熱處理過的cr12如何與45鋼焊接
㈠ cr12怎樣熱處理
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬專化現象，回火不少於屬2次，每次2h,回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。
消除應力及穩定組織回火：
回火溫度180~200℃，回火時間2小時，硬度HRC60~62；
消除應力及降低硬度回火：
回火溫度 320~350℃，回火時間2小時，硬度HRC57~58。
㈡ 金屬熱處理 45#鋼通常調質為多少,Cr12MoV通常調質為多少
45鋼一般是220-250HBW,Cr12MOV一般是退火處理後加工,調質做的很少,如果要調質,加工到30HRC以下是比較合適的.
㈢ Cr12MoV鋼熱處理工藝有幾種
Cr12MoV熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通等溫球化退內火規范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到容740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退火規范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
Cr12MoV屬於國標冷作模具鋼，執行標准：GB/T 1299-2014
Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。
Cr12MoV化學成分如下圖：
㈣ cr12mov的鋼料誤用cr12的熱處理工藝對硬度等有什麼影響
這樣做的影響是達不到Cr12MoV預期的硬度。
Cr12MoV、Cr12鋼屬於高碳鉻合金模具鋼，本身具有較高的淬透性、回火穩定性、一定的韌性和尺寸穩定性，即使體積較大的模具仍可獲得要求的硬度等。隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的含鉻量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趨勢，其淬火范圍一般在980～1060℃，通常而言，鋼淬火加熱時奧氏體的含鉻量決定了加熱溫度，淬火鋼中除了馬氏體和殘余奧氏體外，還有12%以上的過剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了鋼的硬度，確保其具有高的耐磨性等。
Cr12MoV鋼經過950～1050℃淬火後的殘余奧氏體少些，因此獲得了高的硬度，在300℃以下回火時，淬火馬氏體分解，析出彌散的碳化物，固溶體中的含碳量減少，硬度呈連續下降的趨勢。而在300℃以上的回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物的聚集長大，硬度下降。故淬火後需在150～180℃的鹽浴中進行低溫回火，即可獲得高的硬度，又稱一次硬化，該鋼在1050℃加熱淬火，可獲得最大的硬度值，在1060℃的晶粒度為8～9級。
Cr12MoV鋼進行1130℃的淬火後，有大量的殘余奧氏體存在，馬氏體少硬度低，達不到硬度要求，需要經過適當的溫度回火處理，即在300℃以上的溫度回火，使殘余奧氏體分解，使硬度升高，在500～520℃范圍內時，硬度值達到60～61HRC，即所謂的「二次硬化」。
與此同時，Cr12負適宜的淬火溫度為950～980℃，其中在980℃淬火可獲得最高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9級，因此綜合考慮到上述因素後，可以總結出以下規律：隨著淬火溫度的升高，溶於奧氏體中的鉻含量增多，奧氏體的含量升高，淬火後的殘余奧氏體增加，馬氏體的含量減少，因此硬度降低。
考慮到高鉻鋼在275～375℃有回火脆性的產生，因此在實際的熱處理過程中避開該脆性區，以防沖擊韌性急劇下降，無法滿足模具的需要的力學性能。表1為Cr12MoC、Cr12鋼的熱處理工藝與硬度的對比，可以看出根據模具的服役條件，結合具體的失效形式，是能夠選擇其最合理的熱處理工藝的。根據淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對於要求高的強度和韌性的模具，應採用下限的淬火溫度，不要超過最佳的加熱溫度，進行一次硬化的熱處理即可；若採用多次高溫回火工藝，則採用二次硬化工藝即可。需要注意的是溫度升高，則模具的變形增大，不超過最佳的淬火溫度，其淬火後的體積是增加的，否則相反。針對其變形規律，應調整淬火溫度來減少變形量，或者控制變形的方向。
表1 Cr12MoV、Cr12鋼的熱處理工藝的比較
材質 淬火加熱溫度/℃ 冷卻介質 淬火硬度
（HRC） 回火規范 回火後硬度（HRC）
溫度/℃ 時間/min 次數
Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62
1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60
Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62
1120 41～50 500～520 3～4 60～61
㈤ Cr12MoV鋼材焊接採用什麼材質的焊條，（模具鑲塊加工後需補焊再加工，還未熱處理）
Cr12MoV鋼材焊接可自以採用美國MG600（注意名稱，無其他叫法）焊材。
MG600焊材可以作為連接或者焊接過渡層使用，超高的強度及抗裂性能，能解決大部分模具鋼的焊接難題。
Cr12MoV作為冷作模具鋼，如果只需要表面堆焊修補後直接用於使用，可採用MG710焊材，耐沖擊耐磨損的工具鋼焊條，焊後硬度可達HRc55-60，不會出現裂紋。
溫馨提示：購買MG焊材，請通過正規企業，正規渠道購買，當前市場假貨居多，避免上當受騙，造成不可挽回的損失，附帶MG600和MG710的性能說明，僅供參考：
㈥ Cr12怎樣熱處理後具有最高的韌性
950度左右淬火，400度回火2——3次可以增加韌性，不過這種鋼韌性不好，建議更換材料。
㈦ Cr12模具鋼的熱處理工藝
Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透版性，截權面300mm以下可以完全淬透，淬火時體積變化也比Cr12鋼要小。
其熱處理制度為 鋼棒與鍛件960度空冷+700～720度回火，空冷。
最終熱處理工藝，由於較多，可以給你提供一組典型的工藝：
淬火：
第一次預熱：300～500℃，第二次預熱840～860℃；淬火溫度：1020～1040℃；冷卻介質：油，介質溫度：20～60℃，冷卻至油溫；隨後，空冷，HRC=60～63。
回火：
經過以上淬火工藝，可以達到降低硬度的作用，具體回火工藝如下：
加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59。
㈧ Cr12怎樣熱處理好
針對Cr12工模具鋼中共晶碳化物，碳化物呈網狀堆集，碳化物帶狀堆積集與粗大角狀碳化物採用了雙重固溶的工藝，即在鍛造工序中加一次固溶，轉入熱處理工序中進行第二次固溶處理。
針對終鍛後模具中殘存部分共晶碳化物（M7C3+奧氏體）及部分碳化物呈網狀堆集或輕度碳化物堆集，我們採用了在終鍛後把鍛坯放回加熱爐中，重新加熱到始鍛溫度進行保溫適當時間，一般以不超過15-20min為限，其目的是把在鍛造過程降溫中沿奧氏體晶界析出的碳化物全部重新溶入奧氏體中，亞穩定的共晶碳化物也可望大部分溶解，並且使其成分均勻化，隨後視煅坯的尺寸而定，用噴霧或鼓風較快的速度冷卻至450～550℃後，立即放入已經升溫至680～750℃的爐中進行等溫處理，目的是在固溶後進行快速冷卻，如果抑止了降溫速度，如慢速降溫時碳化物以領先相沿晶界析出，同時，由於不把高溫固溶是獲得的奧氏體較粗的晶粒遺傳下去，極冷產物不允許是不平衡組織，因此冷至450～550℃後立即放入已經升溫至680～750℃的爐中進行等溫轉變，在等溫轉變後得到成分均勻，碳化物顆粒圓整的略粗珠光體組織。
因為Cr12系鋼含碳量高，含鉻量高，因此除了國外吹粉末冶煉的方法外基本上都存在帶狀或其他成份不均的現象，如果能消除這些現象則會對提升材料本身的性能有很大的幫助，
Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。
Cr12是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
㈨ Cr12熱處理工藝
國標Cr12 材料
淬火方法:箱式電阻爐 加溫
淬火溫度:960°油冷
回火溫度:250°-280°封閉於爐內自然冷卻
硬度60-62HRC
落料模具必須回火!