焊接結構的特點有哪些

Ⅰ 鋼結構的連接形式有哪些各有什麼特點

鋼結構連接方式有三種，分別為：焊接、鉚接、栓接.
目前的使用方式為：
焊接應用最為普通；
高強度螺栓連接近年來發展很快，使用越來越多；
鉚釘連接已基本被焊接和高強螺栓連接所取代.很少採用。
各自特點如下：
1、焊接連接
焊接是通過電弧產生的熱量，使焊條和焊件局部熔化.經冷卻凝結成焊縫，從而便焊件連接成一體。其優點是:任何形式的構件一般都可直接柑連，不削弱構件截面.用料經濟、構造簡單，製造加工方便，連接的剛度大、密封性能好，可實現自動化作業，生產效率高。其缺點是;焊縫附近鋼材因焊接高溫作用形成熱影響區，導致局部材質變脆.焊接過程中例材受到不均勻的高溫和冷卻，使結構產生焊接殘余應力和殘余變形，對結構的承載力、剛度和使用性能有一定影響。此外，焊接鋼結構由於剛度大，局部裂縫一經發生很容易擴展到整體，尤其是在低溫下易發生脆斷。並且，焊接的塑性和韌性較差，施炸時可能產生缺陷，便疲勞強度降低。
2、柳釘連接
鉚釘連接是將一端帶有預制釘頭的鉚釘，插人被連接構件的釘孔中，利用鉚釘槍或壓鉚機，將另一端壓成封閉釘頭.從而使連接件被鉚釘卡緊形成牢固的連接。鉚釘連接的特點是傳力可靠，塑性和韌性較好，質盤易於檢查和保證，可用於承受動載的重型結構，但其構造復雜，費鋼費工，勞動條件差，成本高，目前已很少採用。
3、螺栓連接
螺拴連接可分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。螺栓連接的優點是;施工工藝簡單，安裝方便，特別適用於工地安裝連接。其缺點是:因開孔對構件截面有一定瀏弱，且被連接的板件需要互相搭接或另設拼接件等連接件.因此，比焊接用材多。此外，螺拴連接需要在板件制孔等，增加了工作置。

Ⅱ 鋼結構焊縫連接的特點有哪些

鋼結構中的焊縫連接，主要採用電弧焊（即在構件連接處，借電弧產生的高溫專，將置於焊縫部位的焊屬條或焊絲金屬熔化，而使構件連接在一起）。電弧焊又分手工焊、自動焊和半自動焊。自動焊和半自動焊，可採用埋弧焊或氣體（如二氧化碳氣）保護焊（見焊接）。
分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫也稱坡口焊縫，構造簡單，傳力直接簡捷；但在施焊之前，焊件邊緣需根據不同厚度進行加工，做成各種坡口形式，以保證焊透。角焊縫用於不在同一平面內兩個焊件的相連，如兩塊鋼板搭接，焊縫堆成接近三角形截面，貼附於被連接焊件的交搭邊緣處或端頭。搭接的貼角焊縫平行於作用力方向的稱為側面角焊縫，垂直於作用力方向的稱為正面角焊縫。焊縫的形式有對接、搭接、T型連接和角型連接;不同連接形式可用不同形式的焊縫，以確保焊縫連接的傳力可靠。
鋼結構焊縫連接優點：
（1）構造簡單，製造省工；
（2）不削弱截面，經濟；
（3）連接剛度大，密閉性能好；
（4）易採用自動化作業，生產效率高。
鋼結構焊縫連接缺點：
（1）焊縫附近有熱影響區，該處材質變脆；
（2）產生焊接殘余應力和殘余應變；
（3）裂縫易擴展，低溫下易脆斷。

Ⅲ 焊接工裝夾具有哪些特點

你好，首先，焊接結構生產中，裝配和焊接是兩道重要的生產工序，根據工藝通常以兩種方式完成這兩道工序，一種是先裝配後焊接；一種是邊裝配邊焊接。我們把用來裝配以進行定位焊的夾具稱做裝配夾具；專門用來焊接輝件的夾具稱做揮接夾具；把既用來裝配又用來焊接的夾具稱傲裝焊夾具。它們統稱為焊接工裝夾具。主要作用有以下幾個方面：
（1）准確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小製品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。
（2）有效的防止和減輕了焊接變形。
（3）使工件處於最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高。
（4）以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。
（5）可以擴大先進的工藝方法的使用范圍，促進焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展。

Ⅳ 焊接結構疲勞裂紋出現的位置和擴展有什麼特點

疲勞裂紋經常出現在融合線附近的母材一側，或是應力集中的區域。

一般疲勞裂紋先從疲勞源開始向受力的縱向方向擴展。
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Ⅳ 焊接結構生產的特點

焊接按其工藝過程的特點分有熔焊、壓焊和釺焊三大類，其特點分別是：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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注意事項：

電弧的長度

電弧長度與電極鍍層類型和鍍層厚度有關。但應盡量採取短電弧，特別是低氫電極。長弧可能會造成氣孔。短弧可防止大氣中有害氣體如O2、N2侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質，影響焊縫質量。

第二，焊接速度

合適的焊接速度是焊條的直徑、油漆的種類、焊接電流、待焊對象的熱容量、開始結構等條件都有其相應的變化，不能做出標准規定。

保持適當的焊接速度，渣能很好地覆蓋池內。使熔池中的各種雜質和氣體有足夠的時間到頂，避免焊縫出現夾渣和氣孔。在焊接過程中，如果桿過快，焊接部位冷卻時收縮應力會增大，導致焊縫出現裂紋。

Ⅵ 簡述鋼結構焊接的常用方法以及各自適用的特點

1.手工電弧焊具有設備比較簡單、輕便、不需要輔助氣體保護、操作靈活、適應性強、應用范圍廣(適用於大多數金屬和合金的焊接)，能在空間任意位置焊接等優點。電弧焊在建築鋼結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立、仰的任意位置進行施焊。
但由於手工電弧焊具有對焊工操作技術要求高、焊工培訓費用大、勞動條件差、生產效率低等缺點，在建築鋼結構製作與安裝的實際應用中，主要用於特殊部位其他焊接方法無法進行施焊、受焊接施工環境影響其他焊接方法很難保證焊接質量以及定位焊接和焊接缺陷的修補等情況。
2. 埋弧焊
埋弧焊是以連續送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區域的上面覆蓋著一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。
在電弧熱的作用下，一部分溶劑熔化成熔渣並與液態金屬發生冶金反應，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬發生物理化學反應，改善焊縫金屬的化學成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。
埋弧焊由於電弧熱量集中、熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性好，優於手工焊。半自動埋弧焊介於自動埋弧焊和手工焊之間，但應用受到其自身條件的限制，焊機須沿焊縫的導軌移動，一般適用於大型構件的直縫和環縫焊接。常被用於梁、柱、支撐等構件主體直焊縫、拼板焊縫，直縫焊管縱、環縫等焊接。

3. 熔化極氣體保護電弧焊
熔化極氣體保護電弧焊是以焊絲和焊件為兩個極,它們之間產生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材，同時向焊接區域送入保護氣體,使焊接區與周圍的空氣隔開,對焊接縫進行保護;焊絲自動送進,在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合形成焊縫金屬。
熔化極氣體保護焊按保護氣體不同可分為:CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊。
(1) CO2氣體保護電弧焊。是目前應用最為廣泛的焊接方法之一，它是以CO2作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。CO2氣體保護焊主要特點:成本較低，使用大電流和細焊絲,焊接速度快、熔深大、作業效率高，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
(2) 惰性氣體保護焊。用氬或氦作為保護氣體，惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接，但成本較高。
(3) 混合氣體保護焊。保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15,30%)或氧(0.5,5%)。與二氧化碳氣體保護焊相比,這種保護焊焊接規范較寬，成形較好,質量較佳;與熔化極惰性氣體保護焊相比,熔池較活潑,冶金反應較佳，既經濟又有惰性氣體保護焊的性能。
建築鋼結構製作領域，普遍使用的是CO氣體保護電弧焊，對於焊縫質量要求較高的部位，也採用混合氣體保護焊。
氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快，故焊縫強度比手工焊高，且塑性和抗腐蝕性能好，適合厚鋼板或特厚鋼板的焊接。
CO2氣體保護焊手工操作比手工電弧焊的焊接速度快，熱量集中，熔池較小，焊接層數少，焊接電弧容易對中焊接，可適應各種位置焊接，焊後基本上無熔渣。在焊接質量上焊接變形小，焊縫有較好的抗銹能力，但焊縫外表面不平滑。
由於CO2氣體保護焊所具有的生產效率高、操作性能好、易於實現機械化和自動化，且焊縫質量好、對鐵銹的敏感性小的優點，且不用焊劑，所以在鋼結構生產中已得到廣泛應用。CO2氣體保護焊主要採用手工操作，手持焊槍移動焊接，也可進行自動焊接。

Ⅶ 鋼結構焊接連接的優缺點有哪些

不需要在鋼材上打孔鑽眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得版到充分利用。

Ⅷ 焊接結構比鉚接結構有哪些優點

第一，牢固度要比鉚接的要強
第二，焊接的周期要比鉚接的前
第三，經濟，焊接不需要任何的介質，是本體與本體的焊接
第四，環保

Ⅸ 焊接結構的特點有哪些 考試的幫幫忙、謝謝。

焊接結構與鉚接、鑄造、鍛造結構相比，具有明顯的優點：構造合理回，易簡化結構，減輕自答重，板厚限制小，製造周期短，成本低，還可焊接不同金屬材料等。作為焊接結構本身還具有以下特點：
①整體性強。一方面焊接結構具有很好的氣和水的密封性.另一方面剛度大，對應力集中因素和缺陷較為敏感，選材時應注意。
②設計靈活性大.幾何形狀幾乎不受限制，璧厚不受影響，也可法行異種金屬焊接.實現物盡其用.
③適用於製作大型或重型機器、設備。單件、小批量、越大的產品採用焊接結構越優越。
④成品率高。一且出現焊接缺陷，修復容易，很少產生廢品。
⑤焊接過程會局部改變材料的性能，使結構中的性能不均勻.甚至部分材料性能會有所下降，對整體結構的強度和斷裂行為產生一定影響。
⑥焊接結構中必然存在焊接殘余應力和交形，易產生裂紋.不僅影響結構的外形和尺寸還會影響結構的承載能力，對焊後加工也影響其尺寸的穩定性和加工精度.
⑦不同的製造工藝，如冷加工、切削、焊後熱處理等都會對結構性能產生不同影響.
⑧必須經過嚴格的無損檢測技術.以保證產品質量和提高安全使用的可靠性。

Ⅹ 為什麼化工設備多採用焊接連接,簡述焊接連接的特點

由於種焊接復雜氣候質條件進行管線鋼焊接性，提更高要求確保順利經濟鋪專設管線。屬

焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性好。焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大，並降低壓桿穩定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化，矯正費工。

焊接結構具有連續性，局部裂縫一經產生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時，應考慮焊接連接的上述特點，揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合。

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注意事項：

焊錫用量要適當，切忌用一大團焊錫將焊點糊住，從焊點上錫面就能隱隱約約分辨出引線輪廓，而從焊點側面看呈火山狀，就是一個合格的焊點。

在手持電烙鐵焊接時，不要用烙鐵頭來回摩擦焊接面或用力觸壓，實際上只要加大烙鐵頭斜面鍍錫部分與焊接面的接觸面積，就能有效地把熱量由烙鐵頭導入焊點部分。