鋼焊接的時候尤其要選用抗裂性能好一些的焊條焊接，或者產用熱處理工藝消除內應力。
⑽ PCB板焊點處,線為什麼容易斷
PCB板焊接輸出輸入線焊點位置的銅皮會被拉出，是有這樣的情況，例如MR16、MR11的插針，在底座里就要灌膠，就是為了防止出現上述情況。