yG13的合金刀的焊接溫度是多少
❶ 鋁合金6061焊接溫度是多少
鋁合金抄6061焊接預熱溫度一襲般控制在100～150oC左右。
焊材可以採用ER4043。
回答依據
HG/T20222-2017鋁及鋁合金焊接技術規程和
NB/T47015-2011壓力容器焊接規程。
❷ 什麼是焊接溫度
韓接性能差和較差的合金刀片，對焊接裂紋有很高和較高的敏感性，焊接 時極易產生裂紋，專不宜屬採用厚刀片焊接，也不宜在封閉槽內焊接，焊接時宜用化學性活潑的熔劑， 刀具焊接後刀體不宜進行熱處理等。焊接性能一般的合金刀片，焊接時雖不象焊接性能差和較差的 刀片那樣對焊接裂紋敏感，但仍容易產生裂紋。焊接性能較好的刀片，可採用不同厚度的刀片焊接 ，也可焊於各種形狀的槽中，刀具焊接後刀體可進行熱處理等。
❸ 硬質合金刀具的焊接應該注意哪些
硬質合的焊接性較差,由於其含碳量高,燒結後未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.
硬質合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型
1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釺焊面的面積。
3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。
❹ 合金用什麼焊接
正確的安放方法是：將釺料放在刀槽上，撒上釺劑，再放硬質合金，在硬質合金頂面沿側面焊縫處再撒上一層釺劑。這樣在釺焊時便於掌握釺焊溫度，減少焊縫外黏附的多餘釺料。
硬質合金與鋼氧－乙炔釺焊的操作技術要點如下。
① 為了防止硬質合金刀片在釺焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。
② 釺焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釺焊，因為前者溫度過低，後者溫度過高，已出現過燒現象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
④ 釺焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110º，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釺焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釺焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。
⑤ 釺焊速度應按刀片的大小來確定。釺焊40鋼與YT15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。
⑥ 釺焊之後，需用火焰對刀片部位進行加熱，然後慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。
釺焊過程中要正確地控制工件的釺焊溫度。釺焊溫度過高，會造成焊縫氧化和含鋅釺料中鋅元素的蒸發；釺焊溫度過低，焊縫會因釺料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這是造成脫焊的主要原因。釺焊溫度應比釺料熔點高30～50℃，這時釺料的流動性、滲透性好，易於滲透布滿整個焊縫。釺料熔化後用紫銅加壓棒將硬質合金沿槽窩往復移動2～3次，以排除焊縫中的熔渣。移動距離約為硬質合金長度的1/3左右。
釺焊後的冷卻速度是影響釺焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力，硬質合金的抗拉應力大大低於抗壓應力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬質合金釺焊面積較大以及基體小而硬質合金較大的工件，更應注意釺焊後的冷卻速度。通常是將焊後工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，但是無法控制回火溫度。有條件的可在釺焊後立即將工件放入220～250℃的爐內回火6～8h。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減少裂紋和延長硬質合金工具的使用壽命。
❺ yt15硬質合金多少溫度焊接最好
硬質合金的焊接溫度一般控制在700-800度左右的，有再低一些的，也有再高一些的，釺焊的溫度永遠與焊接的焊接後的強度成正比的，溫度越高強度越大，反之越小
❻ 合金刀怎麼焊
硬質合金刀頭來根據使用性能要求可以源分如下幾種焊接方法
1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現黃銅顏色，工作熔點比較高
2、VOD203高銀焊絲，工作熔點比較低，操作性好，但是價位相對比較高
3、WE46用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高
❼ yt15硬質合金多少溫度焊接最好
焊好後保溫處理的過程很重要，
而且焊接過程中刀頭先淌好銅料
焊接時只要只加熱刀柄溫度到700度左右釺料會自動鋪開的
焊接過程中注意不要釺劑加少了就會有缺陷存在
❽ 硬質合金刀耐熱達到多少度
硬質合金的燒結溫度約1200℃，刀具銅焊接溫度約850℃，銀釺焊接約700℃，金屬切削刀尖溫度約在800℃，木工切削溫度不會超過100℃。
❾ 銅焊和電焊焊接時溫度分別為多少合金刀片能否用電焊焊接為什麼
合金刀頭
一般用氧
乙炔
的
火焰
熔化銅釺料進行焊接，屬於
高溫
釺焊的一種，實際上合金刀頭根本不熔化，
碳鋼
刀身
也不熔化，只是用熔化的銅釺料滲透進兩種待焊的材料之間，利用銅釺料與合金刀頭與刀身之間在高溫下互相滲透，從而完成焊接；而氧乙炔的火焰焰心溫度大概三千四百多度，實際上
外焰
也就一千多度，無論合金刀頭還是碳鋼刀身都不熔化，但是在這個溫度下對
刀頭
和刀身卻都是一種預熱和
緩冷
，避免溫度變化太快導致合金刀頭
產生裂紋
。
而
電弧焊
的溫度要遠遠超過火焰釺焊的溫度，同時在焊接時往往需要
母材
與
焊條
同時熔化，而合金刀頭由於其超高的
硬度
和較低的
韌性
，導致其
焊接性
非常差，如果用
電弧焊接
的話，在急速升溫和快速降溫時，
焊縫
可能會產生裂紋或者斷裂，反而會影響其
強度
，所以一般情況下合金刀頭的焊接是沒有用電弧焊方式的。
另外再回答你的另一個問題：其實大部分合金的硬度不是由於熱處理而來的，而是本身合金的
特性
所決定的，另外每一種不同成分的合金其軟化點都不同，但是你不用擔心這個問題，因為通常合金的溫度在降低到正常溫度的情況下，通常其硬度與原來比較基本沒什麼變化的。
❿ yg13硬質合金的電阻率是多少
一、YG13鎢鋼簡介
YG13鎢鋼是一種適合製作形狀復雜的鎢鋼模具的鎢鋼材料，其高達4000MPa的抗彎曲強度註定其耐沖擊性能優異，尤其是使用0.6um超細晶粒合金粉末低壓燒結製成的YG13鎢鋼硬度適中，強度高，耐磨性好經眾多模具客戶試用好，眾口一辭一致認可其的確是一種性價比極高的鎢鋼模具材料，尤其適合製作粉末壓制模具。
二、生產工藝
配料→充分混合→粉碎→乾燥→過篩後加入成型劑→再乾燥→過篩製得混合料→把混合制粒→壓製成型→（德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結→燒結後毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。
三、YG13鎢鋼技術參數
1、WC及其它合金成分含量%：87。
2、CO含量%：13。
3、密度g/cm3：14.2。
4、硬度HRA：90.5。
5、晶粒度um：0.6超細晶粒合金。
6、抗彎強度MPa：4000。
7、熱脹系數10-6/0C：5.8。
8、彈性模量GPa：460。
四、YG13鎢鋼產品特點
YG13鎢鋼採用超細顆粒合金並經低壓燒結、晶粒分布均勻、緻密性好、無孔隙無砂眼、組織均勻，耐磨損性能優異，90.5HRA硬度適中，高達4000MPa抗彎曲強度而具備高耐磨性，質量堪比進口鎢鋼材質，部分性能參數更是優於同類進口鎢鋼材料。