鋼結構焊接質量控制的基本內容有哪些

㈠ 鋼結構工程資料範本電子版

通過鋼結構工程資料相關表格的填寫範例詳細介紹了應當如何進行鋼結構工程資料的編制與組卷。全書主要包括工程資料管理基礎知識、鋼結構工程管理與驗收資料、鋼結構施工管理與技術資料、鋼結構分項工程資料、鋼結構工程監理資料、鋼結構工程資料歸檔管理等內容。
本書目錄
第一章工程資料管理概述
第一節工程資料的組成
第二節工程資料管理職責
一、通用職責
二、工程各參建單位職責
三、城建檔案館職責
第三節工程資料管理規定與流程
一、基建文件管理規定與流程
二、監理資料管理規定與流程
三、施工資料管理規定與流程
第四節工程資料編號管理
一、分部(子分部)工程劃分及代號規定
二、施工資料編號的組成
三、順序號填寫原則
四、監理資料編號
第二章鋼結構工程管理與驗收資料
第一節鋼結構工程管理資料
一、工程概況表
二、鋼結構工程質量事故調查(勘察)記錄
三、鋼結構二程質量事故報告書
第二節鋼結構工程驗收資料
一、鋼結構分部工程質量驗收記錄表
二、鋼結構工程質量控制資料檢查記錄
三、鋼結構工程安全和功能檢驗資料檢查及主要功能抽查記錄
四、鋼結構工程觀感質量檢驗記錄
第三章鋼結構施工管理與技術資料
第一節鋼結構施工管理資料
一、施工現場質量管理檢查記錄
二、見證取樣和送檢管理資料
三、施工日誌
第二節鋼結構施工技術資料
一、施工組織設計
二、技術交底記錄
三、圖紙會審記錄
四、設計變更通知單
五、工程洽商記錄
第四章鋼結構焊接工程資料
第一節鋼結構焊接工程資料分類
第二節鋼結構焊接施工技術資料
第三節鋼結構焊接施工物資資料
一、材料、構配件進場檢驗記錄
二、焊接材料出廠合格證、質量保證書
三、電焊條質量檢驗報告
四、鋼材試驗報告
五、鋼結構金相試驗報告
第四節鋼結構焊接施工記錄
一、隱蔽工程檢查記錄
二、焊接材料烘焙記錄
三、鋼結構焊縫外觀檢查記錄
四、鋼結構焊縫尺寸檢查記錄
第五節鋼結構焊接施工試驗記錄
一、超聲波探傷報告
二、超聲波探傷記錄
三、鋼構件射線探傷報告
四、磁粉探傷檢驗報告
五、鋼結構焊接工藝評定報告
第六節鋼結構焊接施工質量驗收記錄
一、鋼結構焊接工程檢驗批質量驗收記錄表
二、鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄表
第五章鋼結構緊固件連接工程資料
第一節鋼結構緊固件連接工程資料分類
第二節鋼結構緊固件連接施工技術資料
第三節鋼結構緊固件連接施工物資資料
一、材料、構配件進場檢驗記錄
二、材料出廠合格證、質量保證書
三、高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢驗報告
四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告
第四節鋼結構緊固件連接施工記錄
一、隱蔽工程檢查記錄
二、鋼結構施工記錄
第五節鋼結構緊固件連接施工質量驗收記錄
一、緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表
二、緊固件連接分項工程質量驗收記錄表
第六章鋼結構零件及鋼部件加工工程資料
第一節鋼結構零件及鋼部件加工工程資料分類
第二節鋼結構零件及鋼部件加工施工技術資料
第三節鋼結構零件及鋼部件加工施工記錄
一、鋼結構零件熱加工施工記錄
二、鋼結構零件邊緣加工施工記錄
三、鋼結構零件及部件加工施工檢查記錄
第四節鋼結構零件及鋼部件加工施工質量驗收記錄
一、鋼零件及鋼部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表
二、鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄表
第七章鋼構件組裝工程資料
第一節鋼構件組裝工程資料分類
第二節鋼構件組裝施工技術資料
第三節鋼構件組裝施工物資資料
一、鋼構件出廠合格證
二、鋼構件產品合格證明書
第四節鋼構件組裝施工記錄
一、焊接H型鋼組表檢查記錄
二、焊接連接製作組裝檢查記錄
三、單層鋼柱組裝檢查記錄
四、焊接實腹鋼梁組裝檢查記錄
第五節鋼構件組裝施工質量驗收記錄
一、鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表
二、鋼構件組裝分項工程質量驗收記錄表
第八章鋼構件預拼裝工程資料
第一節鋼構件預拼裝工程資料分類
第二節鋼構件預拼裝施工技術資料
第三節鋼構件預拼裝施工質量驗收記錄
一、鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表
二、鋼構件預拼裝分項工程質量驗收記錄表
第九章鋼結構安裝工程資料
第一節鋼結構安裝工程資料分類
第二節鋼結構安裝施工技術資料
第三節鋼結構安裝施工記錄
第四節鋼結構安裝施工質量驗收記錄
一、鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表
二、鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄表
第十章鋼網架結構安裝工程資料
第一節鋼網架結構安裝工程資料分類
第二節鋼網架結構安裝施工技術資料
第三節鋼網架結構安裝施工質量驗收記錄
第十一章壓型金屬板工程資料
第一節壓型金屬板工程資料分類
第二節壓型金屬板施工技術資料
第三節壓型金屬板施工質量驗收記錄
第十二章鋼結構塗裝工程資料
第一節鋼結構塗裝工程資料分類
第二節鋼結構塗裝施工技術資料
一、鋼結構防腐塗料塗裝工程施工技術交底記錄
二、鋼結構防火塗料塗裝工程施工技術交底記錄
參考：www.eaooo.com

㈡ 鋼結構焊接咬邊質量通病及監理控制措施有哪些

焊縫邊緣留下的凹陷來，稱源為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，而且在咬邊處造成應力集中。
產生原因是由於焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當等。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。
防止辦法：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平順。

㈢ 鋼結構的焊接質量應如何控制

鋼結構的焊接質量應如何控制：1.焊前檢驗 2.焊接過程檢驗 3.焊後檢驗。

㈣ 在焊接全面質量保證體系中，對焊接結構設計應進行哪些控制

1.鋼筋、等原材料質量：符合設計要求，並有出廠質量證明書，試驗報告應在現場取樣，專並委託有資質的屬試驗單位出具檢測試驗報告。試塊的取樣和管理應在監理、施工單位及業主的共同見證下執行，並按規定進行存放和管理。
2.鋼結構：所有鋼結構在焊接前應清除焊渣，型鋼連接（組對）型式應符合設計和規范要求。焊縫必須按規定打坡口，焊肉高度符合規范要求。同時應單獨編制鋼結構施工技術方案。

㈤ 鋼結構屋架

這個問題比較麻煩，怕一下說不清或誤導了你，所以回答的有點羅嗦，請你耐心地看。
實際上這是個關於圖集05G517《輕型屋面三角形剛屋架》如何使用的問題，可以試著這樣去考慮：
1.該圖集的總說明第1部分是該圖集的適用條件。應根據其中的相關規定和要求，確認該圖集是否適用於你設計的廠房；
2.按該圖集的總說明第3部分中的相關規定和要求，進行屋架等構件的選用計算和其他必要的計算、驗算等，並注意相關規范版本更新的影響（比如GB50009-2012第7.1.2條對基本雪壓的要求！），以確定屋架及其他構件的型號，保證使用安全。
3.該圖集的總說明第5部分是關於單層廠房支撐系統布置的專門內容。你可以根據以下步驟確定你設計的廠房需要設哪些支撐：
1）廠房的柱是磚柱還是砼柱：磚柱看「5.2」；砼柱看「5.3」；
2）工程所在地的抗震設防要求、廠房的長度、變形縫的設置情況等，按「5.3」中的規定和要求確認在那些位置設什麼樣的支撐；
3）「5.4」是針對開敞或半開敞廠房的附加支撐要求。你可以根據你設計的廠房的開敞情況，確認是否需考慮增設附加支撐；
4）「5.5」是對高烈度設防區的附件支撐要求。你可以根據你設計的廠房所在地的設防烈度，確認是否需考慮增設附加支撐。
4.完成以上步驟才是你問的問題：
1）你選的是「用於非抗震及6、7、8度」還是「用於9度」？
2）屋架與支撐構件的連接節點詳圖，就按你所選的圖中標注的節點編號去查相應的詳圖即可：
（1）「用於非抗震及6、7、8度」時的詳圖是28頁的1、2、3；
（2）「用於9度」時的詳圖是28頁的「1、2、3」（上弦支撐安裝節點）和「4、5、6」（下弦支撐安裝節點）。
希望能夠幫到你。

㈥ 鋼結構工程常見質量問題及處理200例的圖書目錄

第一章 概述
第一節 工程事故的界定與工程事故類別
第二節 工程質量問題
第三節 工程質量事故分析的目的及處理
第四節 鋼結構的特點
第二章 原材料及成品檢查驗收
第一節 鋼材
問題1 鋼材質量問題導致鋼結構工程質量下降
問題2 鋼材鋼號不符合設計要求
問題3 鋼材外觀質量缺陷導致力學性能降低
問題4 進場鋼材未進行檢驗
問題5 使用不進行復檢的鋼材導致鋼結構質量和安全隱患
問題6 采購鋼材時，未對經銷商進行評審
問題7 鋼結構代用材料不符合規定而導致事故
第二節 焊接材料
問題8 焊接材料的品種、規格、性能不符合要求
問題9 重要鋼結構採用的焊接材料不進行抽樣復驗
問題10 使用受潮結塊、變質、混有泥砂的焊劑
問題11 栓釘及焊接瓷杯的規格、尺寸超差
第三節 連接用緊固標准件
問題12 螺栓連接副不符合國家產品標准和設計要求
問題13 高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數不符合規范和設計要求
問題14 高強度螺栓不進行表面硬度試驗
第四節 焊接球、螺栓球
問題15 焊接球、螺栓球及製造使用的原材料不符合國家產品標准和設計要求
問題16 焊接球焊縫未進行無損檢驗
問題17 架結構安裝空間幾何尺寸不準確
第五節 金屬壓型板
問題18 金屬壓型板及製造所採用的原材料不符合國家產品標准和設計要求
問題19 金屬壓型板厚度不夠
問題20 壓型金屬板的規格、表面質量等不符合設計要求和規范規定
第六節 塗裝材料及其他
問題21 鋼結構防腐塗料品種、性能不符合國家產品標准和設計要求
問題22 防腐塗料和防火塗料的型號、名稱、顏色等不符合設計要求
問題23 鋼結構防火塗料的品種和技術J}生能不符合設計要求及有關標準的規定
第三章 鋼結構焊接工程
第一節 鋼構件焊接
問題24 焊接材料與焊接母材材質不相匹配
問題25 焊縫表面缺陷
問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂
問題27 同一部位焊接多次返修，導致對結構安全產生不利影響
問題28 無有效合格證焊工從事鋼結構焊接
問題29 由於焊接變形導致的返工或報廢問題
問題30 焊條等焊接材料不經烘焙直接使用
問題31 鋼結構焊縫焊後出現裂紋
問題32 焊縫出現一般性飛濺、熔合性飛濺
問題33 在大風、低溫、潮濕的環境氣候條件下，無防護措施進行鋼結構焊接作業
問題34 焊縫尺寸不符合要求
問題35 角焊縫焊腳尺寸過大
問題36 引弧板的材質、板厚、尺寸等不符合要求
問題37 自保護焊接缺陷導致對結構的影響
問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷
問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導致生產效率降低
問題40 焊縫出現咬邊及邊緣不滿
問題41 使用葯皮變質、掉落的焊條
問題42 焊腳尺寸偏差過大
問題43 不同材質組成的構件，用同一種焊條焊接
問題44 構件焊接不經檢驗處理就直接施焊
問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度
問題46 有焊前預熱要求的焊接，不經預熱直接施焊
問題47 預熱不控制預熱區的范圍
問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應順序進行
問題49 有效焊縫的構件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現
問題50 只用探傷檢驗焊接質量造成的鋼結構和鋼構件達不到設計要求
第二節 栓釘(焊釘)焊接
問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達不到設計要求
問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質量不能得到保證
問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達不到設計和規范要求
問題54 栓釘易斷裂破壞
問題55 栓釘直徑粗細不一，間距隨意擺放
問題56 栓釘焊接出現氣孔
問題57 栓釘焊層和熱影響區有裂紋
問題58 焊接管理不善
第四章 緊固連接工程
第一節 普通緊固件連接
問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失
問題60 螺栓安裝孔不準確
問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕
問題62 連接後的構件接觸面間存在間隙，連接構件接觸不嚴密
問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足
問題64 構件摩擦處理不符合相應規定
問題65 對緊固後的螺栓不做防松保護
第二節 高強度螺栓連接
問題66 高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰
問題67 高強度螺栓連接副不經過檢驗直接使用
問題68 高強度螺栓連接副不符合設計要求
問題69 高強度螺栓連接板不平整
問題70 高強度螺栓緊固不按順序施擰
問題71 高強度螺栓長度選擇錯誤
問題72 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數不符合設計要求
問題73 大六角頭高強度螺栓的扭矩系數達不到設計要求
問題74 高強度螺栓連接面不作處理
問題75 高強度螺栓孔不符合要求
問題76 高強度螺栓直接終擰
問題77 雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業
問題78 高強度螺栓表面質量不合格
問題79 鋼構件採用高強度螺栓連接點無操作空間
問題80 高強度螺栓未進行表面硬度試驗
第五章 鋼零件及鋼部件加工工程
第一節 切割
問題81 鋼材切割面或剪切面出現裂紋、央渣等缺陷
問題82 鋼材進行剪切不注意溫度控制
問題83 剪切尺寸及剪切面超差
問題84 下料尺寸出現偏差導致鋼構件
問題85 切割長料時不一次連續切割完成，從而造成矯正工作量增大
第二節 矯正成型
問題86 碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小
問題87 鋼結構零件加工成形時，出現加工困難或鋼材出現藍脆
問題88 鋼材矯正成形和偏差
問題89 熱矯正達不到預期的矯正效果
問題90 採用相同的方法對不同構件中W薄板進行矯正
第三節 制孔
問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區別
問題92 螺栓孔前後有偏差
問題93 在溫度條件不合理的情況下進行沖孔
第四節 邊緣加工
問題94 板材邊緣加工超偏
問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷
問題96 承受動荷載的構件，由於邊緣加工邊口問題導致結構強度和承載力降低
問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質量
第五節 管、球加工
問題98 螺栓球成形後出現裂紋、褶皺、過燒
問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網架承載力降低
問題100 鋼網架用鋼管桿件加工偏差過大
第六章 鋼構件組拼裝工程
第一節 鋼構件組裝
問題101 吊車梁和吊車桁架出現下撓
問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠
問題103端部銑平精度不夠
問題104鋼結構中的承重構件對接接頭方式不合理
問題105 構件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正
問題106 鋼結構部件局部材質破壞
問題107 鋼構件組裝拼介面超差
問題108 鋼栓、鋼梁偏短
問題109 對大型復雜構件不分部件組裝
問題110 構件跨度不準確
問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸
問題112 下料尺寸偏差過大
問題113 焊接H型鋼接縫過小，導致對安全構成隱患
問題114 組裝後的構件不符合尺寸要求就進行焊接
問題115 構件變形從而導致工程質量存在安全隱患
問題116 零件尺寸在組裝時出現誤差
問題117 桁架組裝節點構造不符合規范要求
問題118 焊連接組裝錯誤
問題119 未考慮安裝時出現的偏差，組裝時將構件上的附件均焊上
問題120 軸線交點錯位過大
第二節 鋼構件拼裝與預拼裝
問題121 鋼結構焊接拼裝不注意控制變形
問題122 桁架、梁類構件拼裝不準確而導致承載力降低
問題123 鋼結構工廠預拼裝不按要求進行
問題124 鋼構件預拼裝超偏
問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導致梁的承載力和耐久性降低
問題126 構件拼裝後'扭曲
問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內
問題128 構件因運輸、堆放不當變形
問題129 鋼構件預拼裝拼介面尺寸超差
問題130 銅屋架起拱度不符合規定
問題131 大型構件分段製作不進行預拼裝，現場拼裝、安裝困難
問題132 鋼構件預拼裝螺栓連接的多層板疊不採用試孔器檢查
問題133 鋼構件翻身、起吊損傷邊角
第七章 單層鋼結構安裝工程
第一節 基礎和支撐面
問題134 基礎表面存在蜂窩或孔洞
問題135 基礎地腳螺栓螺紋損壞
問題136 基礎的定位軸線和支撐面標高超差
問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差
問題138 地腳螺栓埋設不符合規定
問題139 樁底座坐漿墊板設置不符合要求
問題140 基礎砂漿質量不合格
問題141 固定柱腳採用杯口基礎尺寸超差，杯底不設墊板找平
問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求
第二節 安裝和校正
問題143 鋼柱安裝垂直度超差
問題144 鋼柱安裝高度超差
問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大
問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進行焊接
問題147 鋼柱柱底採用調整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經驗算、設計確定
問題148 鋼柱底腳有空隙
問題149 鋼吊車梁校正順序不當
問題150 吊車梁與走道板不進行配鑽或配鑽後不編號
問題151 吊車軌道安裝質量不符合規定
問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求
問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節點板不密合
問題154 屋架、天窗架垂直度超差
問題155 水平支撐安裝質量不符合要求
問題156 梁-梁、柱-柱節點、接頭施工端部節點不密合
問題157 鋼平台、鋼梯和防護欄安裝誤差
問題158 十字水平支撐撓度過大
問題159 安裝螺栓孔錯位
問題160 鋼結構安裝形成空間剛度單元後，未及時對空隙灌注細石混凝土
問題161 鋼結構安裝忽視日照、溫差的影響
問題162 安裝就位的鋼構件不及時校正、固定，當天未形成穩定的空間體系
第八章 多層及高層鋼結構安裝工程
第一節 基礎及支撐面
問題163 基礎基準線超差
問題164 樓層縱橫軸線超過允許值
問題165 預留孔埋設地腳螺栓不符合規定
問題166 基礎灌漿的質量不符合規定
第二節 安裝和校正
問題167 多層及高層鋼結構不劃分流水段
問題168 箱形、十形、H形柱焊接變形較大
問題169 樓層軸線誤差超差
問題170 地面控制網中測距與測角中誤差不符合規定
問題171 鋼結構安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、載入
問題172 柱-柱、柱-梁CO2氣體保護焊及平焊縫存在缺陷
問題173 柱與柱安裝不平、扭轉，垂偏超過允許值
問題174 柱-柱橫縫手工焊接缺陷
問題175 安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導致安裝難度增加
第九章 鋼網架結構安裝工程
第一節 支撐面頂板和支撐墊塊
問題176 網架支撐面頂板設置位置、標高、水平度不符合要求
問題177 高空散裝法支架整體沉降量過大
問題178 鋼網架結構支座定位軸線超偏
問題179 支座墊塊種類、規格、擺放位置和朝向不符合標准從而改變網架的受力性能
第二節 總拼與安裝
問題180 總拼的尺寸誤差較大
問題181 拼裝尺寸偏差過大
問題182 球管焊接質量差
問題183 分塊、分條安裝撓度偏差大
問題184 鋼網架節點連接不嚴密
問題185 整體提升支撐柱的穩定性不足
第十章 壓型金屬板工程
第一節 壓型金屬板製作
問題186 壓型金屬板的尺寸超差導致板的承載力降低
問題187 壓型金屬板厚度不夠
問題188 壓型金屬板的材質和成材質量不合格
第二節 壓型金屬板安裝
問題189 壓型金屬板在支撐構件上可靠搭接長度不符合要求
問題190 壓型金屬板及圍護結構安裝偏差過大
問題191 壓型金屬板安裝超差
第十一章 鋼結構塗裝工程
第一節 鋼結構防腐塗料塗裝
問題192 鋼結構塗裝前未進行除銹
問題193 塗料塗裝遍數、塗層厚度不符合設計要求
問題194 塗層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷
問題195 塗料施工漏掉步驟
問題196 在不適宜塗裝的環境、氣候條件下進行塗裝作業
第二節 鋼結構防火塗料塗裝
問題197 防火塗料不經過試驗就直接使用
問題198 防火塗料的塗層厚度不符合要求
問題199 厚塗型防火塗料採取一次噴塗施工
問題200 防火塗料塗層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現象
參考文獻

㈦ 焊接專業論文

論高層建築鋼焊接的施工質量管理
摘要：文章分析了高層建築鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，指出了高層建築鋼結構安裝焊接施工的難點，結合筆者多年的工作經驗，提出控制焊接質量的主要措施。
關鍵詞：高層建築；焊接；質量管理；質量控制

在我國（超）高層建築中，由於鋼結構有較多優點，越來越普遍地採用，可以預計將來在50層以上的建築中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建築業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建築鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。

1、高層建築鋼結構安裝焊接施工的主要特點及難點

1.1焊接施工主要特點

1.1.1高空作業；

1.1.2露天作業；

1.1.3施工作業周期較長；

1.1.4廣泛採用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

1.1.6除採用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛採用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護葯芯焊絲焊接，自動焊；

1.1.7焊接質量要求高，一般均採用半熔透及全熔透焊縫。

1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

1.2.1作業環境風大；

1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

1.2.4輔助作業工作量大；

1.2.5焊接自由空間受到限制；

1.2.6與其它工種配合交叉作業量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

1.2.8焊接變形量大。

此外，由於高層建築鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建築鋼結構設計、施工的標准尚不完善，常常是採用國外設計、國外材料、國外總承包施工、採用國外標准，造成焊接質量控制缺乏統一的標准，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。
2、焊接質量控制的主要措施

根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：

2.1制定焊接施工計劃應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括並應確認以下主要項目。

2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。

2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。

2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；後熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。

2.1.4檢查。外觀檢查標准、方法、要領；無損檢查方法、標准、要領。

2.2焊前准備質量控制焊接前進行認真的准備。「焊前准備好了等於已焊接了一半！」焊接前須對以下項目進行確認。

2.2.1環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。

2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。

2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。

2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
2.3焊接過程中質量控制焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。

焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；後熱、保溫。

2.4焊後質量控制焊接後，應按設計要求、有關標准對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：

2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。

2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。

2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。