銅鋁焊接用什麼焊料
A. 銅與鋁的焊接 怎麼焊
鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題, 傳統上常用掛錫的方法焊接銅鋁, 但是這種方法成型不好, 又沒有很好的強度, 無法應用到實際的生產中, 到現在為止, 能用來焊接銅鋁的材料寥寥無幾, 很容易解決這兩種金屬之間的焊接.1:M51焊絲焊絲規格直徑 3.2mm, 低溫179度就能焊接, 焊接方式選用氣焊或電烙鐵, 當然有象迴流焊機之類的設備效果更佳, 溫度很容易控制, 流動性好, 無毒, 單面焊接雙面成型, 焊後的抗拉強度為13kg/mm2．2:MG460焊絲焊絲規格直徑 1.6mm, 低溫260度就能焊接, 操作簡單, 焊接方式同上, 焊接後的抗拉強度18kg/mm2, 流動性優於M51．目前，中小型變壓器及電力變壓器製造行業為降低產品成本，採用鋁材代替銅材，但在產品製作過程中確會遇到鋁與銅相焊接的難題。由於鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須採用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同於一般的焊接工藝。
B. 銅與鋁焊接使用什麼焊料、焊劑
銅
BCu
銅磷源
BCu93P
BCu94P
BCu80PAg
BCu92PSb
BCu80PSnAg
銅鋅
BCu54Zn
BCu58ZnMn
BCu60ZnSn-R
BCu58ZnFe-R
高純鋁片
高鋁絲
AL-05
精鋁絲
AL-04
鋁硅絲
ALSi1
高鋁片
AL-05
鋁硅合金
AlSi7
ALSi11.5,
ALSi12.5
鋁硅鎂合金
ALSiMg11-1.5
ALSiMg7-1.5
高強度鋁合金焊絲
BJ-378,BJ-380
BJ-380A
SC3-3
C. 銅鋁焊接方法
銅鋁焊接主流方法
第一種是威歐丁的WE-ALCU-Q303 自釺焊接，不用配焊粉焊接，常用於製冷行業和變壓器行業。
第二種是M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑焊接，常用於變壓器和電子，電器行業
WE-ALCU-Q303的使用
1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。
2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件後薄件，先銅件後鋁件。
3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷於焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釺料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303焊絲，因為這個不同於傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。
4)冷卻後不需要進一步處理，焊縫表層的可見釺劑無腐蝕性，如有條件可用鋼絲刷或者干抹布搽拭即可!
M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑使用
1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。
2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。
3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑
D. 銅鋁焊接的銅鋁釺焊方法介紹
焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等；焊接時先加溫母材，先加熱厚件，後加熱薄件；先加熱銅件，後加熱鋁件；來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，焊件溫度達到450-500°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對准焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化）。再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釺料鋪展定位，移開焊槍並讓其自然冷卻，即可完成焊接。 焊接材料：WE-ALCU-Q303
使用工具及氣體：第三代WE53專用液化氣多孔噴槍
焊接原理：自帶釺粉為有機無腐蝕性釺劑，釺粉隨金屬包層熔融會速度破除金屬表面氧化膜和金屬表面張力，並能防止重新氧化，經過釺粉浸潤金屬表面，使得釺料能通過毛細作用而形成釺焊焊縫。
焊接方法：
1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。
2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件後薄件，先銅件後鋁件。
3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷於焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釺料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303，因為這個不同於傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。 焊接材料：M51+M51-F，低溫銅鋁焊接。
使用工具及氣體：電烙鐵，熱風槍，第三代WE53專用液化氣多孔噴槍，迴流爐，隧道爐
焊接原理：完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型。
焊接方法：
1）清潔母材表面，並且在焊接處塗抹少量M51-F焊劑。（M51-F焊劑起到破除表面氧化膜，清潔表面，增強熔融焊絲的流動性）
2）用中型火焰預熱樣件直到焊劑呈淡黃，當微沸狀時，表明溫度已經達到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強薄層流動性），在加熱母材的時候千萬不要用火去燒焊劑，因為焊劑在火焰的燒灼下會發黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用，所以千萬要注意溫度不要燒得特別高，當發現焊接有些發干或者發黑的時候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新塗在焊接處起到焊接輔助的作用。
3）焊敷萬能51合金，融化焊絲在M51-F的作用下呈現流動性，在被焊處造成局部溫度差以後，熔融M51金屬會朝著溫度高處流動，所以可以根據此特性造成溫度差來達到單面焊雙面成型的漂亮焊縫，該金屬流過連接處，形成光滑整齊的連接。
E. 焊接銅鋁一般用什麼焊料
用摩擦焊機不需要介質（焊料）的
直接高速旋轉摩擦生熱，達到合適高溫後頂鍛，就完成焊接了。
上海勝春機械
F. 銅鋁接頭用什麼焊接
銅鋁接頭用溶粉劑和不秀鋼焊絲。
G. 銅鋁焊接怎麼焊接
銅鋁接線排 – 銅鋁過渡排-石家莊金泰福特
品牌：金泰福特
材質：銅排 鋁排
種類：銅鋁過渡排 銅鋁導電排 銅鋁過渡接頭
材料規格：40 X 4 ~ 160 X 30 (mm)
技術：
本公司採用先進的技術，使銅排和鋁排焊接在一起，形成沒有焊接面沒有氣孔、沒有氧化皮、焊接強度高的銅鋁接線排 ， 在進行抗拉實驗時材料斷裂部位不在焊接部位而是鋁材基體延伸後斷裂，抗拉強度高。
用途：
可用於變壓器安裝，高低壓開光櫃，真空電器，封閉母槽，發電機與母線，整流設備，整流櫃與隔離開關之、工業電爐，礦用防爆電器，發電機組，碳刷導線的軟連接及母線之間的連接。
同時本公司承接有色金屬焊接加工
能將有色金屬對焊、或將兩塊有色金屬板貼在一起焊接，目前能做到銅與銅的焊接、銅與鋁的焊接、鋁與鋁的焊接，銅與鎂的焊接、銅與鋼材的焊接，鋁與鋼材的焊接等，在做焊接強度測試時，斷開的部分不是在焊接面而是在兩種材料強度差的那種材料的基體上斷裂，廣泛應用於航天，鐵路、電子電力行業：如飛機發動機葉片的焊接，飛機油箱的焊接，銅鋁接頭的焊接，水冷散熱器的焊接，電力設備電力連接件的焊接等 。
焊接後的材料放置在拉力試驗機上實驗，斷裂部位不在焊部位而是在兩種材料抗拉性能差的一側材料基體上斷裂，抗拉強度高。
H. 銅鋁焊接的工藝要求
銅鋁焊接主流的有一下兩種焊接方法：
一、火焰焊接用低溫480度左右版的銅鋁焊接材料鏈接銅鋁兩種權不同的異種金屬，這個時候不屬於熔焊，是釺焊的方式，工藝要求就是銅鋁的兩者的母體溫度都得達到焊絲的熔點溫度，另外兩者的配合間隙需要足夠的小。
二、火焰焊接用低溫179度的威歐丁51的焊絲配合威歐丁M51-F的助焊劑焊接，這個工藝要求是母體達到溫度，用焊絲沾焊劑塗於焊接部位完全靠母體熱傳到熔融焊絲成型，火焰在焊接的過程中不要刻意去燒焊絲和焊劑，主要是靠母體熱傳到熔化焊絲成型。
I. 銅和鋁怎樣焊接需要什麼焊接材料
銅與鋁焊接，屬於異種金屬焊接。可以用：摩擦焊；爆炸焊；火焰氣焊釺回焊；擴散焊；手弧焊答幾種焊接工藝焊接。
用烙鐵+焊錫絲軟釺焊，掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好。沒有強度，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。
用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法之一。
手弧焊用與鋁母材匹配的鋁合金焊條，焊條偏向於鋁側，厚度較大開J型坡口。根據銅鋁具體厚度適當預熱處理，對焊接技術要求較高，一般不推薦使用。
J. 銅鋁之間的焊接用什麼焊條才好呢
銅鋁焊接看是用在什麼行業的
如果是電子，電器，變壓器行業可以用版M51的低溫焊絲配合M51-F的焊劑焊接
如果權是製冷行業的銅鋁管狀或者板狀與管狀的焊接可以用WE-ALCU-Q303焊接
相關的焊接專題可以上網路網搜索「主流的銅鋁焊接方法匯總 」詳細了解焊接操作工藝及焊接操作視頻