焊接後開裂怎麼辦

A. 方管焊接後開裂怎麼解決

如果是焊縫或者是焊縫熱影響區開裂的話，可能和焊接工藝有關；
這個看，基本上都是母材開裂，感覺應該是鋼管本身的質量問題

B. 電機後端蓋焊接後產生裂紋怎麼辦紋

表示隨著鋼鐵、石油化工、電力等工業的發展，在焊接結構方面都趨向大型化、大容量和高參數的方向發展，有的還在低溫、深冷、腐蝕介質等環境下工作，因此，各種低合金、高強鋼、中高合金鋼、超高強鋼，以及各種合金材料的應用日益廣泛。

隨著這些鋼種和合金材料的應用，在焊接生產上帶來了許多新問題，其中較為普遍而又十分嚴重的就是焊接熱裂紋， 它是引起焊接結構發生破壞事故的主要原因。

為了能有效的減少由於焊接熱裂紋引起的事故，很有必要對焊接熱裂紋產生原因進行分析，並制定出防止產生裂紋的措施。焊接熱裂紋可分為：結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋。

一、結晶裂紋形成機理

焊縫在結晶過程中先結晶的金屬較純，後結晶的金屬雜質較多，並富集在晶界，這些雜質所形成的共晶都具有較低的熔點。

低熔點共晶被排擠在柱狀晶體交遇的中心部位，形成一種所謂「液態薄膜」，此時由於收縮而受到了拉伸應力，這時焊縫中的液態薄膜就成了薄弱地帶，在拉伸應力的作用下就有可能在這個薄弱地帶開裂而形成結晶裂紋。結晶裂紋多發生在焊縫中樹枝狀晶的交界處。

二、液化裂紋形成機理

液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，一般認為是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層面間金屬，在高溫下低熔點共晶組成物被重新熔化，在拉伸應力的作用下，沿奧氏體晶面開裂而形成的裂紋。

另外，在不平衡的加熱和冷卻條件下，由於金屬間化合物分解和元素的擴散，造成了局部地區共晶成分偏高而發生局部晶間液化，同樣也會產生液化裂紋。

三、多邊化裂紋形成機理

多邊化裂紋多數是在焊縫中產生，它是在結晶前沿已凝的固相晶粒中萌生出大量的晶格缺陷，並且在快速的冷卻條件下，由於不易擴散，它們以過飽和狀態保留於焊縫金屬中，在一定溫度和應力的條件下，晶格缺陷由高能部位向低能部位轉化，即發生移動和聚集，從而形成二次邊界，即所謂的「多邊化邊界」。

另外，母材熱影響區在焊接熱循環的作用下，由於熱應變，金屬中的畸變能增加，同樣也會形成多邊化邊界。這種多邊化的邊界，一般情況下並不與一次晶界重合，在焊接後的冷卻過程中，由於熱塑性降低，導致沿多邊化的邊界產生裂紋。

C. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現來裂縫的原因:

1.焊縫收自縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性。
3.焊接方法和順序不合理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

D. 焊接過後錫點出現裂縫是怎麼回事呀

裂紋按其產生部位不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區裂紋以及熱影響區裂紋等。按其產生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。
熱裂紋：經常發生在焊縫中，有時也出現在熱影響區，焊縫中縱向裂紋一般發生在焊道中心，與焊縫長度方向平行。橫向熱裂紋一般沿柱狀晶發生，並與母材的晶粒間界相連，與焊縫長度方向垂直。根部裂紋發生在焊縫根部，弧坑裂紋大都發生在弧坑中心的等軸晶區，有縱、橫、星狀幾種類型。熱影響區中的熱裂紋有橫向，也有縱向，但都沿晶界發生，熱裂紋的微觀特徵一般是沿晶界開裂，又稱晶間裂紋。當裂紋貫穿表面與外界空氣相通時，沿熱裂紋折斷的埠表面呈氧化色彩（如藍灰色等）。熱裂紋產生的原因：因為焊接過程中熔池金屬中的硫、磷等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶，隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了「液態薄膜」，而在焊縫凝固過程中由於收縮的作用，焊縫金屬受拉應力，「液態薄膠」不能承受拉應力而產生裂紋。
防止產生熱裂紋的措施：
①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。
②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。
③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。
④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。
⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。

E. 電焊焊完有裂縫怎麼處理

焊接裂紋的危害性還是非常強的 一般來說裂紋是不允許的。
產生裂回紋的原因 主要答有三方面的原因：
鋼種的淬硬傾向（含碳量或碳當量過高）、焊接接頭含氫量（濕氣）以及焊接接頭所承受的應力狀態。
找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生。
對於裂紋的去除步驟： 先確定裂紋的方向 尺寸 走向， 然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向）， 然後再用正確的焊材焊接。
鑒於你的這條焊縫已經發生了裂紋， 建議適當預熱一下。

F. 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝

焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數，焊接的規范大小，焊材的選擇都會有影響內，對於抗裂性能好一些的容焊條來焊接鑄鐵生鐵的話，可以增加很大的成功率，所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接，比如預熱熱處理，焊後保溫，如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，分段跳躍焊接，成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。

G. 冬天電焊焊完老是有裂縫是怎麼回事

冷裂紋是在焊後較低的溫度下產生的，焊接中碳鋼、高碳鋼、低合金高強度鋼、版某些超高強度鋼、工具鋼、鈦權合金等材料時容易出現這種缺陷。冷裂紋經常產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬中。
冷裂紋的特徵是穿過晶粒內部開裂，裂紋斷面上沒有明顯的氧化色彩，斷口發亮。
防止冷裂紋產生的措施：
①選用優質低氫的焊接材料和低氫的焊接工藝方法。②嚴格控制氫的來源，除採用低氫焊接材料或焊接方法外，還必須仔細烘乾焊條和焊劑。
③加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。④選擇合理的焊接規范，減慢焊接接頭的冷卻速度，改善焊縫及熱影響區的淬硬組織狀態。
⑤選擇合理的焊接順序，減小焊接內應力。⑥焊前預熱，控制層間溫度及焊後保溫緩冷或後熱，能降低冷卻過度，改善組織，加速氫的擴散逸出。
⑦焊後焊件應及時進行熱處理，以消除焊接內應力，改善接頭雜質性能，並能降低接頭中的含氫量。

H. 求助焊介面開裂怎麼處理

改用506焊條，直流焊機。

I. 電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因應該怎麼處理

開裂的原因如下：

（1）由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形內成的內應力過大。

（2）同種容材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。

（3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。

（4）結晶溫度間隔過大。

（5）焊縫脆性過大。

應該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向），然後再用正確的焊材焊接。

J. 保護焊焊接的母材和焊口開裂怎麼修補，，該怎麼避免

你好！
1、首先是抄你的焊絲選擇的襲型號和母材的性能和化學成分，強度，焊接元素是否一樣。
2、如果選擇錯誤補焊以後還是會裂開的，所以補焊前必須選擇好焊接材料。
3、補焊的方法把裂紋打磨或者碳弧氣刨將裂紋去除，然後用角磨機磨光直到沒有裂紋為止，然後進行焊接。
4、焊接前把焊縫地方的鋅磨掉再進行焊接。
如有疑問，請追問。