管道焊接如何拍片

① 406的管道探傷，在管道焊縫外部進行拍片，是用伽馬射線拍么，什麼原理

拍片用的伽馬射抄線，是由襲伽馬射線源產生的，平時放在探傷機的屏蔽罐里，探傷時將伽馬源從屏蔽罐里搖出，離開屏蔽罐的伽馬源會不斷向外發射輻射，是連續的，而且無法阻止這樣的輻射，除非把伽馬源重新收回屏蔽罐里。

伽馬射線拍片的原理，是利用射線能使膠片感光的原理。和醫院里的拍片是一樣的。

② 壓力管道焊縫射線探傷拍片數量如何確定

管道焊縫無損應按設計文件或規范要求進行，工程量按現場實際拍內片數量計算。拍片數量如容設計有要求時，按設計規定計算，如無規定，參照下表執行：

(2)管道焊接如何拍片擴展閱讀：

壓力管道焊縫射線探傷的原理：

當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

網路-射線探傷

③ 壓力管道焊口拍片什麼樣的焊接為不合格

焊縫開裂原因復很多，但在不制同場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。原因有應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。 採取固定焊、分散焊。先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決

④ 誰知道天然氣管道焊口x射線探傷的拍片張數怎麼就按啊

問題模糊。
Φ89×4可以用150×80的底片。
若是100%檢測，①平移，相隔90°（橢圓成像）透照兩次；②垂直，像隔60°或者120°投資三次。根據現場焊接借口的數量就計算出來了。

⑤ 管道焊接拍片要點

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收

⑥ 壓力管道焊縫射線探傷拍片數量如何確定

清茶說的與壓力等級沒有關系是錯誤的

⑦ 管道焊接完成後什麼時間拍片檢測最佳

做射線探傷的時間主要依據材質。
如果是低碳鋼，那麼焊後冷卻到環境溫度就可以做了。
如果有延遲裂紋傾向的材料比如耐熱鋼就要24小時以後才能做射線探傷了。

⑧ 手把焊焊接拍片管道，手把焊打底要點是什麼

第一遍打底來要焊薄些，要高自破口少要預留2mm，已便蓋面。

對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大於1mm。

⑨ 工程中安裝的管道對接焊縫無損檢測拍片張數怎麼算

管道對接焊縫無損檢測拍片張數是根據管道直徑而決定的。小管徑的內直徑在16-150mm以三面檢測拍片。大管容徑的直徑在150-450mm以四面檢測拍片。更大管徑的就以檢測拍片長度計算管徑周長，是幾張就是幾張來計算，其中要加重疊尺寸。