高低過熱器管焊接如何排敘

Ⅰ 鍍鋅管焊接後如何冷鍍鋅

在目前，很多企業選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用於工廠內部平台踏板，天花吊頂等施工項目。根據項目的不同，客戶對產品質量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質量要求上。
國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法.
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。採用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和塗防綉油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求
1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好

Ⅱ 過熱器的作用

1). 將汽包來的干飽和蒸汽進一步加熱使之成為過熱蒸汽.當汽水共存時,對汽水混合物加熱,加入的熱量只能用來使汽水混合物中的水蒸發成為蒸汽,而不能使蒸汽溫度升高成為過熱蒸汽.要想獲得過熱蒸汽,常採用的方法是將蒸汽從汽水混合物中分離出來,對其進一步加熱,完成這一任務的部件成為過熱器.
2). 降低煙氣溫度,回收煙氣中的熱量,提高鍋爐效率.爐膛出口的煙氣溫度比較高,為1000---1100度,其中含有很多熱量.煙氣經過過熱器後,溫度降至700---800度,過熱器回收了一部分煙氣熱量.

Ⅲ 氬弧焊與二氧化碳保護焊有什麼區別

氬弧焊與二氧化碳保護焊的區別有：

1、工藝不同：氬弧焊的工藝是焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。

實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。

熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

二氧化碳保護焊的工藝是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。

2、優點不同：氬弧焊的優點是電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

二氧化碳保護焊的優點則是熱影響區域小，修復精度高、熔接強高、、攜帶方便。設計合理，自由調節，可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

3、缺點不同：氬弧焊的缺點是因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

二氧化碳保護焊的缺點是使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

Ⅳ 過熱器的作用的什麼

1、過熱器是把飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽的設備。

2、飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽後，提高了蒸汽在汽輪機中的做功能力，即蒸汽在汽輪機中的有用焓增加，從而進步了熱機的循環效率。

3、此外，採用熱蒸汽還可降低汽輪機排汽濕度，避免汽輪機葉片被腐蝕，為汽輪機進一步降低排汽壓力及安全運行創造了有利條件。

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鍋爐運行工況的變化，例如負荷高低、燃料變化、燃燒工況變動等,都對過熱器出口汽溫有影響,所以在電站鍋爐中都有調節鍋爐出口汽溫使其穩定在規定值的手段。

常用手段有：

1、用噴水式或表面式減溫器直接調節汽溫；

2、用擺動燃燒器改變爐膛出口煙氣溫度；

3、用煙氣再循環調節過熱器吸熱量。鍋爐負荷升高時，對流式過熱器的進出口蒸汽溫度升高值增大，輻射式過熱器的溫度升高值減小。

若將對流式、輻射式和半輻射式過熱器合理組合配置，則可在負荷、燃燒工況等變化時使出口汽溫變化較小。過熱器管組中各並聯管子的吸熱量和蒸汽流量在運行中都會有差別。

為避免個別管子中溫度過高，在大型鍋爐中把過熱器分成若干管組，用爐外的集箱對各管組蒸汽進行混合並用導汽管使各管組換位，以避免各管間出現過大的溫度差。

網路-過熱器

Ⅳ 氬弧焊怎麼操作搖擺焊送絲怎麼送

不同情況送絲方式不同。

電流大，用直接送入法；電流中，用點狀送絲法；電流小，內用搭的方式送絲。容

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節，手工氬弧焊焊接的送絲方法多採用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲准確性差、一致性差、送絲不穩定，從而導致了焊接生產效率低下，焊接成型一致性差。

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氬弧焊使用時注意事項：

1.氬弧焊必須由專人操作開關。

2.工作前檢查設備，工具是否良好。

3.檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4.檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

參考資料

網路--氬弧焊

網路--推絲式送絲

Ⅵ 鍋爐高溫過熱器彎頭裂紋如果選用20#鋼材質會出現什麼情況

施工規范DL5007- 92 焊接篇明確將鍋 爐水壓范圍內的* 76mm 以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為 芋類接頭，即一次或二次門後的施工焊縫僅作外觀檢查，不作探 傷；與主蒸汽管相連的疏水管，被誤認為只作啟動疏水，將其劃 為域類焊接接頭，僅按5%的檢驗量控制檢驗，造成檢驗率大大 低於50%，這些焊縫的質量均無法保證管道在高溫高壓下的使 用要求。由於這些原因會造成過熱器在運行中開裂，影響安全運 1.2裂紋截面金相分析 把兩只已經開裂的彎頭作為例子分析。該兩只開裂彎頭的表 面裂紋都出現在向火側，且具有的表面形態特徵都相同。裂紋截 面形態如圖1 所示，呈表面開口比較敞開，而尾部較為圓鈍的楔 形特徵，且裂紋的內部被腐蝕和氧化的產物所阻塞。此外，還能 夠明顯地看到在次表層上產生的裂紋，通過這些明顯地特徵就 可以知道，彎頭表面的裂紋應該歸屬於典型的熱疲勞裂紋。玉號 彎頭截面金相如圖1（a）所示，裂紋深入壁厚達218mm。裂紋附近 顯微組織比較粗大，晶粒呈等軸狀，並明顯長大，表明發生了一 定程度的再結晶過程。這似與管子成形時在臨界形變度附近的 變形有關。 域號彎頭截面金相如圖1（b）所示。從圖中看出，表面大尺寸 裂紋都很少，然而在軸向截面上存在很多尺寸小的裂紋已經有 擴展和萌生的趨勢，裂紋周圍的顯微組織是一種冷變形組織，且 有輕微的脫碳。把最大裂紋運用機械方法將其打開就能觀察到 裂紋表面是灰色氧化物覆蓋。用AES 能譜分析該氧化物主要由 鐵的氧化物和硫化物組成，這是裂紋表面與鍋爐氣氛互作用的 結果。管子內壁銹蝕產物的成分則主要為鐵和氧。 根據金屬的再結晶理論：淤在結晶的過程將受到再加熱（退 火）溫度、變形度等多方面因素的共同影響；當出現冷變形後其 再加熱的溫度愈低，則再結晶過程中晶粒的應變數有著顯著的 提高，且再結晶過程後的晶粒尺寸也將更加小。分析試驗的結果 可得出：玉號彎頭向火側的管子的外壁，的確進行了再結晶過 程，然而晶粒卻未顯著地長大，這就應該跟造成再結晶的環境溫 度十分低有聯系；於在溫度較低時形成的再結晶過程，特別是在 臨界變形度周圍產生形變之後的材料，得到的晶粒尺寸有著非 常大的差異。熱疲勞其根本就是熱應力造成的循環塑性就應該 讓材料形成長期累積而來的損傷，如果耗完了局部材料的塑性， 就將迅速造成熱疲勞開裂。所以，材料的熱疲勞抗力關鍵是取決 於在高溫環境下的極限塑性和屈服強度。而關於晶粒度不同的 材料其熱疲勞裂紋將會進一步擴展。大量的研究表證實，均勻圓 （a）玉號彎頭 （b）域號彎頭 2013年10 整的細晶粒材料有著十分高的熱疲勞性能，但是粗晶粒有著十分差的耐熱疲勞性能，特別當細晶和粗晶相互混合時，就很有可 能出現熱疲勞裂紋，而且其裂紋的擴展速度將會達到最大。所得 的結果均和玉號彎頭出現大量的尺寸裂紋的事實基本相同。 1.3 輻射過熱器彎頭把輻過的所有的質量都承擔著，在彎頭最大麴率的部位此種負載將會產生一個彎矩。在忽略溫度變化的影 響下，其彎頭那段相比於和它相連接的直管那段其所受到的力 更加高。在受到彎曲力矩作用的情況下，彎頭的內部產生局部的 順著圓周方向而形成彎曲應力，且最大值出現在中性軸上。在此 種力的影響下，管子就很容易出現蠕變變形，並且由圓形截面慢 慢發展為橢圓，如圖2（b）和（c）所示。其彎頭的半徑越小，則厚度 相對直徑的比值就會越大，也將加大局部彎曲應力，進而引起管 子橢圓化傾向逐漸變大。其次，關於某些具備加強板的彎頭，則 此種局部應力就由於存在連續性較差的輪廓而逐漸增加。通過 實驗證明：在受到脈沖內壓力的影響下，附帶了加強板彎頭所產 生的疲勞強度大約是光滑彎頭的2/3；並且在受到平面彎曲疲勞 載荷的影響下，其光滑彎頭在106 循環的過程中產生的疲勞強 度大約是附帶了加強板彎頭的兩倍。在能夠出現蠕變的溫度范 圍內，上面所敘述的各種變化和差異都將有很明顯地提高。對於 域號彎頭因其彎曲曲率較大以及彎頭背面加強板產生的機械約 束作用，而引起熱疲勞抗力的較大損失和較高蠕變應力。域號彎 頭表面大量正在發展中的熱疲勞裂紋說明，這里對裂紋的形成 和發展比較有利。 1.4 熱疲勞裂紋及裂紋斷裂力學分析 產生熱疲勞裂紋的基礎條件必須包括環境溫度在循環過程 中發生變化和零件發生變形而受到的機械約束。又可將機械約 束分成內部的和外部的，其外部的約束就是連接（或剛性支承） 等形成的約束；而內部約束即是零件自身截面內形成的溫度梯 度，進而引起一些材料對其餘一些材料的形變形成的約束。其 次，熱疲勞開裂也受到了材料的組織狀態的影響，有一部分物理 性能（例如熱性能）、溫度變化的特性和零件結構等多種因素的 干擾。就此鍋爐的水冷壁輻過管彎頭而言，特別是在背面焊接了 加強板（或者是鰭片）的域號彎頭，在它上面的出現的焊接問題 不但能夠當做機械的應力集中因素對斷裂過程發揮影響，此外 還由於壁厚粗糙不平整，截面也不是非常圓整，就在薄截面處很 容易由於熱慣性較低而產生熱應力。其次，有著較高的環境環境 時，就進一步降低了材料的強度，明顯地降低了薄截面處的承載 能力，所以很可能就在這些問題上形成蠕變裂紋或熱疲勞。在形 成熱疲勞裂紋的過程中，與常溫下形成的疲勞裂紋大致相同，材 料中的沉澱相和夾雜物有著較高的作用和地位。在高溫的情況 下，夾雜物和第2 相粒子與周圍基體的結合力明顯下降，一旦基 體界面與次表層異相成為了該部位中最薄弱的環節，就很有可 能在次表層出現裂紋。所以出現熱疲勞裂紋時，與其它相關研究 相同，除了出現在零件的外表面，還很有可能出現在次表層，如 圖2（b），有的情況下，次表層裂紋和表層裂紋在不斷擴大的過程 中逐漸合並成為比較大的主裂紋或裂紋；還有的情況下，甚至可 能造成裂紋呈突發式的猛增。熱疲勞裂紋對鍋爐的安全性構成 的威脅就能夠利用斷裂力學中的相關理論進行評定。 有效提升過熱器管彎頭開裂的措施在實際工程中，提高設備的驗收是保證設備正常運行的最基 本的要求。要把設備的缺陷消除在沒有投產以前是最好的。這就 要求我們要加強設備的管理和驗收制度的落實。包括監理工作 的到位和旁站工作的落實，切實加強質量管理。 加強運行管理，防止運行設備過熱。加強鍋爐調整，保證受熱 面受熱均勻。

Ⅶ 氬弧焊的正反接線法分別是怎麼樣的

氬弧焊是沒有正反接線法。直流鎢極氬弧焊，兩種焊機輸出極性接法分別為：直流正接（地線夾接正極﹢，焊槍接負極‐），直流反接（地線夾接負極‐，焊槍接正極﹢）。

Ⅷ 氬弧焊高壓引弧線圈有反正嗎

氬弧焊是沒有正反接線法。直流鎢極氬弧焊，兩種焊機輸出極性接法分別為：直流正接（地線夾接正極﹢，焊槍接負極‐），直流反接（地線夾接負極‐，焊槍接正極﹢）。
一、什麼是氬弧焊
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
二、氬弧焊的工作原理
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
三、氬弧焊技巧（工藝要求）：
焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
操作使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。