洛鋼和鐵怎麼焊接
⑴ 鐵和鑄鐵應該怎樣焊接
鑄鐵焊接比較鋼來說因為含碳量高,在焊接過程中容易產生淬硬內性的白口組織.在內應容力的作用下容易在焊縫上或者融合線及其附近產生拉伸裂紋.所以需要用專用的Ni基的或者半Ni基的鑄鐵焊條進行焊接,選擇專用鑄鐵焊接後,在焊接工藝上有用熱焊和冷焊工藝兩種的。
1)熱焊是需要將母材預熱至700度左右,分小段焊接,然後每焊接一小段做一下保溫處理,自然冷卻.同時在焊接的時候做敲擊消除應力,材料可選用Z308
2)另外一種是冷焊工藝焊接方法,不過材料需要選擇的比較特殊,可以選用MG289或者210特種鑄鐵焊條,焊前不用預熱,焊後也就不要保溫處理了。比較適合搶修焊接.
⑵ 生銹的鐵和鋼能不能焊接,需要什麼,怎麼操作
可以焊接,其實比較簡單,就是選用鑄鐵焊條,直接焊接就可以了,焊接時注意內控制焊容接速要慢點,就是常說的採用小規范。受力不太大的,選用Z308就可以了,對於受力比較大的建議選用MG289等鑄鐵焊條,也可以選用比較便宜的MG220焊條,就是焊條操作起來因為鐵水比較黏,不太好操作。
⑶ 洛鋼與鐵怎樣焊接不會開裂
高鉻鋼與碳鋼的焊接在選擇焊接材料的時候會遵循就低不就高的強度匹配原則,而就低強度保證了鐵的焊接,而很難保證焊接高鉻鋼的抗裂及焊後的使用強度,所以很容易在焊接後再次開裂的現象,特別是含碳量比較高的鉻鋼焊接的時候,比如42CRMO鋼,與鐵的焊接,這種情況下應該是採用高強度匹配的WEWELDING600焊條冷焊工藝焊接,這種高抗裂性能的合金鋼焊條直接焊接即可保證了焊接的抗裂性。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度:125,000 psi (862MPa)
屈服強度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊後硬度:HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑(毫米) φ2.5 φ3.2 φ4.0
電流(安培) 40-80 65-120 90-150
包裝重量(磅) 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條(簡稱WE600或者威歐丁600焊條)具有非常有利的熱脹冷縮率,可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時,作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件,形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃;焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度,以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度,並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前,先讓焊接部位冷卻。
⑷ 鎢鋼與鐵怎麼焊接
一般都是氣焊黃銅釺焊。銅焊但熔高。氫『把握不好會把鎢鋼燒壞。銀焊熔點低內技術量不用這么高,但成本高容。並且以上工藝焊接的強度不高,因為鎢鋼的熱膨脹系數和鋼的差別在2-3倍,直徑越大的工件,殘余應力越大,越容易造成崩裂現象,像我們常見的高頻釺焊工藝,在焊接過程中難以融化中間的焊料,線切割開可以看到沙眼氣孔,也是造成強度不高的原因。
除此之外,焊接鎢鋼的時候還需要注意控制溫度和時間,目前市面上的工藝普遍解決不了焊接過程中鎢鋼晶粒變粗的問題,材料特性會受到改變。
鎢鋼和鐵的焊接,建議採用一種叫原子擴散焊的新工藝,這種工藝近幾年才出現,比較新,但是可以保證材料特性不改變的情況下實現較高強度的焊接。
⑸ 鑄鐵與碳鋼怎麼焊接
鑄鐵與碳鋼的焊接來不光是理論源上可行,實際的應用上也會經常遇到,比如缸體搗缸需要補一塊碳鋼板,比如受力件部位需要用碳鋼加強,還有球墨鑄鐵管與碳鋼法蘭的焊接等,這些都是鑄鐵與碳鋼的異種焊接,其中運用較多的就是用WEWELDING777特種鑄鐵焊條,解決鑄鐵與碳鋼的異種金屬焊接是在檢修場合運用最多的。
⑹ 鐵與不銹鋼怎麼焊接
選用鎳及鎳合金作為填充材料,塑韌性好,而且對鑄鐵的半融化區有促進石墨化作用,可減少或消除白口層。選擇鎳-鉻不銹鋼焊條或焊絲做填充材料也合適,因為鎳-鉻合金也具有高強度和良好塑韌性,同時鎳元素也可減少或消除白口層。
因為鑄鐵焊接時容易開裂,最好在焊接前先預熱焊接位置,焊接後用加熱割炬或者焊炬加熱一下,然後放在乾燥的水泥或者石灰中保溫,自然冷卻。
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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
現代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。
無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
焊接技術主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成為一體。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態釺料潤濕工件,填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱為熱影響區。
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
⑺ 鋼和鐵焊接用什麼焊條
鋼和鐵焊接用什麼焊條,問題不成立。
俗稱的「鋼」 「鐵」兩種金屬都指版的是鐵碳權合金。也就是碳素鋼,簡稱:碳鋼。
焊接是根據等強度原則(黑色金屬),或母材金屬化學成分相同或相近,合金元素含量及種類(合金金屬、有色金屬等)等原則,匹配焊條的,未知鋼 鐵金屬具體牌號,具體材質,焊條選擇及焊接根本無從談起。
只有得知「鋼」 「鐵」兩種金屬具體牌號,根據該金屬強度等級、服役環境條件、幾何形狀大小、實時氣溫(用以判斷是否需要焊前預熱)、焊機種類(交流、直流)等因素,才可以根據等強度原則匹配焊條種類、焊條直徑、焊接參數等細節焊接參數數據。
⑻ 碳鋼和鐵焊接用什麼焊條
鑄鐵和碳鋼焊復接:制
電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊條,如508,氧氣-乙炔氣焊(最好是加熱焊接,焊後保溫,防止白口和裂紋)用專用的鑄鐵焊條。也可以選用Z308 (鑄308)鎳基焊條焊接。 焊接時不可冷焊,灰鑄鐵的加熱溫度應該在600-650℃左右. 焊後一定要保溫緩冷才能保證焊接接頭的性能。
鋼和鐵焊接用什麼焊條,問題不成立。
俗稱的「鋼」 「鐵」兩種金屬都指的是鐵碳合金。也就是碳素鋼,簡稱:碳鋼。
焊接是根據等強度原則(黑色金屬),或母材金屬化學成分相同或相近,合金元素含量及種類(合金金屬、有色金屬等)等原則,匹配焊條的,未知鋼 鐵金屬具體牌號,具體材質,焊條選擇及焊接根本無從談起。
只有得知「鋼」 「鐵」兩種金屬具體牌號,根據該金屬強度等級、服役環境條件、幾何形狀大小、實時氣溫(用以判斷是否需要焊前預熱)、焊機種類(交流、直流)等因素,才可以根據等強度原則匹配焊條種類、焊條直徑、焊接參數等細節焊接參數數據。
⑼ 鋼和鐵能焊一起嗎
你所指鐵棍可能是我們常見到的鋼筋,俗叫鐵棍,要與高號鋼焊接是可以的,但焊完後需用生石灰保溫,以防脆裂.
如是生鐵與鋼焊在一齊,困難較大.
(電焊)
⑽ 鋼與鑄鐵怎樣焊接
鑄鐵與鐵板,鑄鐵與不銹鋼的焊接採用特種鑄鐵焊條WEWELDING777焊接,工藝採用冷焊工藝焊接,具有很好的抗裂性,這個是在一些鑄鐵設備上用碳鋼板做加強上,或者用於搶修時的鑄鐵設備有洞口用碳鋼板焊補洞口是一個很好的運用。
焊接效果:
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性
WEWELDING777具有特殊葯皮作用,焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧,對各類鑄鐵母材的熱影響非常小,特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質,甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜,而熱影響區硬度不會變得非常高,利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性,能夠應對各種惡劣的母材環境。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的銘牌標示
WEWELDING777正品圖片
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接,可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ,並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接,解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷,焊接後完全可以進行機械加工,很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度(HB):185HB
與母材顏色搭配:相似電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接