焊接重要結構採用什麼焊條

㈠ 一般結構件、重要結構件，用什麼焊條

一般按照與母材等強匹配的原則選擇焊條。一般結構件選用酸性焊條，重要結構件選用低氫焊條。

㈡ 採用手工電弧焊接方法焊接重要的焊接結構時,為什麼通常選用鹼性焊條

你好，鹼性焊條抗裂性能好。

㈢ 結構鋼焊條和碳鋼焊條區別是什麼結構鋼焊條為什麼焊飛得利害。成型也不好

碳鋼焊條有低碳鋼中碳鋼高碳鋼的，j422是我們最常用的結構鋼焊條，它的飛濺就很小，j506/j507也比較常用，507隻能用直流焊機，506可以交直流兩用，飛濺比較大，焊時要壓低電弧。

㈣ 不同型號的鋼筋焊接採用什麼類型的焊條

jgj18-2003t鋼筋焊接來及驗收規程：窄間隙焊用焊條源，當焊接hpb235
鋼筋，可採用e4316、e4315
焊條；焊接
hrb335
鋼筋，應採用e5016、e5015
焊條。焊接hrb400
鋼筋，應採用e6016、
e6015
焊條。後兩位數字為「16」焊條，其葯皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；後兩
位數字為「15」焊條，其葯皮類型為低氫鈉型，直流反接。

㈤ 鋼筋焊接中焊條的選用

焊條選用原則
一、選用焊條的基本原則：
1）等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5）低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6）等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
二、異種鋼焊接時焊條選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。

㈥ 應選用什麼樣的焊條進行焊接

選擇焊條的基本要點
1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：
（1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。
■舉例：Q235，按等強度的原則應選用J42×焊條，而不應選用J50×焊條。
◆特殊情況：根據母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結構形式，以滿足設計強度、抗疲勞和剛度的要求。
（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。
■舉例：15CrMo（1Cr-0.5Mo）必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。
（3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。

2、考慮焊件的工作條件和使用性能：
（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。
■舉例：16Mn鋼用於非重要結構時可選用J502、J503等酸性焊條；而當用於重要結構時，則應選用J506、J507等鹼性焊條。
（2）焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。
■舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對於在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對於工作溫度低於300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。

3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等：
（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由於其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，必須採用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。
（2）對於某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。
■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至於有過大的焊瘤，常採用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。
（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。

4、考慮焊縫的空間位置：
有的焊條只適用於某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：
（1）對於仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。
（2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。

5、考慮施焊工作條件：
（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。
（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊後消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條A302等），可以免進行焊後熱處理。
（3）應根據施工現場條件，如野外操作、焊接工作環境等來合理選用焊條。

6、考慮改善焊接操作環境和保證工人身體健康：
（1）盡量選用發塵量小、產生有害氣體少的焊條。
（2）在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足的地方，鑒於鹼性焊條對操作技術及施工准備要求高，故應盡量採用酸性焊條。
（3）對於在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量採用低塵低毒焊條或酸性焊條。

7、考慮焊接的經濟性：
（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據我國的礦藏資源，應大力推廣鈦鐵礦型焊條（×××3型） 。
（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可採用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。
（3）根據結構的工作條件，合理選用焊條的合金系統。如：對在常溫下工作，用於一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。

8、考慮焊接效率：
（1）對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如：鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。
（2）水平位置焊接時採用鐵粉焊條，垂直位置焊接時採用下向焊條等，均可大大提高生產率和降低成本。

9、考慮焊條的工藝性能：
焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產生各種焊接缺陷 。
（1）對於同一牌號（型號）的焊條，不同的生產廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。
（2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。

㈦ 35號鋼與普通鋼板焊接用什麼焊條

碳鋼焊條的選用
根據我國碳鋼焊條標准，目前主要使用的碳鋼焊條主是有E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時，一般結構可選用酸性焊條，承受動載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用時選用鹼性焊條；中碳鋼焊接時，由於含碳量較高，易發生焊接裂紋，因而應選用鹼性焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及韌性的焊條，並應進行預熱和緩冷處理；高碳鋼焊接時，焊材的選用應視產品的設計要求而定，當強度要求高時，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊條，而強度要求不高時，可選用J506（E5016）J507（E5015）焊條。
35號鋼選用J427
J427－－－鹼性焊條GB型號E4315 結構鋼焊條，焊縫金屬抗拉強度不低於420Mpa，低氫鈉型葯皮，直流反接，主要用於焊接重要的低碳鋼和低合金鋼如09MnSi等．
牌號中42代表強度。
7和2分別代表葯皮類型，
7代表低氫鈉型，
2代表鈦鈣型，所以分別是鹼性和酸性焊條。
鹼性焊條比酸性焊條含氫少，所以產生氫裂的危險也小，焊接接頭的可靠性也高，所以同強度的鹼性焊條可代用同強度的酸性焊條，反之就不一定行，要看對接頭的要求高低的問題。但是酸性焊條的焊接穩定性要好於鹼性焊條，一般酸性焊條可以滿足的焊接結構不用鹼性焊條代用。

㈧ 鋼結構對焊條有什麼要求

普通鋼結構Q235的用E43系列焊條

Q345材質的鋼材要用E50系列焊條

Q235和Q345鋼材之間的焊接要用E43系列焊條

㈨ Q235焊接時應選用什麼焊條

用鈦鈣型低碳結構鋼焊條 J422（E4303焊條焊接即可）。

它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，內J表示結構容鋼焊條，42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度。

用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

主要用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

(9)焊接重要結構採用什麼焊條擴展閱讀：

規格：

J422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。

具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

焊條葯皮配方：

單位：g或Kg或t

金紅石-56

鈦白粉-18

鈦鐵礦-12

大理石-18

白雲石-20

白泥-28

錳鐵-28

雲母-20

適量水玻璃