焊接怎麼避免夾渣

㈠ 電焊立焊怎麼操作才能不夾渣

1、待焊部位要打磨清理干凈，每焊一層都要打磨清渣。2、運條角度要正確，手要穩。3、電流要調整到合適（最好找個試件先把電流調好）。4、多看看老焊工焊接時的運條手法。5、焊條焊前一定要烘乾。

㈡ 多層多道焊怎麼能避免產生氣孔，夾渣等缺陷

1 單個氣孔波形：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，由於氣孔表面光滑，多呈現球形，所以波形通常為水平不變，波高不變。
2 單個夾雜：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，水平不變，波高稍稍變小。
3 裂紋：種類比較多，如單條，一般為厚度方向，直探頭檢查時當量很小很難看出。當用斜探頭
可以測出厚度方向的寬度，寬度有變化，波高變化明顯。圍繞缺陷旋轉斜探頭，裂紋延長方向
波高基本看不到。焊縫中與條形夾雜有些相似，條形夾雜用單直探頭波高還是比較明顯的。同
時斜探頭檢測時，條形夾雜寬度在厚度方向變化不大，長度方向末端波高變化比裂紋小。
如多條，比如炸開形狀的裂紋，常出現大缺陷的補焊處。缺陷用直探頭就能分辨，缺陷波高明
顯，占寬大，底波衰減厲害有時候無底波。和縮孔波形相似，但中心移動探頭波高高度變化比
縮孔大，一般縮孔位置為中間和熱結處，而多條裂紋則位置不固定，由於應力原因多不在工件
中間。
4 未融合：位置出現在母材與焊材的熔合線上，同時由於斜探頭角度的原因，熔合線兩側波高明顯不同。
5 未焊透：和焊接坡口有關，檢測時通過深度來判斷，此缺陷出現在坡口狹窄處，同時兩側波高相差不明顯。
以上淺見，不能絕對，僅供參考。探傷總有確定不準的時候，當無法確認種類，建議按嚴重的種類評定，寧枉勿縱。

㈢ 電焊時怎麼焊才不會夾渣 電焊時怎麼焊不夾渣

夾查有多種原因、手法不對、焊接的表面雜質太多、電流過小…

㈣ 電焊為什麼會夾渣啊，請大師傅講解一下夾渣形成的過程

澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒干凈，澆注時擋渣不好，浮渣隨著金屬液進入鑄型；澆注系統設計不合理，擋渣效果差，進入澆注系統的渣子直接進入型腔而沒有被排出，就形成了夾渣。

具體如下：

(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。

(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。

(4)焊接怎麼避免夾渣擴展閱讀

焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。採用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和葯皮開裂的焊條。

坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈。選擇焊接參數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條角度及擺動角度。

鑄件時澆注系統要使金屬液體流動平穩，設置集渣包裝置；盡量降低金屬液中的硫含量；盡量提高金屬液的出爐溫度；澆包要保持清潔，應用茶壺式澆包；澆注前可以加入除渣劑，如稻草灰、冰晶石等。

焊件應選擇脫渣性好的焊條；認真地清理層間熔渣；合理地選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和運條方法。控制電流大小及通電時間，採用適宜直徑的焊條；更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；同時適當增加頂壓力。

(1)認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然後才能焊接。

(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利於防止夾渣的產生。

㈤ 電焊怎樣能防止夾渣

電流大！焊條不要移動太快！

㈥ 為什麼我焊接總是出現夾渣的現象

焊接夾渣的原因：

1、焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特版別是使用鹼性焊權條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

2、焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

3、焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙熔渣的上浮。

4、基本金屬和焊接材料的化學成分不當。

(6)焊接怎麼避免夾渣擴展閱讀

夾渣根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。

夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是殘留在焊縫中的熔渣。

在採用保護澆注時，夾渣的根本原因是由於結晶器液面不穩定所致。因此，水口插人深度不合適，以及拉速突然變化，均會引起結晶器液面的波動，嚴重時導致夾渣。就其夾渣的內容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的夾雜物，還有吸收溶解了過量Al的高黏度保護渣等。

㈦ 焊接時如何避免夾渣

每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，減少焊件傾角，加大焊條角度，提高焊速，有可能時採用上坡焊，採用較細的焊條和較大的電流。

㈧ 焊接夾渣產生的原因和防止措施

夾渣是指由於焊接工藝不當或者焊接材料不符合要求，在焊縫金屬內部或熔合線內部存在有非金屬夾雜物。夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是夾渣殘留在焊縫中的熔渣，根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。一般與氣孔相似，而外形更不規則，有時還會有針形顯微夾渣，夾渣的形狀是多種多樣的。夾渣對焊縫的危害性和氣孔相似，夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。尖角所引起的應力集中比氣孔更嚴重，甚至與裂紋相似。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。焊縫中的針形氮化物和磷化物會使金屬發脆，氧化鐵和硫化鐵也能使金屬形成熱脆性。
1.產生夾渣的主要原因有以下方面：
焊接電流太小，以致液態金屬和熔渣分不清。焊接速度過快，使熔渣來不及浮起。多層焊時。層間清理不幹凈。焊縫成形系數過小以及焊條電弧焊時焊條角度不正確等。
另外，操作技術不熟練、選用焊條不當、坡口設計加工不合適、焊條直徑較粗、焊接區域沒打磨干凈、焊條葯皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時熔渣沒有清除干凈、焊接材料與母材化學成分匹配不當等，均易造成夾渣。
(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。
(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。
(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。
(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。
2.防止夾渣的主要措施有以下方面：
1)注意坡口及焊層間的清理，將凸凹不平處鏟平，然後施焊。
2)避免焊縫金屬冷卻過速，選擇適當的電流施焊。
3)正確運條，弧長適當，使熔渣能上浮到熔化金屬表面，防止熔渣超前於熔化金屬（即熔渣到熔池前面）而引起夾渣。
4)選用由於母材化學成分不當而可加以補償的焊條。
5)嚴重的夾渣應鏟除補焊。

㈨ 電焊平角焊總是夾渣，敲開全空怎麼解決

對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。
防止夾渣的措施
:
1提高焊接操作技術，焊接過程中始終要
保持熔池清晰、熔渣與液態金屬良好分離。
2徹
底清理坡口及兩側的油污、氧化物等。
3按焊接
工藝規程正確選擇焊接規范。
4選用焊接工藝
性好、符合標准要求的焊條。
5接頭時要先清渣
且充分加熱，收弧時要填滿弧坑、將渣排出。
焊縫怎麼擺動才平整:
運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

㈩ 焊縫夾渣的原因，以及怎麼防止夾渣

焊縫夾渣的原因很多，電流的大小；焊條的角度以及它的質量；焊接的快慢速度；你要多練習才能不夾渣。