為什麼要控制高強鋼焊接的熱輸入

㈠ 為何稱焊接過程為特殊過程

肯定不行。
焊接前需要做焊接工藝評定，這是對焊接方法、工藝參數的一種驗證版。
你的檢測設權備只能檢測出你的焊縫中是否有焊接缺陷！
這么說吧，如果高強鋼，焊工使用了普通碳鋼焊材進行焊接了，你是除了用攜帶型光譜儀別的檢測設備是檢查不到的。
另外，同樣的母材、焊材，不同的參數，對焊接後的機械性能的影響是不一樣的。如預熱、層間溫度、熱輸入量等。

㈡ 焊接強綱和厚板時為什麼要預熱

高強鋼和厚板焊接時預熱的目的是緩慢冷卻，同時也為了防止出專現冷裂紋。
因為焊屬接冷裂紋產生的的一個主要因素就是有淬硬組織馬氏體。馬氏體產生的溫度大多在250℃左右，因此預熱溫度一般確定在200-300℃，目的是在此溫度下緩慢冷卻，以防止馬氏體淬硬組織的產生。

㈢ 700l高強鋼焊接後物理性能會怎樣變化

目前鋼結構領域中常用的低合金高強度鋼通常是指抗拉強度在500~1000 MPa的鋼材，而抗拉強度在1000MPa以上的一般稱為超高強度鋼。低合金高強鋼的種類可以分為非調質鋼和調質鋼。經常應用的是熱軋鋼、控軋鋼和正火鋼等，一般非調質鋼指常溫抗拉強度600MPa以下的鋼材。
1. 高強鋼焊接存在的問題
隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高（屈服強度≥315MPa），鋼的焊接性逐漸變差，出現的主要問題是：
①熱影響區的淬硬傾向：焊接時快速冷卻會導致熱影響區出現馬氏體組織。
②冷裂紋：焊接時冷裂紋的傾向加大，並且具有延遲性。如定位焊縫很容易開裂，其原因就是焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快。
③熱裂紋：屈服強度在315~400 MPa的熱軋、正火鋼熱裂傾向不大，但在厚壁板材高稀釋率焊道（如根部焊道或接近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中會出現熱裂紋。
④粗晶區脆化：熱影響區被加熱至1100℃以上的粗晶區，焊接熱輸入過大時晶粒將迅速長大或出現魏氏組織，產生脆化現象。
2. 高強度鋼焊接時主要工藝措施
（1）預熱 預熱是防止裂紋的有效措施，並且還有助於改善接頭性能，但會惡化勞動條件，使生產工藝復雜化，過高的預熱溫度還會降低接頭的韌性。因此，焊前是否需要預熱及預熱溫度的確定應根據母材的成分（碳當量）、板厚、結構形狀、剛度大小及環境溫度確定。
（2）焊接熱輸入的選擇 對於碳當量較高（含V、Nb、Ti）的鋼種，為降低熱影響區粗晶脆化所造成的不利影響，應選擇較小的焊接熱輸入，一般應控制在35kJ/cm以下。
（3）後熱及焊後熱處理 後熱是指焊接結束或焊完一條焊縫後，將焊件立即加熱至200~250℃，並保溫一段時間（2h左右），使接頭中的氫擴散逸出，防止延遲裂紋產生。對於厚板及應力復雜區域，焊後應採取後熱工藝措施或覆蓋上足夠厚的保溫棉/氈進行緩冷。當現場條件允許時，焊後應及時進行消除應力的高溫回火，其目的是消除焊接殘余應力，改善組織，無需再進行後熱處理。
（4）焊材選用 高強鋼焊接用焊材選用為等強原則。

㈣ 請問高強鋼板的焊接是要用低等級的焊材才能保證焊縫質量嗎

一般情況下，可以使用軟打底，等強填充蓋面。還有參考樓上兩位提出的注意項，熱輸入量、預熱、層間、後熱等問題。

㈤ 高強鋼HAZ的脆化原因在焊接工藝上如何防止

合格的高強鋼只要按使用手冊焊接，HAZ經常會出現強度大幅下降-軟化，脆化不會出現。
在焊接工藝上，最主要就是要控制熱輸入，熱輸入既要足夠確保焊縫質量，又要盡量控制熱輸入的量不要過大。國際上成熟做法就是測量並控制t 8/5時間。
在鋼材生產環節，可以通過優化鋼材成分和軋制工藝，使得材料的t 8/5時間范圍比較寬，便於用戶控制焊接質量。好的高強鋼，按推薦t 8/5時間焊接，HAZ的強度可以維持得特別好，100%不低於母材標准最小強度。

㈥ 為什麼固溶退火態rene41合金的焊後熱處理裂紋敏感性隨焊接熱輸入的增大而增強

Rene 41 是一種可進行時效硬化處理的鎳合金，在高溫條件下具有很高的強度，尤其是 650 – 980oC (1200 – 1800oF) 的溫度范圍內。所需的機械特性可通過選擇各種冷工和/或熱處理組合量身定製。Rene 41 還有良好的抗氧化性。

Rene 41也被稱為Haynes R-41，Pyromet 41和Udimet R41。

㈦ 高強鋼產生焊接冷裂紋的三大主要因素什麼

冷裂紋產生的三大原因：淬硬；氫；拘束應力。

㈧ 高強鋼焊接前需要預熱,可以先點焊固定,然後預熱,再進行焊接么

這得根據焊接的具體部位來分析，關鍵是點焊完不會產生裂紋。否則就會先預熱再進行焊接了。

㈨ 焊接前預熱有什麼作用

焊前預熱這件事是針對的碳鋼和低合金鋼這些鋼材的焊接工藝。為什麼是這些材料，是因為它們在不同的溫度區間會有相變產生。而奧氏體不銹鋼就不用預熱，也不用焊後熱處理，因為它沒有相變。相變是啥，就是高溫時是一種晶體結構，低溫時又是另一種。而不同的晶體結構有不同的組織性能。

預熱能產生什麼效果，主要就是緩解冷卻速度。搞焊接的應該知道碳鋼低合金鋼焊接產生延遲裂紋的三要素: 擴散氫，淬硬組織和拘束度。那麼我們控製冷裂紋就是從這三方面入手的。

擴散氫: 這個不用多說，打磨清理表面雜物，使用鹼性焊材，烘乾焊條焊劑等。

淬硬組織: 這個就是開篇說的快速冷卻時，由於不均勻相變，晶格畸變產生的脆硬馬氏體組織。它的產生與化學成分和冷卻速度有關，其中化學成分決定了材料的碳當量，碳當量又決定了淬硬傾向。控製冷卻速度，就是為了避免產生淬硬組織，冷卻速度有幾個因素決定: 預熱溫度，焊接熱輸入，焊接方法和母材厚度，說白了，就是焊接時工件上的熱量要保持住，不能讓它散走了。

拘束度: 這個文縐縐的詞，簡單說就是焊接完後能不能自由收縮，不能的話，那焊件中的內應力必然就很大。俗話說的好，只要有焊接，那不產生變形就產生應力，二者必有其一。

簡單說，預熱就是為了防止冷裂紋的產生，但要明白一點，預熱溫度的制定是與化學成分，擴散氫含量，焊接熱輸入，焊接方法，母材厚度和拘束度都有關系的，這是個綜合性的因素。不是說我做了焊接工藝評定，定了個預熱溫度，試驗合格了就完事了，不能所有接頭都用這個溫度。你也許要跟我提什麼連續冷卻轉變溫度CCT曲線，這玩意也僅供參考而已，工程上不實用。舉個例子，筒體開孔接管插入的焊接，即使是Q235這種低碳鋼，在打底焊時就可能會裂，因為拘束度高，預熱即可預防。

焊接接頭預熱溫度的確定常用的有兩種標准方法，一種是EN1011，一種是AWS D1.1方法，兩種都是考慮了各個影響因素，後一種比前一種要保守，就是計算出來的預熱溫度偏高些

㈩ 在焊接高強鋼時預熱的作用和溫度范圍和加熱區域范圍

預熱溫度>150度<200度,焊接區域(即圖紙所示的焊縫高度.