平焊焊接時怎麼擺動

㈠ 二保焊平焊怎麼能焊平

不能焊平，焊縫必須有餘高。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易內流失，也易於控制容焊縫形狀。

平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。由於平焊操作具有上述優點，所以在焊接時應盡可能使接縫處於平焊位置。

當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。

多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時，後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。

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在焊件厚度允許的情況下，可以使用最大的焊接電流，因而工作效率高，應用廣泛。熔渣和鐵水易出現混在一起分不清的現象，或熔渣越前形成夾渣、氣孔等缺陷。

由於焊接電流及坡口形式等焊接規范選用不當，以及運條方法和角度操作不當時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常採用雙面焊，即焊完正面後將反面的焊根用風鏟或碳弧氣刨開槽清根後再焊背面焊縫。

㈡ 氣體保護焊平焊的焊接方法

推著熔點走，坡口大的Z型走或者反復畫圈，注意擺動幅度，坡口小的可以直接走到頭，專注意手一定要穩屬。手法穩當焊什麼都好看。

㈢ 請問二保焊運條方法 我是焊接厚板的 我看別的師傅在焊接平焊都是來回擺動前後擺動 我是不擺動直

二保焊運條方法是二保一般推焊，這樣氣體保護會好些。船廠估計是1.2~1.6粗的，電流電壓和焊接速度有關，不是固定的。調電流和送絲速度是一樣的，同一個調節旋鈕。

㈣ 二保焊，平焊怎麼擺動立焊怎麼擺動

寬了才擺動，角焊和十毫米以內不用擺。平焊鋸齒形擺動，立焊鋸齒形或上月牙，就是圓弧朝上角朝下。

焊接材料

1、CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2、焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

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焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

㈤ 平焊 怎麼焊

1.初練平焊時 以E4303(J422)直徑為φ4.0mm的焊條為例，在160 -180A之間調出合適的焊接電流強度。焊接電流強度的調節應使電弧能夠輕松地吹動熔池並使葯皮熔渣能浮動靈活。初練時可適當增加焊縫寬度，採用月牙形運條方法，如圖5-1所示。在練習時，一方面觀察熔池的變化，一方面注意掌握識別葯皮熔渣的能力。一般情況下，鐵水是閃光緻密的結晶體，而葯皮熔渣則為浮在鐵水表而的褐色的漂浮物。 2.在練習的過程中 要試著掌握焊接焊縫的接頭。平焊焊縫的接頭焊接方法有兩種：一種為觸弧法，另一種為劃弧法。觸弧法是在一根焊條燃盡之後，迅速將換上的焊條直插入續弧點；劃弧是在一根焊條燃盡後，從熔池末端1Omm處將電弧引著，然後再拉到續弧點。以上兩種接頭方法都要求熔池具有較高的溫度，使續弧的熔滴與續弧點的熔池充分熔合，並能形成接近焊縫表面高度的平滑接頭。對於觸弧法，較高的熔池溫度顯得更為重要，同時還要求觸弧的動作必須准確，觸弧時焊條的角度應為90°(圖5-2)。觸弧法的觸弧點即上一根焊條熄弧後所留弧坑的前端，作為下一根焊條觸弧之後形成的熔池。 1.初練平焊時 以E4303(J422)直徑為φ4.0mm的焊條為例，在160 -180A之間調出合適的焊接電流強度。焊接電流強度的調節應使電弧能夠輕松地吹動熔池並使葯皮熔渣能浮動靈活。初練時可適當增加焊縫寬度，採用月牙形運條方法，如圖5-1所示。在練習時，一方面觀察熔池的變化，一方面注意掌握識別葯皮熔渣的能力。一般情況下，鐵水是閃光緻密的結晶體，而葯皮熔渣則為浮在鐵水表而的褐色的漂浮物。

2.在練習的過程中 要試著掌握焊接焊縫的接頭。平焊焊縫的接頭焊接方法有兩種：一種為觸弧法，另一種為劃弧法。觸弧法是在一根焊條燃盡之後，迅速將換上的焊條直插入續弧點；劃弧是在一根焊條燃盡後，從熔池末端1Omm處將電弧引著，然後再拉到續弧點。以上兩種接頭方法都要求熔池具有較高的溫度，使續弧的熔滴與續弧點的熔池充分熔合，並能形成接近焊縫表面高度的平滑接頭。對於觸弧法，較高的熔池溫度顯得更為重要，同時還要求觸弧的動作必須准確，觸弧時焊條的角度應為90°(圖5-2)。觸弧法的觸弧點即上一根焊條熄弧後所留弧坑的前端，作為下一根焊條觸弧之後形成的熔池。
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採用觸弧法焊條續接形成焊縫接頭時，要掌握好熔池的形狀、熔深和熔寬。如容器焊縫的封面焊，以E4303(J422)直徑為5.0mm為例，在續弧點觸弧之後，由於弧坑較大，這時在電弧引著後應立即將焊條迅速從續弧點的位置向前稍加提動(圖5-3)，然後根據熔池的形狀逐漸加大焊條擺動的寬度，直到填滿弧坑並接近正常的焊縫寬度和焊縫高度。
3.在焊接作業中 究竟採用哪種焊縫接頭方法，應根據焊縫的寬度和收弧時的溫度及焊條的型號而定。當續接迅速時，收弧點的溫度較高，呈褐紅色，這時可採用觸弧法續接。當收弧點已變黑時續接，葯皮焊渣變硬，若採用觸弧法就難以起弧，再者因焊接面罩的遮擋也難以找准觸弧點，此時應改用劃弧法續接。劃弧的要領是：在弧坑外10mm處引弧之後，向前提動電弧一步到位拉到弧坑的前端，然後逐漸加大焊條擺動的幅度並填滿弧坑。
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對於鹼性低氫焊條，如E5016(J506)、 E5015(J507)、EA316(J426)等在平焊時一般採用劃弧法續接，而且起弧後不宜逐漸加大焊條擺動的幅度，只要將電弧提到續弧點的前端後根據弧坑的深度和寬度直接運用通常運條時焊條的擺動方法即可，如可以採用正月牙形運條法進行續接。

㈥ 二保焊立平焊焊焊接怎麼焊

靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下。

焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

(6)平焊焊接時怎麼擺動擴展閱讀：

時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。

有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

㈦ 電焊平焊時，焊條與焊件大概多少度，焊時速度多快比較好，前後還是擺動比較好，焊時怎麼看熔池，焊時感覺

買技能培訓的書看吧。橫擺下送和沿移嘛，平焊基本不用擺。。。
用的焊條的外包裝上都會標電流范圍，自己稍做調整就行了。

㈧ 平焊怎樣運走焊條呢

平焊封面焊的運條也是必須掌握的重要方面。運條時焊條擺動的幅度和移動的范圍直接影響著焊縫的成形、鐵水的張力和對坡口邊線的「淹沒」程度。

一般來說，平焊時焊接電流強度較大，形成的熔池的鐵水的張力也大，平焊的封面焊與前面的封底焊相比較，焊條橫向擺動的幅度較大。

平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也易於控制焊縫形狀。平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。由於平焊操作具有上述優點，所以在焊接時應盡可能使接縫處於平焊位置。

(8)平焊焊接時怎麼擺動擴展閱讀：

由於焊接電流及坡口形式等焊接規范選用不當，以及運條方法和角度操作不當時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常採用雙面焊，即焊完正面後將反面的焊根用風鏟或碳弧氣刨開槽清根後再焊背面焊縫。

單面焊要求雙面成形時，第一層容易產生透度不均勻、背面成形不良等現象，其餘各層比較容易掌握。

焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。

㈨ 燒電焊平焊怎樣才能焊得好

板狀的焊接方法
平焊：引弧至起焊處後壓低電弧，並聽到「噗」的一聲響，並看到被電弧熔過去的孔後迅速提起焊條，熄滅電弧。然後在池座的1/2處重新引燃電弧依次循環，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍作停留。焊速均勻，多層焊道時盡量錯開接頭。
蓋面：坡口兩側各熔1mm左右，最後填滿弧坑後在熄弧

立焊：打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次循環，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面：多採用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。

橫焊：一般採用斜鋸齒形運條方式，焊條保持60—70°傾角，以防止上部邊緣咬邊和下部邊緣鐵水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以壓低電弧，擊穿坡口，形成熔池後迅速滅弧為一個循環。
填充：適當增大電流，將上側坡口處出現的燒熔尖角熔透，一般採用多層多道焊。
蓋面：直線運條，自下而上排焊，各道焊縫均應覆蓋前道焊縫的1/3。

仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

㈩ 二保平焊怎麼焊起來是鼓的

仰焊比平焊難度大啊！

焊縫本來就應該是鼓得啊，凹的那才不符合要求的說。

關鍵是鼓出多少，怎麼鼓。

平焊，電流要比仰焊大20%，電弧要往軟了調。