焊接怎麼保證焊縫的密封性能良好

⑴ 焊接質量如何保證

必須是有技術技能的電焊工，而不是沒有經過嚴格培訓的一般人員進行電焊作版業；
必須權採用與母材相匹配的電焊條，而不是隨便那些電焊條用用；
必須嚴格控製作業的電流的大小，更不允許為了快速完工而加大電焊機的電流；
必須嚴格按設計要求，保證電焊縫的長度和厚度滿足設計要求。
電焊完畢，嚴禁急速冷卻，尤其禁止澆水冷卻。

⑵ QT400-15怎麼焊接才能保證密封性，用什麼焊條，怎麼操作

Z408是鎳抄鐵合金焊芯，強還原襲性石墨葯皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用於常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

⑶ 急求 紅銅和紅銅怎麼焊接 密封性好 表面平整

焊接紅銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊以及手工氬弧焊等方法，大型布局也可接納自動焊。
（1） 紅銅的氣焊
焊接紅銅最經常使用的是對接接頭，搭接接頭以及丁字接頭盡量少接納。氣焊可接納兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲20一、202；另一種是一般的紅銅絲以及母材的切條，接納氣劑301作助熔劑。氣焊紅銅時應接納中性焰。
（2）紅銅的手工電弧焊
在手工電弧焊時接納紅銅焊條銅107，焊芯為紅銅（T二、T3）。焊前應清算焊接處邊緣。焊件厚度大於4mm時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應接納直流反接。
焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作來去的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應接納逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底斷根層間的熔渣。
焊策應在透風良好的場所進行，以防止銅中毒徵象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消弭應力以及改善焊縫質量。
（3）紅銅的手工氬弧焊
在紅銅手工氬弧焊時，接納的焊絲有絲201(特地製造紅銅焊絲)以及絲202，也接納紅銅絲，如T2。
焊前應對工件焊接邊緣以及焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清算潔凈，制止產生氣孔、夾渣等缺陷。清算的方法有機械清演算法以及化學清演算法。
對接接頭板厚小於3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡吵嘴度為60o~70o； 板厚大於10mm時，開X型坡口，坡吵嘴度為60o~70o；為制止未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚以及坡口尺寸，對接接頭的裝置間隙在 0.5～1.5mm范圍內選取。
紅銅手工氬弧焊，凡是是接納直流正接，即鎢極接負極。為了消弭氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合以及焊透，必須提高焊接速度，削減氬氣耗損量，並預熱焊件。板厚小於3mm時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3mm時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
另有紅銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極以及青灰電極。紅銅碳弧焊所用的焊絲以及氣焊時同樣，也可用母材剪條，可用氣焊紅銅的助熔劑，如氣劑301等。

⑷ 車身焊接部位的密封性是採用什麼工藝保證的

焊接要密封需要選擇合適的焊接方法，坡口，焊接參數，以達到優良的焊縫。
焊接完成後可以用目視檢查，無損檢測，打壓滲漏等方式檢查焊縫。

⑸ 玻纖增強尼龍66（即PA66-GF30）採用什麼焊接方式能夠較好的焊接，要求焊接後的密封性要好！

1、熱熔焊接,溫度需要300左右。
2、熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個整體的操作。
3、焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

⑹ T6063鋁合金用什麼焊接方式密封性好，30公斤以上不漏氣！

選用和母材融點相近的鋁制填充金屬絲。焊工越能限制金屬的熔化范圍。焊接合金就越容易。

⑺ 油箱採用1mm的20鋼板焊接而成為保證焊縫的密封性應採用什麼

焊接方法最好採用手工鎢極氬弧焊，焊前先處理干凈待焊接區銹跡、水漬、油回污。用氬弧焊連弧焊方式焊答透，焊機氣體流量調到5-10ml/mln，可加￠1.2mm焊絲或間斷加絲，焊絲材質應與母材相當或高一等級;焊接完成再試壓檢漏。

⑻ 電焊要注意那些安全問題怎麼樣才能焊好

1．焊鉗和焊槍安全要求
(1)結構輕便、易於操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g，要採用國家定型產品。
(2)有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。焊鉗由夾條處至握柄聯結處
(3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。
4)等離子焊槍應保證水冷卻系統密封。不漏氣、不漏水。
(5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。
2．焊接電纜安全要求
焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求：
(1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套製成，絕緣電阻不小於1Mn。
(2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便於操作。
(3)焊接電纜應具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。
(4)焊接電纜的長度應根據具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20—30m。
(5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小，按規定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層.
(6)焊接電纜應用整根的，中間不應有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得超過2個。接長電纜時，應用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。
(7)嚴禁利用廠房的金屬機構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
(8)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。
(9)焊接電纜與焊機的接線，必須採用銅(或鋁)線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災。
(10)焊接電纜的絕緣情況，應每半年一次定期檢查。
(11)焊機與配電盤連接的電源線，因電壓高，除保證良好的絕緣外，其長度不應超過3m。如確需較長導線時，應採取間隔的安全措施，即應離地面2．5m以上沿牆用瓷瓶布設。嚴禁將電源線沿地鋪設，更不要落入泥水中。
3．電焊工具使用安全要求
為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外乾燥和清潔。在操作過程中，還應注意以下幾方面問題。
(1)焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。
(3)身體出汗後而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
(4)工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
(5)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。
(6)在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
(7)推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
(8)下列操作，必須在切斷電源後才能進行： 改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次迴路時；更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離開工作現場的。
建議必須戴手套，護目鏡，雙人作業，穿厚工作服。夾焊條勿用手，最好用合格器具。另外眼睛如果有灼傷的話可以適量的滴純牛奶減輕疼痛。
熟能生巧，勤學苦練肯定能焊好。

⑼ 強度焊和密封焊的區別

強度焊的結構形式見圖。圖中L1為換熱管最小伸出長度，L2為最小坡口深度，專其值與換熱管規屬格有關。此法目前應用較為廣泛。由於管孔不需要開槽，且對管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需要退火和磨光，因此製造加工簡單。焊接結構強度高，抗拉脫力強。在高溫高壓下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。管子焊接處如有滲漏可以補焊或利用專用工具拆卸後予以更換。

當換熱管與管板連接處焊接之後，管板與管子中存在的殘余熱應力與應力集中，在運行時可能引起應力腐蝕與疲勞。此外，管子與管板孔之間的間隙中存在的不流動的液體與間隙外的液體有著濃度大的差別，還容易產生間隙腐蝕。

除有較大振動及有間隙腐蝕的場合，只要材料可焊性好，強度焊可用於其他任何場合。管子與薄管板的連接應採用焊接方法。