打樁焊接主要哪些事項

A. 打樁注意要點

鑽孔前的准備工作
鑽孔前的准備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，製作和埋設護筒，製作鑽孔架，泥漿的制備和准備鑽孔機具等。
§3.2.1-1場地整理
施工前，施工場地按不同情況進行處理。對於處在水中的鑽孔樁基礎都必須搭設施工平台，樁基處在旱地時，清除雜物後夯壓密實即可。
§3.2.1-2本標段鑽孔樁均使用鋼護筒，採用3mm-5mm鋼板製作。
為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鑽孔樁直徑為ф120cm和100cm.根據鑽孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm.護筒埋設時，其軸線對准測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%.
§3.2.1-3泥漿的製作
制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鑽孔。多餘的泥漿用管子導入鑽孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。
§3.2.1-4鑽機就位
埋設好護筒後，即可進行鑽機就位，本標段使用的鑽機為卷揚機牽引式沖擊鑽和沖抓鑽。就位時，只要使鑽錐中心對准測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大於5cm.
§3.2.2鑽孔工藝
§3.2.2-1沖擊鑽鑽孔工藝
A.開鑽前應注意的事項
開鑽前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然後注入泥漿和清水，藉助鑽頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢並達到一定的強度後方可開始鑽孔。
沖擊鑽孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m後，可根據實際情況適當加大沖程。
在鑽孔樁上部淤泥段，考慮採用沖抓鑽：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。
B.鑽機安裝處事先整平夯實，以免在鑽孔過程中鑽機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。
鑽機必須固定牢固，嚴禁在鑽孔過程中鑽機移位。鑽孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鑽錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面盪漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鑽頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。
C.抽碴時應注意的幾個問題
（1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴後隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。
（2）抽碴筒放到孔底後，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鑽碴，然後提出。
（3）鑽頭刃口在鑽井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鑽前檢查鑽頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鑽。准備備用鑽頭，輪換使用和修補。
§3.2.2-2回轉鑽鑽孔工藝
A.初鑽
先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量後，方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱。
B.鑽進時操作要點
a.開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
b.在粘土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽錐所受阻力也大，易糊鑽。易選用尖底鑽錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鑽進。
c.在砂土或軟土層鑽進時，易坍空孔。易選用平底鑽錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鑽進。
d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鑽進時，因土層太硬，會引起鑽錐跳動和鑽桿擺動加大及鑽錐偏斜等現象，易使鑽機超負荷損壞。宜採用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鑽進的方法鑽進。
e.鑽進過程中，每進尺2～3m，應檢查鑽孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等於設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鑽孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。
§3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
鑽孔完成後，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大於1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
§3.2.4泥漿排放
對鑽孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。
§3.2.5鋼筋籠的製作和吊裝就位
§3.2.5-1材料：
製作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規定。
§3.2.5-2鋼筋籠的製作
本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。製作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜採用搭接焊接頭，搭接的長度不小於5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸准確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大於20mm.
§3.2.5-3鋼筋籠的安裝
（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋「耳環」。
（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鑽孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鑽孔直徑相符，主要檢測鑽孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。
（3）鋼筋籠吊裝時對准孔位，盡量豎直.

B. 打樁機施工前,需要注意哪些事項

打樁機在工作前，應作好以下各項准備工作：
1、向施工人員了解施專工條件和任務、及屬施工中發現的問題與本班應注意的事項。
2、根據施工人員所要求的震動力，調整打樁機變速齒輪的位置。
3、檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確。
4、檢查電源的電壓是否符合要求。
5、按日常保養項目對各部進行潤滑，保養。
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C. 管樁施工注意事項有哪些

管樁施工注意事項
1．樁機與樁進場先要對場地進行考察，看樁機是否 能夠在場地內行走。
2．看一看圖紙，看設計對樁機、樁錘有什麼要求沒有？
3．根據設計要求選購管樁
4．進行樁基施工放線，先放軸線，然後根據軸線放樁位。要注意的是，由於是工程剛開始，需找到周邊的城市測繪用的標准點（有坐標與水準高度值），而且要有單位蓋章確認。
5．組織設備、工人與管樁進場。同時還有樁尖、焊條等。甲方需要注意的是管樁的規格、型號是否正確，檢查一下樁的壁厚。樁尖的大小、板厚，焊條是否合乎設計要求。當管樁卸下後，查看管樁的破損情況，樁頭、拼縫是重點，拼縫如有300長的開口、樁身有長約300的縱向裂縫或200長的橫向裂縫，要退樁
6．卸樁時要登記進場數量，按樁長分別登記根數，總長度。
7．打樁時要監督：樁尖焊否、垂直度的控制、樁位偏差、焊縫飽滿、焊後的停歇時間、最後三陣的平均貫入度。要按樁位登記用樁量，樁入土深度。 在開始打樁時，要先選3個樁位進行試打。
8．對於軟土地基，要對成村樁樁位、樁頂標高進行觀測，檢查在樁基施工完成後是否有位移和沉浮。
9．樁基施工完成後，按規范根對樁基進行靜載或動測（小應變），一般靜載做樁數的1%即可，小應變要做20%（各地的要求可能不一樣，關鍵是對規范的理解）。
10．對樁基施工，在施工過程中要加強監督，以防樁基檢測不合格，如不合格就麻煩了。
11．對於在打樁過程中出現的斷樁、偏樁等現象，要設計出設計處理方案進行補救。

D. 管樁在打樁的過程中需要注意哪些問題

合理的選用管樁才是最好的 ，在對管樁進行施工前需要將管樁逐根檢查，主要就是內檢查混凝土樁容有沒有嚴重的質量問題，管樁兩端要清理干凈，如果施焊面上有油漆雜物污染的時候，需要清刷干凈。下面我們對 打樁機打樁的介紹 ，希望對大家有所幫助。 1.在進行壓樁的過程中，要時刻的保持是軸心受壓，一旦發現受壓軸心出現了偏離的情況，就要立即的進行調整。 2.在進行接樁的過程中要盡量的保證上、下節樁軸線的一致，並且使用最短的接樁時間。 3.對於壓樁過程中使用的壓樁機，所行駛的道路必須要有足夠的承載力，在必要的時候可以做出特殊的處理操作。 在打樁的過程當中需要對周圍建築物沉降或者是上升情況詳細的觀察，而且在建築物上設置觀察點最好，之後可以利用遠處的固定水準點進行對比將其分析，近而能夠確定沉降或者是上升的情況。經過實測可以得知，裙樓東側3m處的建工園招待所沒有沉降或者是上升現象的發生，僅僅只有頂板出現一些輕微的裂縫。現在建工大廈竣工已經有1年多了，招待所使用完全正常，對結構沒有任何不良影響。

E. 建築打樁都要做什麼，有哪些工藝

施工准備：機械人員進場，編制施工方案
定樁位點：有全站儀，根據規劃坐標倒內算樁點容坐標，並標記
機械就位：旋挖鑽機就位，調整樁心垂直度
成孔：鑽機開鑽、並設置集水坑採用泥漿護臂
驗孔：成孔深度應達到設計要求，且沉渣厚度不大於300
下鋼筋籠：吊車配合分節下籠，採用焊接
下導管：將2米長的導管分段下至孔底，並安裝牢固
灌注混凝土：採用商品混凝土，澆築時邊澆築邊拔管，注意提升的速度，並控制好樁頂標高

F. 打樁下去後怎樣焊接啊，

留一段樁在上面，然後另外一個裝和這個樁直接焊接就行，J422焊條。我們現場就在打樁，焊樁。

G. 打樁易出現哪些問題

隔層

產生復原因：

鋼管套的管徑較小，制混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。

處理方法：

1）施工時應嚴格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小於50~70mm；

2）骨料粒徑不大於30mm；3.拔管速度在淤泥中不大於0.8m/min，拔管時邊拔邊振，每拔0.5~1.0m，停拔振動5~10s.

2、縮頸

產生原因：

1）在軟弱土層中，當含水量大且透水性差時，由於土體受到強烈的擾動和擠壓，產生很大的孔隙水壓力，拔管後擠向新灌混凝土，產生縮頸現象；

2）拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導致縮頸現象。

3）管內混凝土存量少、和易性差、出管擴散性差。

處理方法：

1）要保證灌注時管內混凝土的高度，每次應盡量多灌，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導致混凝土量過少而產生縮頸。

2）要嚴格控制混凝土的灌入量，對於縮頸樁可採用局部復打，復打深度必須超過縮頸區1米以上。

3）要控制拔管速度，對一般土層

H. 打樁機打樁成孔時需要注意哪些問題

沖擊打樁機操作規程 ：
一、打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構造，性能、操作要領 及安全注意事項，經有關勞動部門考核批合格並取得合格證後，方可單獨操作。
二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關人員說、笑、 打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。
三、嚴格遵守打樁機的有關保養規定，認真的做好各級保養，確 保打樁機經常處於良好狀態。並要注意合理使用，正確操作。
四、打樁機在工作前，應作好以下各項准備工作：
1、向施工人員了解施工條件和任務、及施工中發現的問題與本班 應注意的事項。
2、根據施工人員所要求的震動力，調整打樁機變速齒輪的位置。
3、檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好， 界限是否正確。
4、檢查電源的電壓是否符合要求。
5、按日常保養項目對各部進行潤滑，保養。
五、打樁機在工作中的安全注意事項：
1、打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前 要相互核對信號。工作中應密切配合。
2、開始時，應用電鈴或其它方式發出信號，通知周圍人員離開。
3、打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯結螺栓應 擰緊，並應經常檢查是否有松動。
4、打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。
5、打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。 若發現異響或其它異常情況，應立即停機檢查。
6、經常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現象，要嚴格檢查 偏心鐵塊聯結螺釘有無松動，防止發生事故。
7、下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。
8、打樁機配合射水、吸泥下沉時，應與有關人員預先聯系，並在 工作中互相關照。
9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。
10、下沉過程中，嚴禁進行機械的保養、維護工作。
六、打樁機停止工作後，應立即切斷電源，並對打樁機和電動機 進行檢查養。

I. 打樁過程容易出現的質量問題有哪些

樁基工程質量常見問題、成因及處理措施

在項目實施的過程中，樁基的質量會受到諸多因素影響，例如勘察報告詳細准確與否，材料工藝以及施工所使用的設備是否符合設計標准，工程設計合理與否等，無論哪一項環節出現了問題，都會引發質量安全事故或者埋下安全隱患、質量隱患。因此，為了防止由於樁基質量出現問題而引發的建築質量問題，需要對樁基工程質量進行合理控制，這對於建築質量具有重要價值，文章以下便針對此類問題展開詳細探討。

1、 常見問題分析

在建築施工中常見的樁基問題主要有八種，第一，是測量放線中出現錯誤，這種錯誤會令整個建築出現錯誤或者令樁基出現較大的偏差。

第二，則是單樁承載力不滿足建築樁基設計標准。第三，則是在施工過程中樁體傾斜過大。第四，施工中會由於其他原因引發預制樁的接頭發生斷離。第五，是由於在進行灌樁的過程中所引發的的斷樁事故，此類事故會直接對樁基的整體質量造成影響。第六，在驗收過程中發現樁位具有過大的偏差。第七，由於砼的質量或者操作引發的樁體出現夾泥、離析以及強度不達標等問題。第八，則是最常見的問題，即標高不足。此類問題主要由兩方面因素引起，一方面是標高已經滿足設計值，但是由於樁頂具有較厚的浮漿，因而在鑿出後引起標高不足；另一方面則是由於施工控制問題造成沒有達到設計標高便停止了對樁基的灌注。

2 、原因分析

引起樁基質量問題的主要原因可以從四個大方面出發進行分析，即承載力不滿足設計要求的原因、樁體發生傾斜的原因、出現斷樁的原因以及樁接頭發生斷離的原因。

2.1 承載力不滿足設計要求的原因

在施工中，承載力無法滿足設計要求主要由以下幾方面造成：首先樁體的沉入深度沒有達到設計標准要求；其次樁端沒有進入持力層，雖然樁深已經達標但是由於樁端並沒有達到設計規定要求，因此造成承載力不足；由於貫入度超過了最終要求值，這也會造成承載力無法達到設計要求；另外樁體斷裂以及傾斜過大等也會引發承載力降低現象；最後則是勘察報告沒有體現實際的施工環境，所提供的相關資料數據不真實。

2.2 樁體發生傾斜的原因

首先，質量不達標的預制樁會在施工過程中造成樁體的傾斜過大，其中最容易造成傾斜的是樁尖位置以及樁面傾斜。其次，樁架是否同地面垂直以及樁基是否安裝正確是影響樁體是否會傾斜的主要因素。另外，樁帽、樁身以及樁錘是否會由於中心線的不重合而造成錘擊偏心，也是引起樁體傾斜過大的原因。再次，施工過程中所遇到的障礙物以及基坑的開挖不當也會引發樁身傾斜，最後，不正確的打樁順序以及樁距設置也同樣會造成樁體發生過大的傾斜。

2.3 斷樁的原因

在樁體的施工過程中，除了發生傾斜外，樁體的斷裂也是最常見的問題之一，其主要原因包括：首先，起吊以及運輸和堆放的支點位置不當或者吊點位置不當；其次，由於沉樁時樁身發生彎曲所致。最後則是在施工過程中錘擊次數過多引發。例如，一些建築設計中要求錘擊過重，因而貫入度設計的過小，這就導致錘擊過程中引發樁體的斷裂現象。

2.4 樁接頭斷離的常見原因

當設計樁較長時，因施工工藝的需要，樁需要分段預制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現象較為常見。其原因還有上下節樁中心線不重合樁接頭施工質量差，如焊縫尺寸不足等原因。

2.5 樁位偏差過大的常見原因

測量放線差錯沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現較大的偏差等。

3、 常見質量問題的處理措施

3.1 補沉法

預制樁入土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可採用此法。

3.2 補樁法補樁法

就是在會同設計、監理以及業主的意見，根據設計單位出具的補樁方案進行補打，但此種方法投資大、工期長，很難被各方共同認可。

3.3 補送結合法

採用分節連接的方式將樁打入基礎中時，若樁體質量不達標，那麼在進行沉入的過程中，就有可能使得連節點脫開，這時對於樁基的處理就可以採用補送結合的方式。第一，對於有疑點的樁，應當進行復打，令該樁下沉，這就可以令脫節的樁連接再次頂緊，令接頭具有豎向承載力。第二，可以進行補樁，適當的補進一些完整的樁，使得基礎不但可以滿足承載力要求，同時還能夠提高建築基礎的地震荷載。

3.4 糾偏法

若是在打樁過程中發現樁身出現傾斜並且樁長不長，且完好並未斷裂，或者由於基坑的開挖而導致的樁身出現傾斜但是樁體仍舊完整的，可以對樁身進行局部挖開，然後使用千斤頂對樁身進行糾偏。

3.5 承台擴大

3.5.1 若樁位出現了較大的偏差，那麼原有的承台設計尺寸無法滿足構造的規范性要求，那麼可以通過對承台是面積適當的擴大的方式對樁位偏差進行糾正。

3.5.2 樁土共同作用。若單樁無法達到設計的承載力要求，就需要進行承台的擴大處理，並且還要將天然基同樁的共同承擔的上部荷載考慮在內。

3.5.3 樁基質量問題。在施工中容易出現不均勻的樁基質量，為了防止後期由於樁基質量問題引起的承檯布局雲沉降以及為了提高建築的抗震能力，可以使用整體式樁基承台，從而提高基礎整體性。

3.6 復合地基法此法是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。常用方法有以下幾種。

3.6.1 承台下做換土地基。在樁基承台施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填然後再在人工地基和樁基上施工承台。

3.6.2 樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可採用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。

3.7 修改樁型或沉樁參數法

3.7.1 改變樁型。如預制方樁改為預應力管樁等。

3.7.2 改變樁入土深度。例如預制樁在貫入過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現樁下沉困難，甚至發生斷樁事故，此時可採用縮短樁長，增加樁數量，取密實的粉砂層（膨脹土層）作為持力層。

3.7.3 改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可採用改變樁位重新沉樁。

3.7.4 變沉樁設備。當樁沉入深度達不到設計要求時，可採用大噸位樁架，採用重錘低擊法沉樁。

4、結束語

我國經濟在不斷的改革和開放政策中向前發展著，其中起到了支撐作用的產業便是建築行業，其發展為經濟的發展做出了極大的貢獻。

但是隨之而來產生了諸多問題，例如建築工程質量，由於其直接影響到了業主的實際利益，直接關乎國家以及人民的生命安全，因此受到了社會以及行業的關注。因此應當從點滴做起，防患於未然，總結經驗，從設計到施工把我樁基施工的每一個環節，將質量隱患消除在萌芽中，杜絕其發生，保證項目質量。

參考文獻：
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[3]張淵，宋飛.防水屋面施工及質量控制[A].土木建築學術文庫（第 8 卷）[C].2007.

J. 打樁施工中應注意哪些質量問題 問答題 施工技術與方案設計

常見質量問題類別及原因分析打（壓）樁工程常見質量問題有：單樁承載力低於設計值，樁傾斜過大、斷樁、樁接頭斷離、樁位偏差過大等五大類。造成以上問題的原因：

1.1單樁承載力低於設計要求的常見原因有：
1.1.1樁沉人深度不足；
1.1.2樁端未進入設計規定的持力層，但樁深已達設計值；
1.1.3最終貫人度過大；
1.1.4其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因導致單樁承載力下降；
1.1.5勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有關數據與實際情況不符。
1.2樁傾斜過大的常見原因：
1.2.1預制樁質量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；
1.2.2打樁機安裝不正，樁架與地面不垂直；
1.2.3樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產生錘擊偏心；
1.2.4樁端遇石子或堅硬的障礙物；
1.2.5樁距過小，打樁順序不當而產生強烈的擠土效應；
1.2.6基坑土方開挖不當。
1.3出現斷樁的常見原因：
除了樁傾斜過大可能產生樁斷裂外，其他原因還有三種：
1.3.1樁堆放、起吊、運輸的支點或吊點位置不當；
1.3.2沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁製作質量造成的彎曲，或樁細長又遇到較硬土層時，錘擊產生的彎曲等；
1.3.3錘擊次數過多。如有的設計要求的樁錘擊過重，設計貫入度過小，以致於施工時，錘擊過度而導致樁斷裂。
1.4樁接頭斷離的常見原因：
設計樁較長時，因施工工藝的需要，樁分段預制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現象也較常見。其原因，除了1.2節中1.2.1—1.2.5外，還有上、下節樁中心線不重合；樁接頭施工質量差，如焊縫尺寸不足等原因。
1.5樁位偏差過大的常見原因，測量放線差錯；
沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現較大的偏差2常用處理方法打樁過程中，發現質量問題，施工單位切忌自行處理，必須報監理、業主，然後會同設計、勘察等相關部門分析、研究，作出正確處理方案。由設計部門出具修改設計通知。一般處理方法有：補沉法、補樁法、
送補結合法、糾偏法、擴大承台法、復合地基法等，下面分別簡要介紹：
2.1補沉法。預制樁人土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可採用此法。
2.2補樁法。可採用下述兩種的任一種：
2.1.1樁基承台前補樁。當樁距較小時，可採用先鑽孔，後植樁，再沉樁的方法。
2.1.2樁基承台或地下室完成再補靜壓樁。此法的優點是可以利用承台或地下室結構承受靜壓樁的施工反力，設施簡單，操作方便，不延長工期。
2.3補送結合法。當打入樁採用分節連接，逐根沉人時，差的接樁可能發生連接節點脫開的情況，此時可採用送補結合法。首先是對有疑點的樁復打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當補些全長完整的樁，一方面補足整個基礎豎向承載力的不足，另一方面補打的整樁可承受地震荷載。
2.4糾偏法。樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可採用局部開挖後用千斤頂糾偏復位法處理。
2.5擴大承台法由於以下三種原因，原有的樁基承台平面尺寸滿足不了構造要求或基礎承載力的要求，而需要擴大樁基承台的面積。
2.5.1樁位偏差大。原設計的承台平面尺寸滿足不了規范規定的構造要求，可用擴大承台法處理。
2.5.2考慮樁土共同作用。當單樁承載力達不到設計要求，需要擴大承台並考慮樁與天然地基共同分擔上部結構荷載。
2.5.3樁基質量不均勻，防止獨立承台出現不均勻沉降，或為提高抗震能力，可採用把獨立的樁基承台連成整塊，提高基礎整體性，或設抗震地梁。
2.6復合地基法此法是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。常用方法有以下幾種。
2.6.1承台下做換土地基。在樁基承台施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然後再在人工地基和樁基上施工承台。
2.6.2樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可採用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。
2.7修改樁型或沉樁參數2.7.1改變樁型。如預制方樁改為預應力管樁等。
2.7.2改變樁人土深度。例如預制樁過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現樁下沉困難，甚至發生斷樁事故，此時可採用縮短樁長，增加樁數量，取密實的粉砂層作為持力層。
2.7.3改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可採用改變樁位重新沉樁。
2.7.4改變沉樁設備。當樁沉人深度達不到設計要求時，可採用大噸位樁架，採用重錘低擊法
沉樁。
2.8其他方法2.8.1底板架空。底層地面改為架空樓板，以減填土自重，降低承台的荷載。
2.8.2上部結構卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，耗時過多，只有採取削減上部建築層數的方法，減小樁基荷載。也有採用輕質高強的隔牆或其他材料代替原設計的厚重結構而減輕上部建築的自重。
2.8.3結構驗算。但出現樁身混凝土強度不足單樁承載力偏低等事故，可通過結構驗算等方法尋找處理方案。如驗算結果仍符合規范的要求時，可與設計單位協商，不作專門處理。但此方法屬挖設計潛力，必須徵得設計部門的同意，萬不得巳時用之，且應慎之又慎。
2.8.4綜合處理法。選用前述各種方法的幾種綜合應用，往往可取得比較理想的效果。
2.8.5採用外圍補樁，增加周邊嵌固，防止或減少樁位側移等。
總之，樁基施工質量關繫到整個建築物的工程質量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應及時通過業主、監理與設計部門聯系，按設計部門的設計修改通知或會議紀要進行施工