彈簧焊接後變脆怎麼辦

Ⅰ 彈簧焊接,我用焊棒把彈簧鐵絲的兩頭焊接起來，可是卻很容易斷開，不牢固，為什麼呢

因為你焊接時給彈簧絲退火了，彈簧絲也就沒有碳性和強度了。同時可能選用內的焊接材容料也不對，可能根本就不能焊接彈簧。
你可考慮選用萬能303焊條焊絲、Almiweld800來焊接，應該是沒有問題的，焊接是要控制焊接溫度，不要過熱，影響彈簧的性能。

Ⅱ 彈簧焊後斷裂怎麼辦

這個本來就不好焊接

Ⅲ 鋼筋焊接脆斷原因

你好，這種情況一般是因為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影版響區域權母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。

原因分析：
(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。
(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。
(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻後形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。
(4)負溫焊接時，焊接工藝及參數選擇不合理。

Ⅳ 彈簧鋼帶著剛性打彎太脆容易斷,不帶剛性打彎熱處理就變形,怎麼辦呢

可以在熱處理時給其一外在約束力，防止其變形，此法已有驗證。托氏體具有良好的彈性和適當的韌性，所以最終回火組織應是托氏體，比得到珠光體所需的冷卻速度稍快可以獲得之。

Ⅳ 焊接熱影響區的脆化有幾種如何讓防止

熱影響區的脆化有粗晶脆化（受加熱溫度、加熱時間、焊接線能量等的影響）；組織脆專化屬（包含M-A組員脆化、析出脆化、遺傳脆化等）；焊接熱影響區熱應變時效脆化。解決方案：焊劑中加入可以細化晶粒的合金元素，防止出現粗晶。合理焊接工藝注意焊接線能量的選擇，加熱時間，加熱溫度；盡量選擇母材性能比較好的焊接。

Ⅵ 彈簧脆裂的原因

彈簧的故障模式主要有：斷裂、變形、鬆弛、磨損，其中主折是斷裂和變形（鬆弛）的意思，但是玖勝的彈簧一般不會出現以下的這些問題， 1.脆性斷裂：彈簧斷裂中絕大部屬於脆性斷裂。當工作溫度較高時，才有可能出現塑性斷裂，工程上一般把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂以及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂 2.疲勞斷裂;彈簧在循環載荷作用下的斷裂 3.應力腐蝕斷裂：彈簧在循環載荷和腐蝕介質共同作用下發生的斷裂 4.氫脆、鎘脆、黑脆：是由於彈簧材料中雜質含量過高引起的斷裂 5.磨損：分為磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂彈簧的的幾種故障模式大概就這幾種，玖勝的材料和產品管控做的還是比較好的

Ⅶ 焊接時焊鉗彈簧變軟怎麼回事

在長時間大電流焊接時造成過熱，使彈簧失去其鋼性，導致變軟失效。

Ⅷ 熔化焊接頭中容易出現哪些脆化現象各有什麼樣的控制措施

（一）焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及專不平滑過渡的現象。產屬生的原因是：
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
（六）氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。

Ⅸ 直徑0.2的彈簧，鍍金後容易發脆，這是為什麼有沒有什麼解決辦法

不是鍍金層的問題，把鍍鎳工藝改良就可以了
你們鍍金厚度是多少？？

Ⅹ 氬弧焊焊縫旁邊母材變脆破裂是什麼原因

這是焊接的熱影響區，焊接熱影響區（HAZ）與焊縫不同，焊縫可以通過化學成專分的調整、再分配屬及適當的焊接工藝來保證性能的要求，而熱影響區性能不可能通過化學成分來調整，它是在熱循環作用下才產生的組織分布不均勻性問題。對於一般焊接結構來講，主要考慮熱影響區的硬化、脆化、韌化、軟化，以及綜合的力學性能、抗腐蝕性能和疲勞性能等，這要根據焊接結構的具體使用要求來決定。