鎢極保護焊接厚度多少錢

Ⅰ 氬弧焊對鎢極有何要求

鎢極氬弧焊時，鎢極端部的形狀是一個重要的工藝參數，應根據所用專焊接電流的種類，選用不屬同的端部形狀。
尖端角度α的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩孤性能。不同鎢極端部形狀尺寸推薦的焊接電流范圍。
小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的端部角度，可使電弧容易引燃和穩定；大電流焊接時，增大鎢極端部的角度可避免端部過熱熔化，減少損耗，並防止電孤往上擴展而影響陰極班點的穩定性。威少鎢極端部的角度，可使得焊縫厚度減小，熔寬增大。

Ⅱ 保護焊和氬弧焊的區別是什麼

二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 氬弧焊用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊
焊接:氣體保護電弧焊
以電弧作為熱源、利用氣體保護熔池的焊接方法。氣體的作用主要是保護熔化金屬不受空氣中氧、氮 、氫等有害元素和水分的影響，但它同時對電弧的穩定性、熔滴過渡形式和熔池的活動性有一定影響。因此，採用不同的氣體會產生不同的冶金反應和工藝效果。氣體保護電弧焊的主要特點是電弧可見 ，熔池較小，易於實現機械化和自動化，生產率高。20世紀70年代迅速發展的焊接機器人主要就是用於電阻點焊和氣體保護電弧焊。氣體保護電弧焊適用於鋼鐵 、鋁和鈦等金屬的焊接，廣泛應用於汽車、船舶、鍋爐、管道和壓力容器等產品的製造，特別是其中要求質量較高或全位置焊接的場合。氣體保護電弧焊按電極類型可分為鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。
鎢極惰性氣體保護焊 簡稱 TIG焊。用鎢棒作為電極，用氬或氦作為保護氣體。電弧熔化母材形成接頭，必要時還可加入填充焊絲(圖1 鎢極惰性氣體保護焊 )。鎢極惰性氣體保護焊的特點是電弧穩定，輸入能量易於控制。因此多用於焊接尺寸精度要求較高、材料易於過熱脆化和在空氣中易於氧化的工件。
熔化極氣體保護焊 用連續送進的焊絲作為電極，用氬、二氧化碳或混合氣體作為保護氣體(圖2 熔化極氣體保護焊 )。與鎢極惰性氣體保護焊相比，這種保護焊生產率較高，應用較廣，僅次於手工電弧焊和埋弧焊，有進一步發展的趨勢。焊絲可用實心焊絲，也可用葯芯焊絲。熔化極氣體保護焊按保護氣體種類不同又可分為惰性氣體保護焊 、二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊。
①熔化極惰性氣體保護焊：用氬或氦作為保護氣體。惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接 ，但成本較高。
②二氧化碳氣體保護焊：以二氧化碳作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池 ，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。這種保護焊的主要優點是成本較低，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
③混合氣體保護焊：保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。與二氧化碳氣體保護焊相比，這種保護焊焊接規范較寬，成形較好 ，質量較佳；與熔化極惰性氣體保護焊相比，熔池較活潑，冶金反應較佳。

Ⅲ 氬弧焊焊接技術參數

氬弧焊焊接工藝參數

一、特性參數

1、焊接電流 

鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。 

2、電弧電壓 

鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。  

3、焊接速度

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。 

二、其他參數

1、噴嘴直徑 

噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。  

2、噴嘴與焊件的距離

噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。 

3、鎢極伸出長度

為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。 

4、氣體保護方式及流量 

鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。

氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。

一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 

對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。

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具體內容

1、作業前：

（1）檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

（2）焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

（3）移動式焊機拆接線均由電工進行。

2、選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。

② 選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。

③ 接通配電箱開關。

④ 請將後面板的電源開關設在「ON」側。

⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。

（2）手工焊的操作

① 將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。

② 就近接配電箱開關。

③ 將後面板上的電源開關置於「ON」側，然後開始作業。

（3）作業中

① 不準強制電源開關送電。

② 電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用。

③ 焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生。

（4）作業後

① 切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。

② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機。

③ 作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。

應急處理

若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源，報設備組，視情節處理。

參考資料來源：網路-氬弧焊

Ⅳ 用鎢極氬弧焊焊接鋁合金時用什麼方法，為什麼

焊接鋁合金時采來用採用直流自反接的方法。
氬的正離子流向焊件，撞擊金屬溶池表面，將鋁、鎂等金屬表面緻密難熔的氧化膜擊碎並去除，使焊接順利進行，因為鎢極氬弧焊是在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式。
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鎢極氬弧焊為一種全姿勢位置焊接方式，且特別適於薄板的焊接—經常可薄至0.005英寸。
鎢極氬弧焊的特性使其能使用於大多數的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等。
鎢極氬弧焊能應用於廣泛厚度范圍的金屬焊接，此方式非常適合於焊接3mm厚以下物件，因為其電弧產生強烈的、集中熱量，而產生高焊接速度，使用熔填金屬能做多道焊接。
參考資料來源：搜狗網路-鎢極氬弧焊

Ⅳ 氬弧焊對鎢極有何要求

首先，鎢極復端頭要打制磨成不同的形狀，比如說使用交流電要磨成球形，直流電磨成圓台形，小電流磨成圓錐形！
鎢極類型，要選容易引弧，使用壽命長，放射性低的
鎢極伸出長度，一般為3-4mm
鎢極直徑，大電流要大直徑，反之，就用小直徑

Ⅵ 非熔化極氣體保護焊－鎢極氬弧焊（TIG、141）

氣體保護焊方法按電極類型分，可分為熔化極氣體保護焊和非熔化極氣體保護焊(TIG焊)；按焊絲形式分，可分為實心焊絲氣體保護焊和葯芯焊絲電弧焊；按所採用的保護氣體的種類分，可分為二氧化碳氣體保護焊（簡稱CO2焊）、惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊、葯芯焊絲氣體保護焊、鎢極氬弧焊和鎢極氦弧焊等。
熔化極惰性氣體保護焊簡稱MIG焊(Metal Inert Gas Arc Welding)，熔化極活性氣體保護焊簡稱MAG焊(Meta Active GasArc Welding)。鎢極氬弧焊和鎢極氦弧焊屬於非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊，簡稱TIG焊（Tungsten Inert Gas Arc Welding）。
在熔化極氣體保護焊方面，還可以根據其電弧特徵，特別是熔滴過渡形式，分為短路電弧焊、噴射電弧焊、脈沖電弧焊、潛弧焊、以及大電流電弧焊等方法。
短路電弧焊，通常採用細絲，焊接電流較小，因其熔滴過渡形式為短路過渡而得名。這種方法特別適合於薄板和空間位置的焊接。

噴射電弧焊的熔滴特別細小，是沿焊絲軸向高速過渡到熔池，熔滴過度過程極為穩定。使用氬氣，或是CO2的體積分數不超過25%的富氬混合氣體，或是O2不超過5%的富氬混合氣體，都可實現噴射電弧焊過程。

脈沖電弧焊是通過特殊的焊接電源提供脈沖電流而進行焊接的。這種方法特別適合於薄板和空間位置的焊接。

潛弧焊是CO2焊中，在大電流范圍內採用的一種方法。由於電弧大部分潛入熔池，有利於防止發生飛濺。

大電流電弧焊法，通常稱為大電流MIG焊。此種方法適合於厚板的高效率焊接，近年來得到了迅速的發展。在鋁合金的焊接中，大電流MIG焊方法的高效率特點更為突出。
氣體保護焊近年來發展很快。開發了多種新型氣體保護焊接法。其中，表面張力過渡焊接法（Surface Tension Transfer Welding）是一種低飛濺的CO2氣體保護焊。熱絲TIG焊對於克服常規TIG焊效率較低的缺點發揮了很大的作用。活性助焊劑—TIG焊（A-TIG）,則可使焊縫熔深成倍增加。隨著電子技術的進步，雙絲氣體保護焊也有了很大的發展，特別是雙電源雙絲焊系統，可實現高效、飛濺小的穩定焊接過程。
熔化極氣體保護焊：
熔化極氣體保護焊方法。由焊絲盤拉出的焊絲，經過送絲輪送入焊槍，在經過導電嘴後與母材之間產生電弧。以此電弧為熱源熔化焊絲和母材，其周圍有從噴嘴噴出的氣體保護焊接區，隔離空氣，是焊接過程的正常進行。
熔化極氣體保護焊應用范圍較廣。與非熔化極氣體保護焊相比，它更加適合於較厚工件的焊接，可充分發揮其產生效率高的優點。另外，熔化極氣體保護焊特別適合於自動化焊接，既可配套於自動化焊接專機，亦可配套於焊接機器人。
根據不同的被焊材質，應該選用不同的保護氣體。焊接有色金屬，可選用CO2或混合氣體；焊接有色金屬，如鋁、鎂、銅、鎳等，則應選用惰性氣體。
熔化極氣體保護焊推薦採用規則繞盤的市售焊絲，這樣既有利於保證送絲的穩定性，又可保證焊絲的清潔度，從而保證焊接質量。這一點在焊接鋁等有色金屬時尤為重要。
非熔化極氣體保護焊：
非熔化極氣體保護焊，這種方法是以惰性氣體為保護氣體，以鎢極與母材之間產生的電弧為熱源而進行熔化焊.。採用這種方法施焊，根據具體情況可以使用填充金屬，也可以不使用填充金屬。這種方法通常採用氬氣作為保護氣體，所以又成為鎢極氬弧焊。這種方法通過焊接參數的優化選擇，可以很好地控制焊縫成形，獲得美觀的焊縫。
非熔化極氣體保護焊熔深相對較淺，特別適合於薄壁焊件的焊接。同時，由於這種焊接方法中的鎢極並不熔化，即使是填焊絲，焊絲也只是被電弧加熱熔化而進入熔池，並不存在熔化極的那種電極的熔滴過度，因此不產生焊接飛濺，焊縫外觀也明顯優於熔化極氣體保護焊。
非熔化極氣體保護焊過程容易控制，易於獲得內在質量與外觀質量優良的焊接接頭。因此，這種方法除了廣泛應用於薄板焊件之外，也常常用於對焊接質量要求嚴格的較厚焊件的焊接。正因為這種方法焊接質量好，易於控制其焊道形成，所以在要求單面焊背面成形的底層焊道的焊接施工中，常常被看做是最為適宜的焊接方法。
非熔化極氣體保護焊時，針對不同的母材材質，要兼顧焊接質量與盡量減少鎢極燒損兩個方面，就需要選擇合理的電流極性。列如，焊接銅合金時，通常選擇正極性；而焊接鋁合金時要選擇反極性，以使其具有陰極清理作用，也常常將交流電焊接作為鋁合金焊接的首選方案。
在自動化焊接中，非熔化極氣體保護焊雖然不像熔化極氣體保護焊那樣普遍，但也有應用。對於薄板而又不要求余高的場合，可以採用母材自熔的方式；在焊縫不允許下凹或要求有一定余高的場合，可以配備送絲機構，進行填絲TIG焊。

Ⅶ 手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大

焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~專28A,氬氣流量3~4L/min；
自動焊：鎢極直屬徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.

Ⅷ 什麼是鎢極氬弧焊

什麼是氬弧焊
氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊,指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極,惰性專氣體(氬氣)作保屬護的焊接方法,簡稱TIG.
焊接有很多種：二氧化碳保護焊,MAG、MIG、螺柱焊都是屬於電弧焊接
點焊、縫焊等屬於電阻焊
電阻焊是將被焊件置於兩極之間加壓,並在焊接處通以電流,利用電流流經工件接觸面及其鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到溶化或塑性狀態,使之到達金屬結合而成牢固接頭的工藝過程.
優點：
1.焊接質量好
2.生產效率高
3.省材料,成本低
4.勞動條件好,操作簡便,易於實現機械化和自動化.
缺點：
1尚缺乏可靠的無損檢測方法
2.焊接設備及其配電設備投資較大
3.焊件的尺寸,形狀和厚度受限制
4.搭接接頭增加構件自重且接頭抗拉疲勞強度均較對接接頭低.
還有埋弧焊、氣焊、錫釺焊等等
還有特種焊接,比如：微弧等離子焊（白車身頂蓋後角板）、電子束焊（齒輪）、激光焊（車身地板）、摩擦焊（後橋殼管喝法蘭轉向桿）等等
現在用的比較多的是機器人焊接.

Ⅸ 手工鎢極氬弧焊,焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣.

不銹鋼鎢極氬弧焊厚度1mm焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量版3~4L/min；
自動權焊：鎢極直徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.

Ⅹ 鎢極氬弧焊從生產率考慮焊接板材厚度是多少

你好，鎢極氬弧焊從生產率考慮焊接板材厚度應該不要超過6mm，否則可以考慮使用氣保焊或者其他焊接方法的。
望採納，謝謝。