為什麼在焊接縫處渦流大

『壹』 電焊機焊接線纏繞會不會產生渦流

電焊機的把線，如果盤起來，形成一個線圈，就相當於在焊接迴路增加一個電感專，會使焊屬接電流減小，如果是採用大電流焊接，這種影響是顯著的。
為避免此影響，就應把把線散開，不要盤在一起。
如果盤起來形成的線圈中，有其它閉合迴路，或實心金屬，那麼在閉合迴路，或實心金中也會有渦流。

『貳』 不是說電阻越小，渦流越大，產熱越多嗎，那高頻焊接處為什麼電阻大反而產熱多啊

高頻焊是利用流經焊件連接面的高頻電流所產生的電阻熱作為熱源，使焊專
高頻焊件待屬焊區表層被加熱到熔化或塑性狀態，同時通過施加（或不加）頂鍛力，使焊件達到金屬間結合的一種焊接方法。
其中主要原理是利用電阻發熱，由 焦耳 - 楞次定律
Q = I2Rt
焊接時要使工件在極短時間內迅速加熱，必須採用很大的焊接電流和電阻。

『叄』 不是說電阻越小，渦流越大，產熱越多嗎，那高頻焊接處為什麼電阻大反而產熱多啊

不是說電阻越小，渦流越大，產熱越多嗎——錯誤！
由 Q=I^2Rt 可知，電阻越大，渦流越大，產熱越多！
那高頻焊接處為什麼電阻大反而產熱多啊——如上解釋！

『肆』 攜帶型焊縫裂紋渦流檢測儀哪家好

要想做好這樣的方案，必須搞好市場調研，了解你所銷售產品的功能和質量等內容。當你把這些一手資料弄到手的時候，應該如何做方案，你也就胸有成竹了。祝順！

『伍』 啥叫高頻渦流焊台

無鉛高頻焊台摒棄了傳統控溫烙鐵所採用的電阻式陶瓷發熱體的概念，即採用高頻渦流發熱原理（感應加熱原理）。為取得一定的溫度來進行焊接，必然要選擇相應的加熱方式，有傳導、對流、輻射等，傳統的控溫烙鐵採用傳導的方式，即陶瓷發熱體產生一定的熱能通過接觸傳導給烙鐵頭並儲能使其達到滿足焊接的溫度；

A：電磁式焊台採用高頻渦流加熱原理，使烙鐵頭本身發熱，消除熱傳導過程，減小熱量損耗，使升溫和回溫速度迅速。

當發熱芯通以380K的高頻交流電後，發熱芯線圈中便會產生交變的磁場，此時裝在發熱芯前端的烙鐵頭便會有磁力線穿過（如圖1），由於磁場強度的變化，在烙鐵頭部位便會產生環形閉合狀的感應電流（如圖2），這一感應電流叫做渦流，由於電流具有熱效應，因此烙鐵頭發熱，溫度迅速升高。

B：無鉛高頻焊台溫度感應器前置，焊接過程中烙鐵頭直接作用於焊接部位，烙鐵頭溫度如何直接影響焊接品質是否良好，因此反映並控制烙鐵咀尖部的真正溫度是至關重要的。普通恆溫焊台的感測器通常距離烙鐵頭頭部有20mm左右的距離，其反映的溫度非烙鐵頭嘴部實際溫度；而無鉛高頻焊台的感測器能伸至於烙鐵頭的頭部，敏感的反映頭部溫度，即焊接點的實際溫度，從而使熱能的補償和關斷更靈敏。

C：基於以上A、B兩點，無鉛高頻焊台不但適用於無鉛焊接，同樣也適用於大焊點焊接、快速連續焊接和規定低溫焊接。不需閑置很高的溫度，當感應烙鐵頭溫度有所下降的瞬間，90W功率的加熱動力使熱能即刻噴薄而出，完成良好的焊接，不會因冷焊而造成連接不牢等現象。
D：一般恆溫焊台如936型，多數情況下發熱芯都不是自然損壞，而是在發熱體固定不夠理想的狀態下由人為因素造成。無鉛高頻焊台則採用特殊的卡口式固定方式使發熱體（感應線圈）與手柄握把科學地固定成一體，從而避免了因為扭動烙鐵頭或發熱體而造成引絲折斷或電路短路現象.

『陸』 壓力容器防渦流擋板屬於受控焊縫嗎

渦流擋板與殼體連接的焊縫不是承壓焊縫，但應該是受控焊縫。
因為非受壓版元件與壓權力容器的連接焊縫，屬於壓力容器的本體，是固定式壓力容器安全技術監察規程管轄的范圍。
這條焊縫的焊接，如果採用不正確的工藝和材料，其實還是會影響到容器本體的安全。

『柒』 為什麼有的小型E型變壓器的鐵芯硅鋼片用一條焊錫焊接在一起不怕形成渦流嗎

這類變壓器都是用在要求比較高的場合或作特別用途，焊接的地方對於硅鋼片來說，接確面還是比較小的，產生的渦流不會增太大。但能保證鐵芯的緊密結合，減少交變磁場發出的燥聲。減少干擾。

『捌』 容器無損檢測，渦流探傷能檢查出焊縫咬邊等缺陷嗎

咬邊屬於外觀檢測不合格。
如果對焊縫內部缺陷也有一定要求的話。
建議還是採用超聲或者射線結合滲透及磁粉
渦流也只是對表面和近表面缺陷敏感。

『玖』 焊縫缺陷渦流檢測方法研究 張治華

好像她的身體正從內部消化
當我在夢中看見你
像其他的女人那樣，有著
在故事的這一章，我是那個死去的
去改變那些屈辱的歲月，
房的搖曳他在然的瞌睡和吵醒哈哈

『拾』 渦流的原理進行高頻焊接，產生的感應電動勢不變。為什麼有時還會用電流²×電阻算生熱功率呢

根據已知量求未知量，已知電流和電阻，求發熱量就用RI^2，和U^2/R是等效代換的。渦流是利用磁場高頻變化，產生很大的感應電動勢，從而發出很大的熱量，硅鋼片做薄就是為了增大渦流流經的通道電阻，減少發熱量，提高能量轉換效率。