鋼筋焊接時應注意哪些問題

1. 橋樑上部結構鋼筋焊接時應注意哪些問題

1）鋼筋抄焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）鋼筋接頭採用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。
3）鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d。
5）鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d。
6）所採用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。
7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，並錯開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應採取技術措施；低於-20℃進，不宜施焊。
10）焊接完成後，應及時將焊皮敲掉。
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2. 鋼筋焊接的規范

鋼筋焊接的規范：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

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常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

3. 鋼筋焊接都有哪些要求

混凝土結構規范

第9.4.9條 縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的焊接接頭均屬於同一連接區段。
位於同一連接區段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大於50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。
注;1裝配式構件連接處的縱向受力鋼筋焊接接頭可不受以上限制；
2承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，如在受拉區內配置的縱向受力鋼筋少於3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。

第9.4.10條 需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭，也不宜採用焊接接頭，且嚴禁在鋼筋上焊有任何附件(端部錨固除外)。
當直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須採用焊接接頭時，應符合下列規定：
1必須採用閃光接觸對焊，並去掉接頭的毛刺及卷邊；
2同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應大於25%，此時，焊接接頭連接區段的長度應取為45d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)；
3疲勞驗算時，應按本規范第4.2.5條的規定，對焊接接頭處的疲勞應力幅限值進行折減。

4. 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

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接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

5. 鋼筋點焊操作要點與注意事項包括哪些內容求答案

當設計未作規定時，應按下列要求進行焊接：③ 當焊接骨架的受力鋼筋為l 級時，所有相交點必須焊接。② 當焊接網片的受力鋼筋為I 級或冷拉更級鋼筋並只有一個方向受力時，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點必須焊接；若網片在兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點均應焊接；其餘相交點可間隔焊接。承受重復荷載並需進行疲勞驗算的鋼筋混凝土結構預應力混1凝土結構中的非預應力筋，不得採用焊接骨架和焊接網片。( 2 ）當焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小於1 omm 時．大小鋼筋直徑之比，不宜大於3 ；若較小鋼筋的直徑為12mm、14mtn 時，大小鋼筋直徑之比，不宜大於2 。 ( 3 ）焊點的壓人深度應符合下列要求：① 熱軋鋼筋點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的25 ％一45 ％。②
冷拔低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼絲直徑的25 環一40 ％。 ( 4 ）鋼筋多點焊主要適用於冷拔低碳鋼絲同規格網片的成批生產。在多點焊生產時，除按上述有關規定外，尚應准確調整好各個電極之間的距離，經常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間是否均勻一致，以保證合適的壓人深度和網片尺寸。( 5 ）點焊生產時，應經常清除電極表面的污垢。防止電極漏水或冷卻水通道的堵塞，開放冷卻水時，注意焊機的出水溫度。 ( 6 ）點焊機的電極，宜採用電極銅（如DH 一1 鉻錯銅）製作，其槽孔尺寸應准確，鋼筋點焊時，電極的直徑可參照表4 一19 選用。鋼筋直徑與電極直徑的關系表今1 , 安裝電極時，上下電極軸線應在一直線上，裝、拆電極時，不得用錘敲打，以防槽孔破裂，電極變形影響使用時，應及時修理平整。

6. 鋼筋搭接焊應注意哪些安全事項

<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>對鋼筋的（包括焊接）接頭位置是有要求版的；焊接接權頭距鋼筋彎曲處，不應小於鋼筋直徑的10倍，下部鋼筋接頭宜在兩端包括端支座上,接頭至彎點距離不小於10d也不宜位於構件的最大彎距處。
1、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。
2、每台電焊機應有專用電源控制開關,有二次保護裝置。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工後，切斷電源。
3、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少於10m，與易爆物品的距離不少於20米。
4、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內5\注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

7. 冬季焊接鋼筋時應注意哪些事項

控制鋼筋焊接工藝，環境溫度達到-5℃時，即為鋼筋「低溫焊接」，嚴格執行鋼筋低溫焊內接工藝，嚴禁焊接過程容直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需採取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢後接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。

鋼筋焊接前，必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進行試焊，經試驗合格後，方可正式施焊。

在使用焊條時，要按說明書的要求，對焊條進行烘焙，乾燥後再使用。

冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

8. 鋼筋焊接時應注意什麼問題

1、質量問題及現象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。
2）焊接完成後沒有測量充氣芯模焊縫長度。
3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。
4）焊接完成後，沒有注意敲掉充氣芯模焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。
3、預防措施
1）充氣芯模鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）充氣芯模鋼筋接頭採用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。
3）充氣芯模鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d。
5）鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d。
6）所採用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。
7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，並錯開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應採取技術措施；低於-20℃進，不宜施焊。
10）焊接完成後，應及時將焊皮敲掉。