激光電弧復合焊接技術是什麼
『壹』 激光+gmaw電弧復合熱源焊啥意思
激光電弧復合焊的一種
焊接時採用激光和常見的電弧兩種焊接熱源進行焊接
其中GMAW是指 gas metal arc welding ,熔化極氣內體保容護焊；是一種電弧焊接方法，此方法利用在連續給送的填充金屬（熔化極）和工件之間建立的電弧加熱金屬而進行焊接。電弧和熔融的熔池完全有外部供應的氣體或氣體混合物保護。包括MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊）、MAG焊（熔化極活性氣體保護電弧焊）、CO2焊。一般也把CO2焊歸類於MAG焊。
『貳』 離子源增強復合電弧離子鍍是什麼
多種蒸鍍離子鍍技術在70年代相繼實用化。其中有空心陰極離子鍍、熱絲電弧離版子鍍和陰極電弧離子鍍。離子鍍在工權業上主要用於在高速鋼刀具上鍍制TiN膜,作為耐磨硬質膜,以及在不銹鋼製品上鍍制五N膜,作為仿金裝飾膜,並多採用陰極電弧蒸發離子鍍技術。離子鍍膜層的成核和生長所需的能量，不是靠加熱來獲得的，而是靠離子加速方式來激勵的。
『叄』 請問激光-電弧復合增材製造和復合焊接工藝有什麼具體的區別嗎都是填絲的
增材製造（Additive Manufacturing,AM）技術是基於離散-堆積原理，由零件三維數據驅動，採用材料逐層累加的方法製造實體零件的快速成形技術。該成形方法最大優勢是無需傳統的刀具即可成形、降低工序、縮短產品製造周期，尤其適於低成本小批量產品製造，而且越是結構復雜、原材料附加值高的產品，其快速高效成形的優勢越顯著，在航空航天、生物醫學、能源化工、微納製造等領域具有廣闊應用前景。
面對新型飛行器低成本、高可靠性的要求，其零部件逐漸向大型化、整體化發展。增材製造技術無需模具，可直接低成本一體化製造復雜構件，並有望基於增材製造技術在構型能力上的優勢，進一步優化現飛行器零部件結構，提高結構效率，實現結構輕量化、高性能化。由於簡化或省略了傳統製造中的工藝准備、模具設計等環節，產品數字化設計、製造、分析高度一體化，能夠顯著縮短研發周期和研發成本。
金屬增材製造技術按熱源類型可分為3類：激光、電子束和電弧。過去20年主要研究以激光、電子束為熱源的粉基金屬增材製造技術，通過不斷熔化或燒結金屬粉來連續逐層制備復雜結構零部件，現已應用於航空航天、國防軍工、能源動力等高精尖技術領域部分關鍵零部件，但由於其原材料、熱源特點，金屬粉基激光、電子束增材製造技術在成形某些特定結構或特定成分構件時受到一定限制而無法實現或即使可以成形，其原材料、時間成本很高，具有諸多不足之處：（1）對於激光熱源，其成形速率慢、鋁合金對激光的吸收率低等；（2）對於電子束熱源，真空爐體尺寸對構件體積的限制；（3）粉基金屬原材料制備成本較高、易受污染、利用率低等均增加了原料成本。
基於上述原因，現有的技術成形大尺寸復雜結構件時表現出一定的局限性，為了應對大型化、整體化航天結構件的增材製造需求，基於堆焊技術發展起來的低成本、高效率電弧增材製造技術受到部分學者關注。電弧增材製造技術（Wireand Arc Additive Manufacture,WAAM）以電弧為載能束，採用逐層堆焊的方式製造金屬實體構件，該技術主要基於TIG、MIG、SAW等焊接技術發展而來，成形零件由全焊縫構成，化學成分均勻、緻密度高，開放的成形環境對成形件尺寸無限制，成形速率可達幾kg/h，但電弧增材製造的零件表面波動較大，成形件表面質量較低，一般需要二次表面機加工，相比激光、電子束增材製造，電弧增材製造技術的主要應用目標是大尺寸復雜構件的低成本、高效快速近凈成形。
復合金屬材料指的是軋製法、爆炸軋製法、爆炸法和堆焊生產的復合金屬材料。
『肆』 復合支柱絕緣子中最小電弧距離該怎樣理解
復合支柱絕緣子中最小電弧距離就是復合支柱絕緣子兩端的金屬附件之間外部空氣間的最短距離。如下圖支柱絕緣子紅色箭頭之間的距離：
『伍』 復合絕緣子FXBW-10/70，310，350 其中310、350都表示什麼 電弧距離是多少
復合絕緣子FXBW-10/70
310結構高度
350爬電距離
河間天恆電力器材
『陸』 求翻譯：焊接專業的文獻。主要講的是激光電弧復合焊的
結論這篇論文研究了復合焊接工藝中電弧特性的過渡機理、熔滴直徑和熔滴過渡行為。電弧的能量決定了熔滴的過渡模式。當電弧的能量小於4KW時，熔滴的過渡形式為短路過渡或為粗滴過渡或介於兩者之間。當電弧的能量超過4.68KW時，熔滴的過渡形式為噴射過渡。當電弧的能量小於4KW時，激光對電弧的引力及壓縮力起著重要的作用，隨著激光能量的增加電弧的平均長度增加。（When the arc energy less than 4 kW, the attraction and compressed of laser on arc plays an important role, which caused the average arc length increases with increasing laser power）當電弧的能量超過4.68KW時，電弧的平均長度隨著激光能量的增加而變短。熔滴的直徑和過渡速率的統計特點表明熔滴的過渡過程是周期性的。比較一系列的熔滴分離過程的視頻圖像，我們可以證明激光的能量對熔滴的直徑和熔滴的分離速率有影響是對的。致謝：該項目的研究受到博士後基金（基金號：2011M500586）和吉林省科學技術部（201215140）的資助
不知道對不對 。
『柒』 求翻譯：焊接專業的文獻。主要講的是激光電弧復合焊的
結果表明電弧的平均長度隨著在不同激光能量下電弧能量的增加而增加。復合焊接比單一MAG焊電弧的平均長度要長，這主要是因為激光等離子作用於電弧的應力及壓縮力導致的。當電弧的能量小於4KW時（熔滴的過渡形式由短路過渡轉變為粗滴過渡），激光作用於電弧的應力及壓縮力起到了重要的作用，導致了電弧的平均長度隨著激光能量的增加而增加。當電弧的能量超過4.68KW時（熔滴的過渡形式由射滴過渡轉變為噴射過渡），電弧的平均長度隨著激光能量的增加而變短。改變激光對電弧的影響可以解釋下面兩種現象：等離子弧對激光能量的吸收和由激光輻射誘導的劇烈的工件金屬蒸發。兩種現象導致了等離子弧的擴張和增強了熔滴噴射到金屬表面的蒸發。3.2 熔滴直徑和熔滴過渡速率圖8是激光能量為3KW時，不同電弧能量下的熔滴高速攝影圖片。在激光能量不變的條件下，電弧能量對熔滴的過渡行為有很大的影響。激光在電弧能量中的比例直接影響著熔滴從爆炸過渡到穩定過渡的出現形式。在圖8中電流轉變為180A時，熔滴的過渡形式從短路轉變為射流。熔滴平均直徑與電弧的能量成函數關系，如圖9所示。在圖9中有明顯類似於粗滴過渡和噴射過渡的曲線特徵。從粗滴過渡到噴射過渡的轉變，熔滴平均直徑與電弧能量的函數曲線變化明顯。圖10是相同電弧能量、激光能量和焊接速度條件下，焊絲直徑為1.2mm的熔滴連續高速攝影圖片。由圖可知，在焊絲的熔化端熔滴懸掛著變得不規則，過渡時由於熔滴的表面張力變成球形。與此同時，在圖10中熔滴的下面和靠右側出現了一些波浪線。熔滴表面波浪線的出現在一定程度上可以用這兩種現象解釋：
『捌』 復合絕緣子最小電弧距離是什麼意思
干弧距離(也叫電弧距離)：絕緣子在正常帶有運行電壓的兩個金屬附件之間外部空氣間的最短距離。
你所講的最小電弧距離是否指該絕緣子滿足其電氣性能要求的電弧距離最小值
『玖』 電弧中的復合現象是指
氣體原子在產生電離的同時，帶異性電荷的質點也會發生碰撞，使回正離子和電子復合成中性質答點，即產生中和現象。當電離速度和復合速度相等時，電離就趨於相對穩定的動平衡狀態。一般地，電弧空間的帶電粒子數量越多，電弧越穩定，而帶電粒子的中和現象則會減少帶電粒子的數量，從而降低電弧的穩定性
『拾』 有哪六種激光復合焊接
今天我們通發激光專門整理了一下，帶大家了解一下六種激光復合焊接技術：
第一種。高頻感應復合焊接技術：電磁感應是一種依賴於工件內部產生的渦流電阻熱進行加熱的方法,與激光一樣屬非接觸性環保型加熱,加熱速度快,可實現加熱區區域和深度的精確控制,特別適合於自動化材料加工過程,已在工業上得到了廣泛的應用。
第二種。電弧復合焊接技術：電弧復合熱源焊接方法早在20世紀80年代就由英國學者Steen提出，但自此以後很長時間內，科技工作者們並沒有對其做更深一步的研究與發展。近年來，研究人員已經重新把注意力轉移到這項技術上，並且嘗試著結合激光與電弧的各自優點使兩者獲得最佳配合。
第三種。TIG復合焊接：激光與TIG復合焊接的特點是：1、利用電弧增強激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料；2、在焊接薄件時可高速焊接；3、可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優質焊接接頭；4、可以緩和母材端面介面精度要求。例如，當CO2激光功率為0.8KW，TIG電弧的電流為90A，焊接速度2m/min 時，可相當5KW的CO2激光焊機的焊接能力,5KW的CO2激光束與300A的TIG電弧復合，焊接速度0.5～5m/min 時，獲得的熔深是單獨使用5KW的CO2激光束焊接時的1.3～1.6倍。
第四種。等離子弧復合焊接：激光等離子復合採同軸方式,等離子弧由環狀電極產生，激光束從等離子弧的中間穿過，等離子弧主要有兩個功能：1、為激光焊接提供額外的能量，提高焊接速度，進而提高整個焊接過程的效率；2、等離子弧環繞在激光周圍，可以產生熱處理的效果，延長冷卻時間，也就減少了硬化和殘余應力的敏感性，改善了焊縫的微觀組織性能。
第五種。MIG復合焊接：近年來的研究表明，激光－MIG復合熱源焊接在中厚板焊接中擁有比較明顯的優勢。該焊接方法通過調節電弧與激光的相對位置，可有效地改善焊接適應性，提高對大間隙的適應性，改善焊縫成形，同時，輸入的電弧能量能夠調節冷卻速度，進而改善微觀組織。在激光與電弧相互作用下，焊接過程變得更加穩定，而且在增加熔深的同時提高焊接速度。焊接時，熱輸入相對較小，也就意味著焊後變形和焊接殘余應力較小，這樣可以減少焊接裝夾、定位、焊後矯形處理等的時間。另外，這一方法的較突出的特點是自身能夠比較穩定地填絲，從而比較容易改善焊縫冶金性能和微觀組織結構。
第六種。雙激光束焊接技術：在激光焊接過程中，由於激光功率密度大，焊接母材被迅速加熱熔化、汽化，生成高溫金屬蒸汽。在高功率密度的激光的繼續作用下，很容易生成等離子體雲，不僅減小工件對激光的吸收，而且使焊接過程不穩定。如果在較大的深熔小孔形成後，減小繼續照射的激光功率密度，而已經形成的較大深熔小孔對激光的吸收較多，結果激光對金屬蒸汽的作用減小，等離子體雲就能減小或消失。因而，用一束峰值功率較高的脈沖激光和一束連續激光，或者兩束脈沖寬度、重復頻率和峰值功率有較大差異的脈沖激光對工件進行復合焊接，在焊接過程中，兩束激光共同照射工件，周期地形成較大深熔小孔，後適時停止一束激光的照射，可使等離子體雲很小或消失，改善工件對激光能量的吸收與利用，加大焊接熔深，提高焊接能力。