銅板如何焊接

⑴ 如何焊接厚銅板

如何焊接厚銅板：
銅的焊接方法多種多樣，不同的銅產品焊接方法也存在差異。一般常用的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等四種方法，大型結構也可採用自動焊。
（1）氣焊
（A） 紫銅的氣焊
焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）最常用的是對接接頭。氣焊可採用焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。
（B） 黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。 黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
（2）碳弧焊
（A）紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
（B）黃銅碳弧焊，黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
（3）手工電弧焊
（A）紫銅的手工電弧焊
採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫 ，消除應力和改善焊縫質量。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。
（B） 黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。 採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。
（4）手工氬弧焊
（A）紫銅的手工氬弧焊
採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。
通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小於3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60º~70º； 板厚大於10mm時，開X型坡口，坡口角度為60º~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
（B） 黃銅的手工氬弧焊
採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

⑵ 銅板斷開怎樣焊接

銅板焊接有很多種焊接方法的，主要分為熔焊和釺焊吧。
釺焊的方法的話，1.5毫米銅可以回用氣焊答作為熱源加熱，
比如單獨燒液化氣噴槍的WE53專用也呼氣多孔噴槍配合低溫的銅焊絲威歐丁202A的焊絲然後配合威歐丁201-F的焊膏焊接使用。
如果是熔焊的話，分為黃銅板和紫銅板的焊接，
如果是黃銅熔焊的話最理想的是用交流氬弧焊機配合威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲焊接，
當然沒有交流也可以選用直流氬弧焊焊接，如果是紫銅板的話，
就選用直流氬弧焊機高純氬氣保護焊接，這種情況下可以使用比如WSME315B的氬弧焊機。
關於焊絲規格的選擇，1.5毫米直徑的銅板如果是氬弧焊的話，
可以選擇1.6毫米直徑的焊絲焊接或者如果更加小的話就選擇1.2毫米直徑的焊絲。

⑶ 1.5銅板用氬弧焊怎麼焊接

1.5毫米銅板氬弧焊可以選用直流氬弧焊機焊接，高純度氬氣保護，焊絲可以選用204紫銅回氬弧焊絲，焊絲直徑答選用2.0毫米直徑，焊接規范如下：
1. 工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。注意事項。
2. 對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
3. 焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。
4. 進行 TIG 焊時用直流正極性焊接。

⑷ 老師，銅板與銅板錫焊接，怎麼焊

銅板與銅板之間，錫焊（軟釺焊）沒有實際意義。
可以考慮熔焊，如：氧乙炔（氧丙烷等）火焰氣焊、直流鎢極氬弧焊、焊條手弧焊、電阻點焊等方式焊接。
錫焊，只能用大功率外熱式電烙鐵，1.2㎜或更粗的焊絲直徑，電烙鐵給銅板充分加熱，再用烙鐵蘸焊錫膏清洗銅板待焊部位周圍兩側雜物，添加焊錫絲焊接。軟釺焊焊銅，只能用於導電等不受力場合下使用。

⑸ 焊接兩塊12mm的銅板平對接焊的步驟

焊接兩塊12毫米的銅板對接焊的步驟，先說這種厚板料的對接，一般會選用大功專率的500A的直流氬弧焊機焊接屬，如果是紫銅板選擇紫銅的氬弧焊絲比如威歐丁204的紫銅氬弧焊絲焊接，如果是黃銅板就選用威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲，氣體純度選用高純氬氣保護，氣體流量在10L/MIN。
第一步：選擇合適的足夠電流輸出的氬弧焊機，及焊接質量過硬的紫銅氬弧焊絲或者黃銅氬弧焊絲。。
第二步：12毫米厚度的銅板需要開具10毫米深度左右的坡口，留2毫米鈍邊，間隙2毫米左右，焊絲選用威歐丁204紫銅氬弧焊絲或者204S黃銅氬弧焊絲，直徑2.4毫米。
第三步：對12毫米開好坡口的紫銅板做預熱處理，調試合理的電流參數，及焊接速度。
第四步：可以按照正常的氬弧焊焊接的氬弧焊操作進行了。
第五步：焊後水冷，要求表面干凈的可以用銅氬弧焊清洗劑清洗露出金屬光澤。

⑹ 如何焊接厚銅板.

工業發達的今天，銅的焊接方法多種多樣，不同的銅產品焊接方法也存在差異。
一般常用的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等四種方法，大型結構也可採用自動焊。
就紫銅和黃銅為例，簡單說明以上四種焊接方法的差異，希望可以幫助您加深對相關銅藝的了解。其它不足之處在網路空間 有焊接人自己的社區
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（1）氣焊
（A） 紫銅的氣焊
焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）最常用的是對接接頭。
氣焊可採用焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。
（B） 黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
（2）碳弧焊
（A）紫銅的碳弧焊
碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
（B）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
（3）手工電弧焊
（A）紫銅的手工電弧焊
採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。
電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。
焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。
長焊縫應採用逐步退焊法。
焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。
焊後應用平頭錘敲擊焊縫 ，消除應力和改善焊縫質量。
焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。
（B） 黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。
坡口角度一般不應小於60~70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。
操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。
與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。

（4）手工氬弧焊
（A）紫銅的手工氬弧焊
採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。
通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60º~70º； 板厚大於10mm時，開X型坡口，坡口角度為60º~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。

（B） 黃銅的手工氬弧焊
採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

⑺ 銅板怎麼焊接

1.5厚的銅板焊接有很多種焊接方法的，主要分為熔焊和釺焊吧。
釺焊的方法的話，1.5毫米銅可以用氣焊作為熱源加熱，比如單獨燒液化氣噴槍的WE53專用也呼氣多孔噴槍配合低溫的銅焊絲威歐丁202A的焊絲然後配合威歐丁201-F的焊膏焊接使用。
如果是熔焊的話，分為黃銅板和紫銅板的焊接，如果是黃銅熔焊的話最理想的是用交流氬弧焊機配合威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲焊接，當然沒有交流也可以選用直流氬弧焊焊接，如果是紫銅板的話，就選用直流氬弧焊機高純氬氣保護焊接，這種情況下可以使用比如WSME315B的氬弧焊機。
關於焊絲規格的選擇，1.5毫米直徑的銅板如果是氬弧焊的話，可以選擇1.6毫米直徑的焊絲焊接或者如果更加小的話就選擇1.2毫米直徑的焊絲。

⑻ 銅板焊接有哪些新工藝

銅板焊接的焊接新工藝主要從焊接材料和焊接設備方面來分為如下幾種：
一、釺焊的焊接工藝
1、如果是紫銅板，可以選用低溫的磷銅焊條或者銀磷銅焊條來焊接，無需要輔助助焊膏焊接，焊接工具可以用G01-30，甚至G01-100，這個是根據同的板厚度來選擇不同的割炬大小的，一般10個毫米以內的選用G01-100會比較容易上溫一些。
2、如果是黃銅板，可以選用低溫的釺料來焊接，這個和紫銅板的選擇一樣的是用低溫的銀磷銅比如威歐丁202A的銅焊絲焊接，不過有一點不一樣的是需要輔助助焊膏使用焊接。
二、熔焊的焊接工藝
1、如果是紫銅板的話，根據焊接方式的不一樣選擇的焊接材料也不一樣。
1）採用直流TIG氬弧焊，這個時候根據銅板的厚度來選擇合適的功率大小的設備，比如5毫米以內的，一般315A的機器可以滿足使用要求，如果是5-10毫米的必須是315A以上的機器，比如500A的機器，如果是10毫米以上，也是必須500及500以上的機器，並且需要輔助用氣割槍對銅板做預熱處理，焊接材料選用紫銅的氬弧焊絲比如威歐丁204的紫銅氬弧焊絲焊接，直流氬弧焊接。
2）採用MIG熔化極氬弧焊，因為銅板的散熱快儲能多，需要的熱輸出量大，所以這個時候建議採用MIG500雙脈沖氣體保護焊機焊接，厚度達到10毫米以上，需要和氬弧焊一樣採用預熱的方式做母體做預熱處理，焊絲選用紫銅的MIG盤絲，比如威歐丁204M的紫銅盤絲，1.2的盤絲，最大的輸出電流調節到387-400A以下，需要在400A下滿足100%的暫載率的機器使用。
2、如果是黃銅板的話，根據焊接的不一樣選擇的焊接材料也不一樣。
1）採用交直流TIG氬弧焊均可。一般小薄板在20毫米以內都可以通過315A的機器焊接，也可以做適當的預熱處理，用割槍預熱。如果20毫米以上，建議用500A的機器焊接，滿足足夠的熱輸入量，焊絲選用適合黃銅非熔化極氬弧焊的黃銅氬弧焊絲比如威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲，常貴的規格是1.6或者2.0毫米焊接薄件，中等厚度的採用2.4 毫米或者 3.2毫米。
2）採用採用MIG熔化極氬弧焊，黃銅板相對最銅板來說上溫要容易一些，但是總團體來說散熱快儲能多，需要的熱輸出量大，所以這個時候建議採用MIG500雙脈沖氣體保護焊機焊接，氣體流量15L/MIN-20L/MIN，焊接材料選用適合黃銅熔化極氬弧焊的盤絲焊接比如威歐丁204SM的盤絲焊接，焊接電流參數在100-400A之間調節。

⑼ 怎樣將焊錫焊在銅板上

在銅板上上松香，來回劃動，使松香牢沾銅板上，然後在上錫，當然烙鐵溫度要足夠高