焊接飛濺是什麼
A. 耐磨帶焊接出現飛濺的原因是什麼
二氧化碳氣體保復護焊制的熔滴過渡屬於短路過渡，熔滴過渡過程中出現少量飛濺屬於正常現象，這是短路過渡天生的不足。不過現在已有一些焊機基本克服了小電流(不大於貳00A)焊接的飛濺，比如採用STT（表面張力過渡）、CMT（冷金屬過渡）技術的焊機在貳00A（依.貳mm焊絲）以下電流焊接是已經基本沒有飛濺了，但目前還沒有貳50A以上電流無飛濺焊接的技術。 在一般的焊機使用當中，如果焊接電流與電壓配合不恰當，會使焊接飛濺明顯增大，一般可以根據 焊接電壓＝依四＋0.05焊接電流 來確定焊接電壓，考慮到焊接迴路的電壓降，焊接電壓一般會比前述公式計算值要高一些
B. 什麼是焊接防飛濺劑
防止焊接時產生的飛濺物與母材粘合的化工試劑！義大利賽利康尼品牌的防飛濺劑不錯的，焊接後可直接進行噴塗或電鍍處理！有工廠也用石墨水或石灰水。
C. 焊接時飛濺多是什麼原因
二氧化碳保護焊焊絲的熔化後向熔池過渡的形式是不一樣的：焊條電弧焊屬於射流過渡；而二保焊屬於短路過渡，即在熔滴在過渡的瞬間和焊件之間是要形成短路，因此飛濺要比焊條電弧焊大。
D. 點焊機焊接飛濺產生的原因是什麼
你好，點焊機焊接飛濺產生原因：焊件表面不幹凈，或者是焊接電流、電壓設置不正確。
E. 焊接時飛濺多是什麼原因
(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊絲版突出過長 。(6)焊槍傾權斜過度，拖曳角太大。(7)焊絲過度吸濕。(8)焊機情況不良。(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)盡可能保持垂直，避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理，平日注意保養。
F. 如何減少焊接飛濺，措施是什麼
CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面：
(1)由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是CO2氣體造成的。由於CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。但採用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，而造成大顆粒飛濺。當採用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接迴路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入迴路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，並拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規范，使產生這種飛濺的可能性減小。
G. 二保焊飛濺大是什麼原因
1、短路過渡焊接時，直流迴路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。
2、電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。
3、焊絲含碳量太高也會產生飛濺。
4、導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不幹凈也會使飛濺增多。
(7)焊接飛濺是什麼擴展閱讀：
二保焊飛濺
徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
二保焊常見五缺陷以及防止措施:
1、焊縫成型不良，防止措施: 選擇合理焊接參數，檢查送絲輪並做相應調整，更換導電嘴，提高操作技能。
2、飛濺，防止措施: 選擇合適迴路電感值，調節電弧電壓，選擇優質焊絲，更換導電嘴。
3、氣孔，防止措施: 徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
4、裂紋，防止措施: 嚴格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數，對結構剛度較大的焊件可更改結構或採取焊前預熱、焊後消氫處理。
5、咬邊 ，防止措施: 選擇合適焊接參數，提高操作技能。
6、燒穿， 防止措施: 選擇合適的焊接參數，盡量採用短弧焊接，提高操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，保證焊件裝配質量。
7、未焊透， 防止措施: 選擇合適的焊接參數，提高操作技能，保證焊件坡口加工質量和裝配質量。
H. 鋼結構焊接飛濺是什麼原因
引起焊接飛濺有如下主要原因：
保護氣體不純；
工件表面存在污物；
焊條選用不合適；
參數選用不合適。