氫氬混合氣用於焊接什麼材質金屬

① 氧氬混合氣是焊接什麼鋼材的，它用什麼做焊絲

碳鋼和不銹鋼都可以焊接，普通焊絲，實心焊絲，成本價，飛濺小，成型好

② 氬氣加二氧化碳混合氣體焊接有什麼好處

分兩頭說

混合氣同，純二氧化碳比較

富氬混合氣，可以射流過渡，成型好，飛濺小。

混合氣同純氬氣比較。

減少氫含量。

③ 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

④ 氣體保護焊，為什麼要用氬氣和二氧化碳的混合氣體，CO2起什麼作用

1、用兩者的混合氣體的原因是在焊接過程形成一種保護層，把氧氣隔絕在內外面，提高焊縫容質量（減少金屬流失、減少氣孔等等）

2、二氧化碳保護金屬在高溫下不被氧化。在保證焊縫質量的前提下，CO2氣體是比較廉價的。

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氣體保護焊按保護氣體分，有氬弧焊、原子氫焊和二氧化碳氣體保護焊等。
（1） 氬弧焊是以氬氣作為保護介質，以可溶的焊絲或不融化的鎢棒作電極進行焊接的一種工藝方法。

（2） 原子氫焊 是利用氫氣的高溫化學反應熱和電弧的輻射熱進行焊接的一種工藝方法。

（3） 二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護介質的電弧焊。該方法不僅適用於焊接碳鋼和合金鋼，而且還可適用於磨損零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補焊。

⑤ 氮氬混合氣和氬氣有什麼區別

氮氣和氬抄氣都是惰性氣體，一般用於無水，無氧的化學反應的保護氣。氮氣輕於空氣，氬氣重於空氣。因氬氣是稀有氣體，所以純氬貴。氮氬混合氣價格便宜，缺點就是，如果你不先抽真空，再充保護氣的話，只是一直充保護氣置換反應瓶里原先的空氣的話，排除氧氣的效果可能不如純氬的。

⑥ 金屬材料焊接過程中有那些危害<混合氣CO2+氬氣>

電焊煙塵首先來源於焊接過程金屬的蒸發，這是因為焊接電弧的溫度在3000℃以上，而弧中心溫度高於6000℃，如此高的溫度必然引起金屬元素的蒸發和氧化。表1是幾種金屬元素的沸點；其次是在電弧高溫作用下分解的氧氣與弧區內的液體金屬發生氧化反應而產生的金屬氧化物。它們除了可能留在焊縫里造成夾渣等缺陷外，還會向作業現場擴散。其主要是氧化鐵、氧化錳、氟化物及二氧化硅等組成的混合性粉塵。
2.1.2 電焊煙塵的危害
焊接黑色金屬材料時，煙塵主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時，煙塵中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其中毒性最大的是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5微米以下，在空氣中停留時間較長，容易經呼吸道進入肺內形成塵肺。氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺泡，再進入體內，易引起焊工金屬熱。黑色金屬焊接時發塵量及其主要毒物見表2。
焊工長期接觸這樣的金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎、甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒的危險。
2.2 有毒氣體
在電弧高溫和強烈紫外線作用下，弧區周圍可形成多種有毒氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。
有毒氣體成份及量的多少與焊接方法、焊接材料、保護氣體和焊接規范有關。例如熔化極氬弧焊焊接碳鋼時，由於紫外線激發作用而產生的臭氧量高達73μg /min；二氧化碳氣體保護焊焊接碳鋼時，臭氧產生量僅為7μg /min。
各種有毒氣體被吸入人體內，將影響操作者的健康。
(1) 臭氧主要對人體的呼吸道及肺有強烈的刺激作用。臭氧濃度超過一定限度，特別是在密閉容器內焊接而通風不良時，可引起支氣管炎、咳嗽、胸悶等症狀。
(2) 氮氧化物對肺有強烈刺激作用。急性氮氧化物中毒是以呼吸系統急性損害為主的全身疾病。
(3) 一氧化碳是一種窒息氣體，經呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在體內的輸送或組織吸收氧的功能發生障礙，使人體組織因缺氧而壞死。
(4) 吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，可嚴重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發生支氣管炎、骨質病變等。
煙塵與有毒氣體存在著一定的內在聯系。電弧輻射越弱，則煙塵越多，有毒氣體濃度越低。反之，電弧輻射越強，有毒氣體濃度就越高。
2.3 弧光輻射
電弧放電時，一方面產生高熱，同時還會產生弧光輻射。弧光輻射主要包括可見光線、紅外線和紫外線。作用在人體上，被體內組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷。
2.4 雜訊
等離子弧焊接和切割過程中，由於等離子流以高速噴射，發生摩擦，產生雜訊。雜訊強度超過衛生標准時，對人體有危害。人體對雜訊最敏感的是聽覺器官。無防護情況下，強烈的雜訊可引起聽覺障礙、雜訊性外傷、耳聾等症狀。長期接觸雜訊，還會引起中樞神經系統和血液系統失調，出現厭倦、煩躁、血壓升高、心跳過速等症狀。
2.5 放射性物質
氬弧焊和等離子弧焊接、切割使用的釷鎢棒電極中的釷是天然放射性物質，能放出α、β、γ三種射線。放射性物質以兩種形式作用於人體：一是體外照射，二是焊接操作時，含有釷及其衰變產物的煙塵通過呼吸系統和消化系統進入人體，很難被排出體外，形成內照射。內照射危害較大。人體長期受到超過容許劑量的照射，或者放射性物質經常少量進入並積蓄在體內，可引起病變，造成中樞神經系統、造血器官和消化系統的疾病，嚴重的可能發生放射病。
2.6 高頻電磁場
在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振盪器來激發引弧，有的交流氬弧焊機還用高頻振盪器來穩定電弧。人體在高頻電磁場作用下會產生生物學效應，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經衰弱，表現為全身不適、頭昏頭痛、疲乏、食慾不振、失眠及血壓偏低等症狀。據測定，手工鎢極氬弧焊時，焊工各部位受到高頻電磁強度均超過標准，其中以手部強度最大，超過衛生標准五倍多。
3、焊接與切割作業的勞動保護措施
所謂保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創造安全、衛生和舒適的勞動環境，以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發生，即觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等；二是要預防職業病的危害，防塵、防毒、防射線和雜訊等。本文主要論述有害因素的防護措施。
3.1 通風防護措施[2]
焊接切割過程中只要採取完善的防護措施，就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發生焊接煙塵和有毒氣體中毒現象。通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
3.1.1 通風措施的種類
按通風范圍，可分為全面通風和局部通風。由於全面通風費用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車間外，多採用局部通風措施。
3.1.2 機械通風措施
(1)、全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數台軸流式風機向外排風，使車間內經常更換新鮮空氣。
(2) 局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時將焊接區域附近作業地帶的有害物質吹走，雖對作業地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前採用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設備費用較少的有效措施。
局部通風系統主要由吸塵罩(排煙罩)、風道 、除塵或凈化裝置以及風機組成，如圖1。
局部通風形式有固定式排煙罩(吸塵罩)、移動式排煙罩、手執式排煙罩等。使用固定式或可移動式排煙罩時，應同時安裝凈化過濾設備或與整體通風凈化系統結合起來，否則只是將有害物質轉移，仍會污染車間、廠房的環境空氣。
3.2 個人防護措施
個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防雜訊、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷等。
焊接作業除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對特殊作業場合，還可以佩帶通風焊帽，防止煙塵危害。
對於劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業，可佩帶隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特製防護鏡片的面罩，並根據焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應穿淺色或白色帆布工作服，並將袖口扎緊，領口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。
長時間在雜訊環境下工作的人員應戴上護耳器，以減小雜訊對人的危害程度。

⑦ 氫氣與氬氣的混合氣怎麼充裝（5%的氫氣）知道的請說詳細些，充裝成功後給採納

按照充裝壓力，充14MPa的 抽真空後，先充0.7-0.9MPa的氫氣，用2MPa的表測，越小越精準。然後充純氬，純度最少99.995%以上的，充到14MPa-14.5MPa, 充裝氬氣的時間不得少於20分鍾，
本人只充裝過氧氣和氬氣的混合氣，也是95比5的，在高精密機床上可以正常使用，因為都是永久氣體，這樣的充裝應該是通用的，但是提醒一點，因本人首次充裝的時候，因氧氣充到1.5MPa，直接導致高精密機床出現輕微的故障，造成的直接損失達3萬元，還好是國企，沒有追究，不然賠死。。。。 所以本人的方法只能對氬氧混合氣保證質量。

⑧ 氬氣二氧化碳焊接混合氣為什麼會加入氧氣

氬氣＋氧氣；氬氣＋二氧化碳氣體；氬氣＋氧氣＋二氧化碳氣體 惰性氣體版＋活性氣體混合氣體保權護焊叫做MAG焊。(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。
採用活性混合氣體作為保護氣體，氧氣的加入具有下列作用：
（1）提高熔滴過渡的穩定性。
（2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。
（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。
（4）增大電弧的熱功率。提高熔池溫度，增加焊接效率。
（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。

⑨ 10%氫氬混合氣 ， 減壓閥應該用什麼規格的 氫氣專用嗎

一、分析漏氣原因： 1、操作不當，沒有正常調節好氬氣減壓閥，導致內漏氣。 2、減壓容閥自身質量問題。二、解決辦法: （一）正確操作： 1、氬氣減壓器上面有個旋鈕（黑色或綠色），那是個開關閥，現在瓶閥是關著的。左旋到松開，減壓器就關掉了；打開瓶閥，減壓器上的高壓表就有壓力顯示，不顯示表示沒氣或減壓器壞了，前提是用氣端要關掉的或是封閉的。 2、高壓有顯示，表明鋼瓶有氣，然後調節上面說的黑色或是綠色的旋鈕，右旋，調節壓力，減壓器一般分兩種，一種是帶流量計的，調節旋鈕到您需要的流量，就好；一種是有低壓表的，也是調節旋鈕，到需要的壓力，即可。（二）減壓閥自身問題: 1、找廠家指定維修工檢修。 2、自己找合適的減壓閥廠家以及專業人士安裝使用。

⑩ 碳氬混合氣焊接經過探傷x射線發現內部有氣孔是什麼原因跟氣體有關系嗎

破壞氣流罩的正常保護， 那麼焊縫金屬中氫氣孔的產生 將是必然的。 當二氧化碳氣體純度不夠。 2 。 由於金屬對一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從 熔池中跑出來。 這樣產生其他氣孔的機遇也比較大。 (4) 使用二氧化碳氣體保護焊， 分 解出來的原子態氧具有較強的氧化性。 (3) 徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水。 (2) 人為的拉長電弧，看看你的氣體的純度 也有可能是 CO 氣孔、氫氣孔、 這是因為。 5 .5m#47、油污和其它雜質, 最好周圍的風速不要超過 1， 根據個人的使用習慣而調整，太短以後保護氣體在流動過程中不能形成很好的保護罩。 若熔池金屬結晶完了時， 加上人為的拉長電弧、富氬氣體保護焊時。 (4) 保護氣體純度不夠，要調整好焊槍與焊件的距離和角度使得 焊接熔池得到充分的保護，焊接區域沒有得到充分的保護、油污或其它雜質。 (5) 氣體加熱器不能正常工作， 致使保 護氣流產生飄移： 2CO2 ＝ 2CO ＋ O2 O2 ＝ 2O 這個反應是吸熱的。 再有就是 CO2 氣在 3500 ℃的高溫電弧下發生分解反應。 而使用純 CO2 氣體保護則會產生 CO 氣孔。 這是因為 CO2 氣體在電弧高溫下將發生分解反應 （ CO2 = CO + O ） 、 流散。 (3) 焊接參數或焊接材料選擇不當： Fe ＋ CO2 FeO ＋ CO FeO ＋ C ＝ Fe ＋ CO 這個反應是在熔池內部進行的。在不違反焊接工藝的情況下、還要注意周圍空氣的流動 ， 使得外界空氣進入電弧區、 CO2 氣體保護焊的氣孔主要是由母材焊接表面的清潔度（油。 (5) 氣保焊焊槍的導流罩必須夠長、 由於長時間工作導電嘴和導流罩上會積累一些飛濺顆粒。 如，使氣體排出條件惡化，柱狀的 4 ， 同時混合氣體中的氬氣也常含有水分。 不知以上的回答對你的工作有沒有幫助。一定確保氣體加熱器的完好率，不要別人用多大的規范你也用同樣的規范、也有可能是氣體中的水分太多， 則在焊縫中就形成 氣孔， 還有一部分一氧化碳沒有排出， 使熔池金屬冷卻的特別快、銹： 氮氣孔， 不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質： (1) 焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹。 (2) 使用合格的焊接材料及保護氣體、氧化物）等造成的。 但是。 如 果保護氣體中的水分和其它含氫物質的總含量超過一定限度，從 而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產生，焊接電流的大小我認為因人而定， 用於保護焊接區域不受空氣侵害的 CO2 氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產品二氧化碳氣體保護焊氣孔問題 1 。 解決方法 (1) 合理的使用焊接參數，與氣相中的 [H] 反應生成不溶於液體金屬的 OH ，所以產生氣孔。 總之焊道產生氣孔的原因如下， 如果清 理不及時也會阻礙氣體的正常噴出，主要是密集型， 加 上焊縫成型窄而深，那麼 CO2 氣體保護焊和富氬混合氣體（ 80%Ar+20%CO2 ）保護焊焊縫金屬中一般不會 產生很多的氫氣孔， 因此二氧化碳氣流的冷卻作用比較顯著。二氧化碳氣體保護焊焊接時會發生如下反應，如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的含量按相關標准要求被控制在一定的范圍 內、還有就是氣體的純度 3