焊接熱作用的方式有哪些

㈠ 焊接熱過程的特點

熱裂紋：沿來晶開裂，一般發生自在近焊縫或焊縫區。有氧化色彩，五金屬光澤。主要分為結晶裂紋，高溫液化裂紋和多變化裂紋三類。
冷裂紋：有時穿晶開裂有時沿晶開裂，一般發生在焊接熱影響區的熔合區或物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶。冷裂紋是具有金屬光澤的脆性斷口。主要分為延遲裂紋，淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。防止延遲裂紋的措施
①
選用鹼性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性
②
減少氫來源棗焊材要烘乾，接頭要清潔(無油、無銹、無水)
③
避免產生淬硬組織棗焊前預熱、焊後緩冷(可以降低焊後冷卻速度)
④
降低焊接應力棗採用合理的工藝規范，焊後熱處理等
⑤
焊後立即進行消氫處理(即加熱到250℃，保溫2~6左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面)。

㈡ 焊接熱循環的主要參數有哪些

熱循環及其特徵
在焊接過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點的溫度隨時間由低而高達到最大值後
又由高到低變化的過程稱焊接熱循環。可見，焊接是一個不均勻加熱和冷卻的過程，它給母材造成了不均勻的組織和不均勻的性能，又使焊件產生復雜的應變和應力。掌握近縫區的熱循環，對於控制和提高焊接質量相當重要。

1）加熱速度
焊接的加熱速度比普通的金屬熱處理條件下快得多，它受焊接方法、焊接熱輸入、板厚及幾何尺寸和金屬熱物理性質的影響。
焊接鋼材時，加熱速度越快，鋼中奧氏體的均質化和碳化物溶解就越不充分，必然影
響到焊接熱影響區冷卻後的組織與性能。

2）峰值溫度
即加熱最高溫度，它決定著焊後母材熱影響區的組織與性能，例如：接頭熔合線附近的過熱段，就是因為溫度高，引起晶粒粗大，致使韌性下降。低合金鋼對接單道焊的熱循環參數（焊縫旁的過熱粗晶區）焊接方法。

3）高溫停留時間
是指在相變溫度以上停留的時間，該時間對於金屬相的溶解、析出、擴散均質化以及晶粒粗化等影響很大。對於低碳鋼和低合金鋼，相變溫度以上的停留時間是指)。

以上的停留時間，這時間越長，越有利於奧氏體的均質化和奧氏體晶粒長大。常把高溫停留時間分成加熱過程的高溫停留時間"<和冷卻過程的高溫停留時間冷卻速度和冷卻時間

4）冷卻速度或冷卻時間

是影響焊接熱影響區，組織與性能的主要因素。在熱循環曲線上，每一溫度下的瞬時冷卻速度都不相同，各點的冷卻速度可用該點切線的斜率表示。

㈢ 焊接熱循環形式主要有哪些啊

你好，焊接熱循環是焊接過程中很重要的一個環節，焊接熱循環形式主要有兩種，一種是長段多層焊，一種是短段多層焊。

㈣ 焊接的方法可分為哪幾大類各有什麼特點

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(4)焊接熱作用的方式有哪些擴展閱讀：

焊接防範措施：

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

㈤ 焊接時的加熱與加壓各有什麼作用

焊接一般分為熔化焊、釺焊、電阻焊（加壓焊接）。焊接的實質就是通過加熱或加內壓(或兩者容作用),用填充金屬或不用，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。加熱的作用就是使金屬熔化連接，加壓是為了焊接連接緊密。
焊前預熱的目的是:
(1)預熱可降低焊接接頭的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫逸出，可避免氫致裂紋。
(2)預熱可延長熱影響區800
-500`C溫度區間的冷卻時間，焊接接頭從剛剛凝固的高溫向室溫冷卻過程中，金相組織將發生變化，奧氏體從800℃要開始發生轉變，當冷卻較慢時，就轉變成鐵素體和珠光體或屈氏體，這樣就避免出現馬氏體淬硬組織，提高了焊接接頭抗裂性，從而避免焊接裂紋。
(3)預熱可降低焊接應力。預熱(局部預熱或整體預熱)可減小焊接區與焊件整體溫度之間溫差值(也稱溫度梯度)，此溫差值越小，焊接區與焊件結構間溫度不均勻性也越小，其結果，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，有利於避免焊接裂紋。
(4)預熱可降低焊接結構的拘束度，對降低角接拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋率下降。

㈥ 焊接熱源主要有哪些各有什麼特點

一、焊接熱源模型種類及其參數

在焊接尤其是熔化焊中
,
其熱過程貫穿整個焊接過程的始終內
,
一切熔化焊的容
物理化學過程都是在熱過程中發生和發展的。
焊接溫度場不僅決定焊接應力場和
應變場
,
還與冶金、結晶及相變過程有著緊密的聯系。焊接溫度場內包含著焊接
接頭質量及性能的充分信息
,
始終是焊接發展中的最基本課題之一。
按照熱源作
用方式的不同，
可以將焊接熱源當作集中熱源、
平面分布熱源、
體積分布熱源來
處理。
當關心的工件部位離焊縫中心線比較遠時，
可以近似將焊接熱源當作集中
熱源來處理。
對於一般的電弧焊，
焊接電弧的熱流是分布在焊件上一定的作用面
積內，
可以將其作為平面分布熱源。
但對於高能束焊接，
由於產生較大的焊縫深
寬比，
說明焊接熱源的熱流沿工件厚度方向施加很大的影響，
必須按某種恰當的
體積分布熱源來處理。

㈦ 焊接過程中通常利用的焊接熱源包括哪幾類

焊接過程中通常利用的焊接熱源包括雙氣源的氧氣乙炔加熱，氧氣丙烷加熱，單氣源的液化氣加熱，高頻感應加熱，爐中加熱，加熱台加熱，電烙鐵加熱等等。

㈧ 熱焊接和熱處理的具體不同是什麼

焊接：焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不專用填充材料，使工件的屬材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。
熱處理：對固態金屬或合金採用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的加工方法。由此可以看出，這兩者是完全不同的對金屬進行的熱加工工藝，一個是連接方法的工藝，一個是獲得材料性能的工藝。

㈨ 焊接分為哪三類各有何特點

焊接分類及特點如下：

1、釺焊：適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。

2、熔焊：適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助。

3、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

(9)焊接熱作用的方式有哪些擴展閱讀：

1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。

㈩ 焊接熱源是什麼有哪些啊

一、焊接熱源模型種類及其參數
在焊接尤其是熔化焊中
,
其熱過程貫穿整個焊接過程的始終
,
一切回熔化焊的
物理化答學過程都是在熱過程中發生和發展的。
焊接溫度場不僅決定焊接應力場和
應變場
,
還與冶金、結晶及相變過程有著緊密的聯系。焊接溫度場內包含著焊接
接頭質量及性能的充分信息
,
始終是焊接發展中的最基本課題之一。
按照熱源作
用方式的不同，
可以將焊接熱源當作集中熱源、
平面分布熱源、
體積分布熱源來
處理。
當關心的工件部位離焊縫中心線比較遠時，
可以近似將焊接熱源當作集中
熱源來處理。
對於一般的電弧焊，
焊接電弧的熱流是分布在焊件上一定的作用面
積內，
可以將其作為平面分布熱源。
但對於高能束焊接，
由於產生較大的焊縫深
寬比，
說明焊接熱源的熱流沿工件厚度方向施加很大的影響，
必須按某種恰當的
體積分布熱源來處理。