薄板焊接工藝方案有哪些
1. 薄板電焊怎樣焊接
薄板電焊採用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小，內
電流過小則熔池容停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。
2. 對薄鋁板的焊接工藝有哪些要求『具體是什麼
火焰的選擇焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化，嚴禁使用版氧化焰。焊嘴大小權應根據板厚確定，鋁薄板易燒穿，可選比低 碳鋼焊接小一號的焊嘴，而較厚的焊件散熱量大，可選大一些的焊嘴。定位焊：為固定焊件的相對位置和防止變形，需要對焊件進行定位焊， 板厚小於1. 55mm的定位間距為10~20mm;板厚小於5mm的定 位間距為30~50mm。焊前預熱：對於薄小鋁件，剛度不大時焊前不必預熱，厚度大於5mm的 焊件，需對焊件預熱到200~300°C，以減少焊接變形和焊接裂紋。焊接操作要求：① 在焊接加熱過程中，不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性 地撥動加熱處的表面，如感到帶有黏性，並且熔化的焊絲能與焊縫 金屬熔合在一起，說明已經達到熔池形成的溫度，即可進行焊接。② 焊接薄小焊件可採用左焊法，以防止過熱燒穿等。③ 火焰運動方式是做上下擺前移，焊絲始終處於熔池的前沿， 並做輕微的上下跳動，與火焰作用相反的動作。最好一次完成一條焊縫，必須中斷時，接頭處應重合 20 ~30mm。④ 鋁合金應盡量避免多層焊，不然接頭晶粒大，易產生氣孔 或裂紋，焊縫成形低劣。
3. 薄板焊接
1mm 厚度鍍鋅鋼板是可以焊接的，依焊接要求和焊接對象規格型號和外形尺寸選版擇：
1、Co2氣體保護焊接，焊絲權0.8或1.2直徑。過去焊接鋼門窗異型鋼管組角就是這種工藝，異型管壁厚也是1mm 厚度鋼板成型的。
2、常用的電弧焊接。焊條2.5mm直徑，最好用直流焊機。如果是對接焊縫可以加條形墊板，墊板大於4mm 厚度，便於清除。
3、風焊接，氧氣乙炔用焊槍，8號鋼絲做焊條。
4、點焊，強度不能滿足可以多點焊接，防滲漏可做防水膠。
5、滾焊接。用薄板滾焊接。若有此設備為最佳選擇。
6、銅焊，俗稱走銅。兩塊鋼板重疊後用黃銅條加硼砂，風焊槍加熱融化銅條。
7、銀焊，在兩塊鋼板中間加銀箔硼砂，夾緊加壓加熱。以前鋼帶鋸條焊接用此工藝。
4. 如何焊接薄板
焊接薄板：採用焊條電弧焊。
一、引弧：
1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。
2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
二、引弧位置：
1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。
2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
釋義：
1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
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各種運條方法及特點與應用：
1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。
2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。
3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。
5. 不銹鋼薄板焊接，有什麼好的方法
使用夾具盡量靠近焊縫處壓緊，焊接使用脈沖氬弧焊，峰谷電流大小及時間比調整好（具體參數需要慢慢的試，很久沒焊了，不記得了）
6. 常見焊接方法有幾種
焊接種類方法：
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：
MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
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焊接注意事項：
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
參考資料：網路-焊接
7. 焊接方法有哪些
1、焊條電弧來焊：
原理—自—用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
8. 1.5mm薄板焊的焊接工藝
焊接方法採用小變形MA G 焊;設備採用自行研製的T. I. M. E. 焊焊接系統;焊接電流為190～300A ,焊接電壓為28～32V ,焊接速度為0. 4～1. 6m/ min , 送絲速度為36m/ min , 保護氣體為Ar 、CO2 、O2 三元保護氣體,氣體流量為20L/ min ,焊絲干伸長為22mm ;母材為4mm ×300mm ×125mm的普碳鋼鋼板;焊絲為JW257 實芯焊絲;接頭形式為對接試板,單面焊雙面成形。焊接前後對試板進行測量,得出試板縱向撓曲變形和角變形的數據。通過本文的研究,得出角變形和縱向撓曲變形量在±6mm 時合適的焊接工藝參數。
9. 304不銹鋼薄板焊接有什麼技巧
焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則回保護效果答不好。
不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。
不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。
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焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。