焊接h型鋼和成品h型鋼怎麼識別

⑴ 焊接H型鋼柱和熱軋H型鋼柱有什麼區別

焊接h型鋼是加入焊絲，焊劑等輔助材料組立，焊接而成，能根據圖紙要求加專工製造屬，損耗很小
熱軋H型鋼是鋼鐵經高溫熔化成鋼水，不加入任何其他材料經過倒模一次成型，規格固定，但機械強度大
冷軋H型鋼俗稱高頻焊H型鋼
採用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑 質量輕

⑵ 焊接H型鋼柱和熱軋H型鋼柱有什麼區別

1、能耗上面。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻內等缺點。因此容，H型鋼生產以軋制方式為主。採用近終形連鑄異型坯、通過四輥萬能軋制工藝生產的熱軋H型鋼具有優質、高效、低耗、低成本等顯著特點，在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方面具備巨大的優越性。

2、類型上面。H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區別是，後者可以在兩輥孔型中軋制，前者需要在萬能孔型中軋制。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。

⑶ 想請教：熱軋H型鋼和焊接H型鋼有什麼區別啊

熱軋H型鋼和焊接H型鋼在加工工藝上、損耗上和特點上有區別，具體見下：

1、加工的工藝不同回

焊接H型鋼是將厚度答合適的結構鋼，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接而成的。而熱軋H 型鋼是根據外觀、形狀，一次通過軋鋼機成型的。

2、損耗上

熱軋H 型鋼較焊接H 型鋼而言，其所用的原材料更少，而且熱軋H 型鋼能更好地減少能源和人工的損耗，而焊接H 型鋼的工料消耗更多。

3、特點上

焊接H型鋼不易保證產品性能均勻，而且它還有尺寸規格受限制等缺點，不過它有耐壓力好、承重高的優點。而熱軋H 型鋼結構穩定性高，適合用於處於地震帶的建築建造。

⑷ 熱軋H型鋼與焊接H型鋼有什麼區別比重一樣么

焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較，其特點：
1、規格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板版、翼緣厚度、翼緣寬權度可以按顧客要求選擇適應的鋼板焊接。可以作熱軋H型鋼標准之外的品種。

2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊鋼種時，生產廠不可能給生產。焊接可以根據需要選擇鋼板即可。

3、產品精度高、表面質量好。由於鋼板產品精度高、表面質量好，所以焊後的H精度也高、表面質量也好。鋼板（用於焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點零幾毫米到零點幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點幾毫米到1毫米，相差近於10倍。

4、性能穩定、內部組織好。由於從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產都比熱軋H型鋼工藝要求、設備能力、控制水平、檢測手段高，因此焊接H型鋼內部組織、化學成分、各種性能（力學性能、工藝性能等）指標都可靠而穩定。

5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優點，但是由於焊接成型，在焊接區存在焊接殘余熱應力，焊接區組織不同，存在組織應力，易於產生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，現在優質的焊接H型鋼已經應用於包括軍工、航天在內的各種領域。

⑸ 焊接H型鋼與熱軋H型鋼的表示方法有何區別

H型鋼是焊制; HW HM HN是熱軋
HW 是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用於鋼筋砼框架結構版柱中鋼芯柱權,也稱勁性鋼柱;在鋼結構中主要用於柱
HM 是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75 主要在鋼結構中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結構中用做框架梁;例如:設備平台 HN 是H型鋼高度和翼緣寬度比例大於等於2，主要用於梁；工字鋼的用途相當於HN型鋼;

⑹ h型鋼與H型鋼之間焊接連接

連接方式主要有2種
在結構規范是有的

一種是如一樓說的之字形接法
他說的比較詳細了專

另外一種是夾板連接方屬法
就是兩個同樣的H型鋼，直接對接，當然翼板要開坡口焊接
然後在腹板上面兩個面都貼上鋼板焊接

一般大型的H型鋼採用第一種焊接時要探傷要求的
第二種焊接可以不探傷的

根據具體情況確定吧。

還有這都是說的同型號的H型鋼對接。
而不是你說的連接。

不好意思

你的懸賞只有0分
圖紙就免了吧

⑺ 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。

⑻ 焊接H型鋼表示方法

焊接H型鋼
也有4個參數，H型鋼高度(H)*翼緣板寬度（B）*腹板厚度(t1表示)*翼緣板的厚度（t2表示）

⑼ 焊接H型鋼用怎麼表示

用300x250x12的H支出去2米能吊幾噸的設備

⑽ 焊接H型鋼與成品H型鋼哪個成本低

這要看你用再什麼地方和用量的情況來定了，焊接的比成品的價格要高，但是它可以按照尺寸來加工定做，可以省工時。希望能幫到你。