氬弧焊板材焊接怎麼保護面部

『壹』 氬弧焊焊接技巧

1．引弧
引弧前應提前5~10s送氣。引弧有兩種方法：高頻振盪引弧（或脈沖引弧）和接觸引弧，最好是採用非接觸引弧。採用非接觸引弧時，應先使鎢極端頭與焊件之間保持較短距離，然後接通引弧器電路，在高頻電流或高壓脈沖電流的作用下引燃電弧。這種引弧方法可靠性高，且由於鎢極不與焊件接觸，因而鎢極不致因短路而燒損，同時還防止焊縫因電極材料落入熔池而形成夾鎢等缺陷。
2．焊接
焊接時，為了得到良好的氣保護效果，在不妨礙視線的情況下，應盡量縮短噴嘴到焊件的距離，採用短弧焊接，一般弧長4~7mm。焊槍與焊件角度的選擇也應以獲得好的保護效果，便於填充焊絲為准。平焊、橫焊或仰焊時，多採用左焊法。厚度小於4mm的薄板立焊時，採用向下焊或向上焊均可，板厚大於4mm的焊件，多採用向上焊。要注意保持電弧一定高度和焊槍移動速度的均勻性，以確保焊縫熔深、熔寬的均勻，防止產生氣孔和夾雜等缺陷；為了獲得必要的熔寬，焊槍除作勻速直線運動外，允許作適當的橫向擺動。在需要填充焊絲時，焊絲直徑一般不得大於4mm，因為焊絲太粗易產生夾渣和未焊透現象。填充焊絲在熔池前均勻地向熔池送入，切不可擾亂氬氣氣流。焊絲的端部應始終置於氬氣保護區內，以免氧化。
3．收弧
焊縫在收弧處要求不存在明顯的下凹以及產生氣孔與裂紋等缺陷。為此，在收弧處應添加填充焊絲多使弧坑填滿，這對於焊接熱裂紋傾向較大的材料時，尤為重要。

『貳』 氬弧焊焊接手法與技巧有知道的嗎

1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機）
正確的選用鎢極和氣體流量，首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。
再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。
最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

（3）檢查工件是否合格

『叄』 氬弧焊焊接板材要怎麼做才不讓板材變形

使用夾具固定兩個待焊板材，合理使用焊接電流及掌握焊接順序，控制熱輸入。可以有效減少焊接應力引起的變形。

『肆』 氬弧焊不銹鋼薄板焊接1.0板對接沒有間隙怎麼焊

鎢極氬弧焊是一種明弧焊，電弧穩定，熱量比較集中，在惰性氣體（氬氣）的保護下，焊接熔池純凈，焊縫質量較好。但是在焊接不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼時，焊縫背面也需要進行保護，否則將產生嚴重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。在不銹鋼薄板的焊接過程中，不需要焊材，但是對以下材料要求比較高：
氬氣屬於惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發生反應。氬氣的純度必須大於99.99%以上。鎢極表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。在焊接氬弧焊時，主要是防風、防潮，在焊接時如果有風，將會影響焊接質量。此外，溫度低於零下5℃也禁止施焊。

『伍』 氬弧焊怎樣才能單面焊雙面成型

管道等重要結構，鎢極氬弧焊單面焊雙面成型焊接可以背面充氬。

氬氣即可拖住熔池形成單面焊雙面成型，又可避免管道內的空氣侵入焊縫。對於管道等要求嚴格焊縫管內充氬是常用方式之一。

如：板板對接，可以在板背面墊一銅板。銅板即可拖住熔池形成單面焊雙面成型，又可盡快散熱促進焊縫不被高溫氧化。還可避免板板對接背面空氣侵入焊縫。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(5)氬弧焊板材焊接怎麼保護面部擴展閱讀：

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

『陸』 氬弧焊焊接技術

H08Mn2CiA

『柒』 如何正確使用氬弧焊焊接

氬弧焊的焊接方法 • 教學目的：掌握好手工鎢極氬弧焊的焊前准備、運焊把、送絲、引弧、焊接、收弧的技巧 • 具體要求： • 1、了解焊弧焊的原理、特點和分類 • 2、掌握好氬弧焊焊前准備和焊接方法 • 3、掌握好氬焊在焊接過程中產的缺陷和解決的辦法 • 4、適用於有接焊接基礎人員，其焊件需要進行無損檢測、內部和外觀要求有較高要求的標准焊件。 • 1、氬弧焊的原理： • 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。 • 2、氬弧的特點： • （1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫 • （2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 • （3）焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。 • 3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。 • 4、焊前准備： • （1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量， • 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。 • 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。 • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。 • （2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。 • （3）檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。 • 5、氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。 • （1）送絲：分內填絲和外填絲。 • 外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。 • 其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。 • 內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。 • 其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。 • （2）運焊把，分為搖把和拖把。 • 搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。 • 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。 • （3）引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。 • （4）焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。 • （5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 • 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。 • 焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

『捌』 焊完氬弧焊臉痛怎麼辦

可以局部積極的塗抹皮白金軟膏，可以幫助緩解疼痛症狀，期間注意多補充水分，在飲食宜清淡，忌辛辣刺激容易上火的食物，保持臉部清潔衛生就可以了。這種情況多是由於局部刺激導致的症狀。

『玖』 氬弧焊焊接需要准備什麼工作

第一，看你的來焊接材質，和厚度，選擇自相應的焊絲，一般來說，只要不是壓力容器焊，都是以基本的點焊和表面拉焊為主，如果涉及壓力系數，厚板就要打坡口焊接，或者是留縫隙焊接。
第二，就是安全保護，面罩，口罩，焊工手套，焊工服等，如果有的話，盡量都穿上，雖然會有些熱，但是對於輻射和氣體的保護，都會有很大作用的。
第三，焊接機器選擇，根據板厚，選用合適電流的焊機，一般來說，5MM一下的板材，200A電流的焊機基本上就夠溶透了，5MM以上的，250--300A的比較常用，再就是等離子焊機和風焊了。
第四，就是焊接工藝了，主要也是面對你們的產品，選擇合適的電流和氣體保護，如果是焊接管道，可以電弧透焊，然後管內通氣保護等。說真的，你問的范圍太大，比較難回答哦。希望能詳細點。