焊接高壓管道有哪些防護措施
1. 燒焊應採取哪些防護措施
1、應正確佩戴個人勞動防護用品和防毒面具。
2、嚴格遵守技術規程和按照技術交底進行工作。
3、施焊前應對電焊機、工具和操作場地進行檢查。
4、施焊過程中不得帶負荷拉閘、合閘。
5、更換焊條時，應戴皮手套，身體切忌靠在焊件上，以防觸電。
6、不要將焊接電纜搭在身上或擱在腳上，電焊設備運行時，不得觸摸導電部分。
7、清除焊渣，採用電弧氣刨清根時，應佩戴防護眼鏡和面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8、配合企業做定期身體健康檢查，做到早發現、早治療。
9、電焊機安裝時應做好防雨措施，以免受潮。一次線長度不應超過5m，二次線應不大於30m，一二次接線柱處應加防護罩。嚴禁利用建築物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接迴路。
10、電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定期檢查電焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
11、電焊機必須設置單獨的電源開關。電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關箱內必須裝設二次空載降壓保護器，導線絕緣必須良好。電焊機的絕緣檢查、接線、裝設開關必須由電工完成。
12、電焊機安放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方，露天使用的焊機應設防雨棚。
13、作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全後方可作業。電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
14、作業時應穿戴防護服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時須系好安全帶。
15、在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上嚴禁焊接或切割。嚴禁在已噴塗過的油漆和塑料的容器內焊接。
16、施焊地點潮濕時，焊工應站在乾燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。絕緣鞋的絕緣情況應定期檢查。
17、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動焊機時必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。
18、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應採取防火措施，並應設專人監護。
19、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
2. 高壓管道的操作注意事項有哪些
高壓工藝管道是連接機械和設備的工藝管線，應列入相應的機械和設備的操作崗位，由機械和設備操作人員統一操作和維護。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數和結構。操作人員培訓教育考核必須有高壓工藝管道內容，考核合格者方可操作。
高壓工藝管道操作注意事項
(1)機械和設備出口的工藝參數不得超過高壓工藝管道設計或缺陷評定後的許用工藝參數，高壓管道嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強振動條件下運行；
(2)檢查管道、管件，閥門和緊固件有無嚴重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度；
(3)檢查管道有無強烈振動，管與管、管與相鄰件有無摩擦，管卡、吊架和支承有無松動或斷裂；
(4)檢查管內有無異物撞擊或摩擦的聲響；
(5)安全附件、指示儀表有無異常，發現缺陷及時報告，妥善處理，必要時停機處理。
高壓工藝管道作業禁忌
(1)嚴禁利用高壓工藝管道作電焊機的接地線或吊裝重物受力點；
(2)高壓管道運行中嚴禁帶壓緊固或拆卸螺栓，開停車有熱緊要求者，應按設計規定熱緊處理；
(3)嚴禁帶壓補焊作業；
(4)嚴禁熱管線裸露運行；
(5)嚴禁借用熱管線做飯或烘乾物品。
3. 焊接職業危害的防護措施有哪些
對眼睛防護：變光電焊面罩防護（這個用在氬弧焊和普通電焊，親測好用），氣焊用的氣焊專用的墨鏡啥的。
呼吸道防護（過濾焊煙）：KN100防塵面罩。
皮膚防護（防濺防紫外線）：焊接專用手套和防護服。
4. 焊接作業個人防護措施有哪些
你好抄，焊接作業的個人防護如下襲：
1）電焊面罩--防弧光打眼和對臉部的保護；
2）工作服--棉的阻燃防止燒壞衣服或本人；
3）工作鞋--鋼頭防砸、絕緣、高腰防止焊渣進入鞋內；
4）電焊手套--長袖的防止燙手和焊渣進入衣服內；
5）風鏡--防止打砂輪時對眼的傷害。
另外，注意登高焊接時系安全繩。
望採納，謝謝。
5. 焊接高壓管道探傷口的方法及注意事項
常用磁力探傷和X射線探傷，方法在這些儀器的使用說明書都是可以說明白的。
6. 焊接作業應採取哪些防護措施
焊接作業的個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪音、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。焊接作業除穿戴一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業場合，還可以佩戴通風焊帽（用於密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業），防止煙塵危害。
對於劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，並按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業環境的亮度。
為防止焊工皮膚不受電弧的傷害，焊工易穿淺色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應扎緊，扣好領口，皮膚不外露。
對於焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業，要採取保護措施，設防護遮板，以防止電弧光刺傷焊工及其他作業人員的眼睛。
此外，接觸釷鎢棒後應以流動水和肥皂洗手，並注意經常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護噪音危害，這些都是有效的個人防護措施。
7. 防止管道焊接變形的措施有哪些
防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：
(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。
(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。
由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。
1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。
2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。
3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。
4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。
5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。
6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.
(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。
鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。
(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。
(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.
剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。
(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。
8. 高壓管道 焊接方法
高壓管道的焊接要求要與焊接方法要符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》內(GB50235-97) ；與《現場設備工業管道焊容接工程施工及驗收規范》(GB50236-98 ) 要求。 根據管道的材質、管道的壓力、管道的直徑用用途，可以採用用氬弧焊(或打底)、電弧焊、氣焊等多種方法。
9. 焊接工作的防護及注意事項有哪些
施工現場電焊(割)作業應履行三級動火申請審批手續，作業前，應根據申請審批要求，清理施焊現場10m內的易燃易爆物品，並採取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。
現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。
電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，並必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。
雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或軌道上。
電焊機導線長度不宜大於30m，當需要加導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。
電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應採用絕緣布包好並不得外露。
嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。
在容器內施焊時，必須採取以下措施：
1容器必須可靠接地，焊工與焊件間應絕緣。
2容器上必須有進、出風口並設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。
3容器內的照明電壓不得超過12V。
4焊接時必須有人在場監護。
5嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內焊接。
高處焊接或切割時，應有可靠的作業平台，必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應採取規定的防火措施並應有專人監護。
多台焊機在一齊集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
更換場地移動焊把線時，應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
工作結束，應切斷焊機電源，鎖好開關箱，並檢查作業及周圍場所，確認無引起火災危險後，方可離開。
10. 高壓管道的對口和焊接有什麼要求
對口：關鍵是破口要合適。V型坡口的角度最好是65~70°。
然後，應該仔細清理焊道，直至露出金屬光澤。
焊接時，要注意選擇與管道材質相匹配的焊條，用評定好的焊接工藝進行焊接。