347不銹鋼焊接怎麼焊接特點

Ⅰ 不銹鋼焊接如何看出焊接質量

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
不銹鋼最重要的是合金成分和比例不被破壞，所以對焊縫的保護效果要求更高；
如果手工焊條焊接後，焊縫表面要求光亮無氣孔、無夾渣、魚鱗紋均勻整齊，焊接無咬邊和未熔合現象，該焊縫即為基本合格的焊縫，當然如果焊接要求高是需要探傷的。
如果使用氬弧焊來焊接時，要求焊縫表面最好色澤金黃，平整漂亮，不發黑發灰，焊波整齊無咬邊，該焊縫基本也能夠合格。
如果使用熔化極氣體 保護焊焊接時，如果使用葯芯焊絲時，表面要求與焊條基本類似；如使用實心焊絲，還要要求焊縫表面也要盡量不發黑和發灰，同時焊波整齊無咬邊和未融合。

Ⅱ 不銹鋼焊接技巧

我是焊不銹鋼樓梯分手的，薄的不銹鋼管在焊接處滿焊容易變形，厚的也變形不過不明顯，非標1.0以上的就不容易變形，國標的0.8以上也不容易看出來，變不變形就看你用多厚的管子了

Ⅲ 347是什麼材質氬弧焊用什麼焊絲

347是一種不銹鋼材料，氬弧焊絲可以選擇ER347

Ⅳ 怎樣焊接不銹鋼

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

Ⅳ 不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易於使用內的焊接方容法。大多數電焊機可以TIG焊接。在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建於2004年，專業不銹鋼標牌的加工生產，在青海有多年的不銹鋼加工經驗，產品做工精細，得到了廣大客戶的好評。

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焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

Ⅵ 347H不銹鋼管焊接用什麼焊條

347H/S34700/1Cr19Ni11Nb
TP347H (1Cr19Ni11Nb)屬於高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由於含穩定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用於鍋爐、發電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業。用於大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。
TP347H (1Cr19Ni11Nb)屬於高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由於含穩定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用於鍋爐、發電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業。由於Nb較Ti 不易燒損，此鋼種又可用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯。該鋼種比316系具有更高的高溫強度和更好抗高溫氧化性能，所以又常作為熱強鋼使用。
應用：
用於大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。用於鍋爐管中允許的抗氧化溫度為750℃。
相關標准：ASTMA312、ASTMA213
347H化學成分①
碳 C：0.04~0.10
錳 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
鉻 Cr：17.0~19.0
鎳 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
鈮 Nb：(8C~1.00)
註：①單一的數值除另有註明者外，均為最高值；②用於某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高於表內所示數值。
基本特點：
(1)具有高的高溫強度和高溫塑性
(2)具有優良的抗氧化性和耐腐蝕性
(3)具有良好的組織穩定性
(4)化學成分均勻
(5)具有良好的加工性能和焊接性能
(6)較高的尺寸精度及表面質量

Ⅶ 雙相不銹鋼的焊接特點是什麼

雙相不銹鋼其焊接特點如下：
雙相不銹鋼在正常固溶處理（1020℃～1100℃加熱並水冷）後，鋼中含有大約50%～60%奧氏體和50%～40%鐵素體組織。隨著加熱溫度的提高，兩相比例變化並不明顯。
雙相不銹鋼具有良好的低溫沖擊韌性，如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時沖擊吸收功可達100J以上。在大多數介質中其耐均勻腐蝕性能和耐點腐蝕性能均較好，但要注意，該類鋼在低於950℃熱處理時，由於σ相的析出，其耐應力腐蝕性能將顯著變壞。由於該鋼Cr當量與Ni當量比值適當，在高溫加熱後仍保留有較大量的一次奧氏體組織，又可使二次奧氏體在冷卻過程中生成，結果鋼中奧氏體相總量不低於30%～40%因而使鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能。
另外，如前所述，在焊接這種鋼時裂紋傾向很低，不須預熱和焊後熱處理。由於母材中含有較高的N，焊接近縫區不會形成單相鐵素體區，奧氏體含量一般不低於30%。適用的焊接方法有鎢極氬弧焊和焊條電弧焊等，一般為了防止近縫區晶粒粗化，施焊時，應盡量使用低的線能量焊接。

Ⅷ TP347不銹鋼管焊接不銹鋼304用什麼焊絲

TP 347不銹鋼與304不銹鋼屬於異種金屬焊接，應選用：ER309焊絲﹨ER309Si焊絲。
347不銹鋼屬於美國ASTM A959-03標准，符合我專國GB ∕屬 T20878-2007標准，相當於舊牌號：0Cr19Ni11Nb，新牌號：06Cr18Ni11Nb。
304不銹鋼鋼屬於美國 ASTM A959-04標准，符合我國 GB∕ T20878-2007標准，相當於舊牌號：0Cr18Ni9，新牌號：06Cr19Ni10。

Ⅸ 不銹鋼板的焊接有哪些特點

你好，不銹鋼焊接的話，有以下特點：
不銹鋼板在焊接後會產生很大的變形和收縮。原因有兩個,首先不銹鋼板的導熱系數比碳鋼小70%,而電阻大4倍,熱量傳遞慢,熱變形就大了.再者不銹鋼帶的線膨脹系數又比碳鋼大40%左右,更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加,當然焊後的變形就更加突出了.焊接變形址的大小與焊接規范的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關系。
望採納，謝謝。

Ⅹ 請問不銹鋼板的焊接有哪些特點

不銹鋼板在焊接後會產生很大的變形和收縮，這是什麼原因導致的呢?原因有兩個，首先不銹鋼板的導熱系數比碳鋼小70%,而電阻大4倍，熱量傳遞慢，熱變形就大了。再者不銹鋼帶的線膨脹系數又比碳鋼大40%左右，更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加，當然焊後的變形就更加突出了。
焊接變形址的大小與焊接規范的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關系。
為了盡量減少不銹鋼板焊接變形和收縮引起的工件尺寸不足，對接焊件要留有收縮餘量，高度不超過
100毫米的泵、閥，一條對接焊縫一般要放長2~3毫米，才能滿足工藝要求。如果焊後變形超過允許值時，就必須矯正。矯正的方法有兩種:一種是局部熱矯，一種是冷矯。在矯正不銹鋼帶的焊接變形時，如果對於焊接結構件的抗腐蝕性能有一定要求的，則建議不採用局部熱矯的方法。
熱矯時，往往由於溫度控制不當，而使工件的抗腐蝕性能變壞，這點，要引起重視。通常，都是採用冷矯的方
法來矯正不銹鋼棒焊接變形的。我們生產的一種閥休，材料是不銹鋼板，在未組裝焊接前，由三個零件疊加不留任何間隙時，測出總高度為187毫米。待焊處厚度是5.5毫米，開60
坡口，留1.5毫米鈍邊，焊後進行機械加工，加工後的尺寸是181毫米。制定加工方案時設鉀:留給機械加工餘量為3毫米，留給焊後收縮量3毫米。點固娜時，用芯棒保持孔同心，點固焊後測出的尺寸與點固焊以前尺寸基本不變。用正常的焊接規范和工藝施焊兩道環縫，焊後將這兩端面不平度進行校正後測量，測出的高度只有181毫米，侮道環形焊縫焊後的收縮量達3毫米。可見不銹鋼板焊後收縮變形Fit是夠大的，如果選用它作為焊接容器、管道材料時，不充分估計焊後收縮變形是不行的。
北京不銹鋼板廠家講到，耐酸不銹鋼板在焊接時會發生很大的變形，特別是焊後的收縮率比低碳鋼更為顯著，這是耐酸不銹鋼焊接的特點。我們曾用耐酸不銹鋼板和普通低碳鋼的板材，加工出四組不同厚度的試片260x120x1(t
=2,3,9或8毫米)，進行T對接焊縫的對比試驗，分別測出它們縱向和橫向收縮及角變形。可以看出，18-8型不銹鋼在對接焊時，其橫向收縮非常明顯。試片的長度雖說不長，但它的縱向收縮可不算小，並隨著試片厚度的增加，其收縮最也增大，而角變形則減少。