鎳怎麼焊接

A. 純鎳焊接後怎麼處理

工業純鎳的純度一般在99%以上，雜質的質量分數不超過1%雜質的種類有鉛、鉍版、硫、磷等。其顏色較權銀微黃而有光澤，密度（20℃壓延件）為8.6~8.9g/m3,熔點為1435~1453℃，線脹系數（0~100℃）約為13×10-6/℃,比熱容（20℃）約為0.44J/(g.℃)。純鎳為單相奧氏體組織!液態凝固過程中不發生相變!極易與鉛、鉍、硫、磷等元素形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性低，液態時易溶解H2、O2、CO2等氣體。在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷；另外純鎳的電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大。純鎳材料晶粒一旦粗化後，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的機械性能和耐蝕性能。因此，焊接工藝是保證質量的關鍵！

B. 金屬鎳如何焊接

鎳的焊接工藝要點：
（1）正確選擇焊材
（2）接頭型式：採用大坡口角度和小純邊的接頭型式
（3）坡口附近及焊絲的清理：特點重要，以防止熱裂紋和氣孔。
（4）焊前預熱：一般不需要焊前預熱，層間溫度應控制在100 ℃以下。但當母材溫度低於15℃時，應加熱至15-20 ℃，以免濕氣冷凝。
（5）焊接工藝：
◇限制熱輸入，採用小線量和保持電弧電壓的穩定，並採用短弧不擺動或小擺動的操作方法。
◇對於小直徑管道焊接過程中宜採取強製冷卻措施減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。
◇焊後焊縫表面熔渣和飛濺物的及時清理，以防止熔渣中的S等雜質對焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。
（6）焊後熱處理：一般不推薦焊後熱處理。但有時為保證使用中不發生晶間腐蝕或應力腐蝕需要熱處理。

鎳基合金的焊材選用原則：
（1）同種鎳材焊接時的焊材選用：
◇應選用和母材合金系列相同的焊接材料
◇若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
■舉例：
Monel 400：焊條ENiCu-7 ；焊絲ERNiCu-7
Inconel600： 焊條ENiCrFe-1；焊絲ERNiCrFe-5
Incoloy 800H：焊條ENiCrFe-2；焊絲ERNiCr-3
Hastelloy C-276：焊條ENiCrMo-4 ；焊絲ERNiCrMo-4

C. 鎳合金焊接注意事項

你好，鎳合金焊接一般會用氬弧焊，這個就需要選擇好焊接氣體，
並且焊接工件的表面一定要清理干凈，不能有臟污。

D. 鎳基合金焊接工藝

這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區表面，鎳基合金對污染物的危害極為敏感，母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
① 鎢極氣體保護焊是應用最廣泛的，幾乎適合於任何一種可熔焊的鎳基合金，特別適合於薄件和小截面構件。保護氣體最常用的是氬氣，它成本低，密度大，保護效果好。氬氣中加5％氫氣，有還原作用，一般只用於第一層焊道和單道焊，多層焊的其餘焊道可能要產生氣孔。氦氣保護焊應用較少，但有如下特點，氦氣導熱大，向熔池線能量比較大，能提高焊接速度，減少了氣孔的可能性，但氦弧焊，電流小於60A時，電弧不穩定。
鎢極氣體保護焊焊一般使用直流正接，採用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術。在保證焊透的條件下，應採用較小的焊接線能量，多層焊時應控制層間溫度，焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時，更要注意控制層間溫度。弧長盡量短，薄件焊接時焊槍可不作擺動，但厚板多層焊時，為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合，焊槍仍可適當的擺動。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊，通以保護氣體進行反面保護。為加強焊接區的保護效果，也可在焊嘴後側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。
② 使用焊條電弧焊時焊接鎳基合金時，由於焊條含合金元素多，且要求防止熱裂紋，一般鎳基合金焊條的葯皮類型為鹼性葯皮，採用直流反接。為了防止合金元素的燒損和控制線能量，焊接時要求盡可能採用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由於液態金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。在焊縫介面再引弧時，應採用反向引弧技術，以利調整介面處焊縫平滑並且能有利於抑制氣孔的發生。採用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。

E. 環保鎳材料用焊錫為什麼不容易焊接，有什麼有效方法

環保鎳材料用焊錫焊接不了的話，輔助專用的88C的焊絲和適當的助焊劑即專可將焊接變的更加容易屬了，比如可以提前將烙鐵預熱一下焊接部位，然後用焊絲輔助WEWELDING88C-F的助焊劑焊接即可，然後迅速用烙鐵輔助沾有焊劑的焊絲熔熔成型。

F. 鎳白銅的焊接

復雜白銅：加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅（即三元以上的白銅），包括鐵白銅、錳白銅、鋅白銅和鋁白銅等。在復雜白銅中，第二個主要元素符號及銅含量以外的成分數字組表示各種元素的含量。如BMn3-12表示鎳含量約為3%，錳含量約為12%。
復雜白銅有4個型號：
鐵白銅：型號有Bfe-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1（Fe）-1（Mn）。鐵白銅中鐵的加入量不超過2%以防腐蝕開裂，其特點是強度高，抗腐蝕特別是抗流動海水腐蝕的能力可明顯提高。
錳白銅：型號有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。錳白銅具有低的電阻溫度系數，可在較寬的溫度范圍內使用，耐腐蝕性好，還具有良好的加工性。
鋅白銅：型號有BZn18-18、BZn18-26、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。鋅白銅具有優良的綜合機械性能，耐腐蝕性優異、冷熱加工成型性好，易切削，可製成線材、棒材和板材，用於製造儀器、儀表、日用品和通迅等領域的精密零件。
鋁白銅：型號有Bal13-3、Bal16-1.5。是以銅鎳合金為基加入鋁形成的合金，密度為8.54-0.3。合金性能與合金中鎳量和鋁量的比例有關，當Ni：Al=10：1時，合金性能好。常用的鋁白銅有Cu6Ni1.5Al，Cu13Ni3Al等，主要用於造船、電力、化工等各種高強耐蝕件。
普通白銅：銅鎳二元合金（即二元白銅）稱為普通白銅。在普通白銅中，字母B表示加鎳的含量，如：B5表示鎳含量為約5%，其餘約為銅含量。型號有B0.6、B19、B25、B30。
工業白銅：工業用白銅分為結構白銅和精密電阻合金用白銅（電工白銅）兩大類。

G. 鎳板焊接要求怎樣

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

H. 純鎳焊接後怎麼處理

工業純鎳的純度一般在99%以上，雜質的質量分數不超過1%雜質的種類有鉛、鉍、硫、磷等。其顏色較回銀微黃而有光澤答，密度（20℃壓延件）為8.6~8.9g/m3,熔點為1435~1453℃，線脹系數（0~100℃）約為13×10-6/℃,比熱容（20℃）約為0.44J/(g.℃)。純鎳為單相奧氏體組織!液態凝固過程中不發生相變!極易與鉛、鉍、硫、磷等元素形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性低，液態時易溶解H2、O2、CO2等氣體。在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷；另外純鎳的電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大。純鎳材料晶粒一旦粗化後，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的機械性能和耐蝕性能。因此，焊接工藝是保證質量的關鍵！

I. 鎳的焊接特性

（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中專有較低熔點的金屬共屬晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。

J. 不銹鋼和鎳可以焊在一起嗎

不銹鋼和鎳是可以焊接的，如果是用熔焊的焊接方式的話，用鎳焊絲既可內以實現焊接。
如果不銹鋼和鎳是很容細小的產品則可以通過低溫釺焊焊接，可以用電烙鐵作為焊接工具焊接，焊接材料選用適合不銹鋼，碳鋼，鎳，鍍鉻等金屬的焊接的WEWELDING88C的焊絲配合威歐丁88C-F的助焊劑焊接，是一種沒有變形，沒有顏色變化的焊接材料。