焊接怎麼預熱

1. 焊接前預熱的主要功能有哪些

我們知道一般的重要部件的焊接、合金鋼的焊接和厚件的焊接要求焊接前預熱。
焊接前預回熱的主要功能答是:
(1) 預熱可降低焊接後的冷卻速度, 有利於消除焊縫金屬中的氫擴散, 避免氫致裂紋。同時也降低了焊縫和熱影響區的硬化程度, 提高了焊接接頭的抗裂性。
(2) 預熱可以減少焊接應力。即使是局部預熱或整體預熱也能降低焊接區焊工之間的溫差 (也稱為溫度梯度)。這樣, 一方面降低了焊接應力, 另一方面降低了焊接應變率, 有利於避免焊接裂紋的發生。
(3) 預熱可以降低焊接結構的結合度, 降低接頭的結合度尤為明顯, 隨著預熱溫度的增加, 裂紋的發生率降低。預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼和電極的化學成分有關, 而且與焊接結構、焊接方法和環境溫度的剛性有關, 因此我們應該考慮這些因素全面.另外, 預熱溫度在鋼板厚度方向均勻性和焊縫區均勻性方面, 對降低焊接應力有重要影響。局部預熱的寬度應根據焊機的受限程度確定, 一般為焊接區周圍壁厚的三倍, 不得少於150-200 毫米。如果預熱不均勻, 不僅不會降低焊接應力, 而且會出現增加焊接應力的情況。

2. 焊接預熱標准

需要預熱時，宜採用電阻預熱法。預熱留量為1mm～2mm，預熱次數為1次～4次；毎次預熱時時間應為1.5S，間歇時間應為3S～4S。
《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

3. 焊接前預熱有什麼作用

焊前預熱這件事是針對的碳鋼和低合金鋼這些鋼材的焊接工藝。為什麼是這些材料，是因為它們在不同的溫度區間會有相變產生。而奧氏體不銹鋼就不用預熱，也不用焊後熱處理，因為它沒有相變。相變是啥，就是高溫時是一種晶體結構，低溫時又是另一種。而不同的晶體結構有不同的組織性能。

預熱能產生什麼效果，主要就是緩解冷卻速度。搞焊接的應該知道碳鋼低合金鋼焊接產生延遲裂紋的三要素: 擴散氫，淬硬組織和拘束度。那麼我們控製冷裂紋就是從這三方面入手的。

擴散氫: 這個不用多說，打磨清理表面雜物，使用鹼性焊材，烘乾焊條焊劑等。

淬硬組織: 這個就是開篇說的快速冷卻時，由於不均勻相變，晶格畸變產生的脆硬馬氏體組織。它的產生與化學成分和冷卻速度有關，其中化學成分決定了材料的碳當量，碳當量又決定了淬硬傾向。控製冷卻速度，就是為了避免產生淬硬組織，冷卻速度有幾個因素決定: 預熱溫度，焊接熱輸入，焊接方法和母材厚度，說白了，就是焊接時工件上的熱量要保持住，不能讓它散走了。

拘束度: 這個文縐縐的詞，簡單說就是焊接完後能不能自由收縮，不能的話，那焊件中的內應力必然就很大。俗話說的好，只要有焊接，那不產生變形就產生應力，二者必有其一。

簡單說，預熱就是為了防止冷裂紋的產生，但要明白一點，預熱溫度的制定是與化學成分，擴散氫含量，焊接熱輸入，焊接方法，母材厚度和拘束度都有關系的，這是個綜合性的因素。不是說我做了焊接工藝評定，定了個預熱溫度，試驗合格了就完事了，不能所有接頭都用這個溫度。你也許要跟我提什麼連續冷卻轉變溫度CCT曲線，這玩意也僅供參考而已，工程上不實用。舉個例子，筒體開孔接管插入的焊接，即使是Q235這種低碳鋼，在打底焊時就可能會裂，因為拘束度高，預熱即可預防。

焊接接頭預熱溫度的確定常用的有兩種標准方法，一種是EN1011，一種是AWS D1.1方法，兩種都是考慮了各個影響因素，後一種比前一種要保守，就是計算出來的預熱溫度偏高些

4. 為什麼焊接前要預熱，焊接後要熱處理

你好，焊前要預熱以及焊後要熱處理基於以下原因：
這個母材有熱裂紋傾向，或者比較厚。所以需要預熱。
整體結構拘束度大，應力大，因此需要焊後熱處理消除應力。或者需要熱處理改善性能等。
望採納，謝謝。

5. 什麼情況下鋼結構焊接需要預熱和熱處理

普通碳鋼在環境溫度低於零下5攝氏度時，需預熱；低合金鋼在0度，高合金鋼在5度；對於厚度超過30mm的碳鋼焊接時也需要預熱，低合金鋼和高合金鋼厚度預熱范圍一般是根據材質定的。熱處理一般是消除內應力的，一般板材越厚內應力越大，所以厚度超過30的低碳鋼需要熱處理，至於低，高等合金鋼也是根據材質定的。

6. 請問怎樣進行焊前預熱

焊接開始前，對焊來件的全部源(或局部)進行加熱的工藝，叫預熱。預熱的主要目的是降低焊接接頭的冷卻速度，使焊後能緩慢冷卻，防止產生焊接裂紋，特別是冷裂紋。強度級別較高，具有淬硬傾向的低合金結構鋼，導熱性特別良好的有色金屬，厚度較大的焊件焊前往往需要採取預熱措施。
正確選擇適當的預熱溫度，是保證預熱效果的關鍵。對於低合金結構鋼，過高的預熱溫度會導致焊縫及熱影響區晶粒粗大、力學性能不穩定，熱影響區沖擊韌度急劇下降，有時還會在焊縫中出現大量氣孔。過高的預熱溫度還要增加設備投資及惡化焊工的操作條件。所以，應該在防止焊接裂紋的條件下，選擇較低的預熱溫度。

7. 什麼情況下焊縫需進行焊前預熱和焊後熱處理

預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必須預熱，且預熱溫度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。

8. 在什麼情況下要進行焊前預熱

首先計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必須預熱，且預熱溫度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。

9. 焊接前預熱有什麼作用

吳江華力熱處理設備來廠 源重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須 預熱。焊前預熱的主要作用如下： （1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出， 避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了 焊接接頭的抗裂性。 （2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少 焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面 降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。 （3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤 為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還 與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因 素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的 均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據 被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不 得少於 150-200 毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反 而會出現增大焊接應力的情況。

10. 焊前預熱和焊後熱處理的范圍、目的和方法

焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷回裂紋。焊前預熱溫答度一般在100-200度，
後熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，一定的後熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至於集聚導致裂紋。後熱保溫時間要根據工件厚度來確定，一般不會低於0.5小時的。
焊後熱處理的就多了，主要分為四種:
1低於下轉變溫度進行的焊後熱處理，如消除應力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應力，
2高於上轉變溫度進行的焊後熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細化晶粒，改善材料的力學性能，再如不銹鋼的固熔、穩定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。
3先高於上轉變溫度進行處理再進行低於下轉變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下轉變溫度之間進行的焊後熱處理。750-900之間，一些材料的實效強化重結晶退火等。
想詳細的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細。
錯誤之處，大家多多批評。