什麼是焊接打底

『壹』 斷弧焊焊接打底。要點是什麼

斷弧法其實對於氣保焊並不適用。 單面氣保焊雙面成型的注意事項和技巧: 坡口版形式及組裝 CO2 氣體保護焊對坡權口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量

『貳』 焊接時為何要先打底

打底再焊的主要目的控制變形和焊縫成型好.先用適到的電流和焊材打底,將焊縫成型後,焊縫反面成形良好,這對於單面焊雙面成型非常重要,然後再用稍大的電流進行填充,這樣成型好,速度快.如果不打底就真接填充,這樣有可能出現焊穿或是未焊透等不良情況.

『叄』 RMD打底焊接是什麼意識

RMD(Regulated Metal Deposition)是一種由
美國米勒公司開發的．用以改進MIG焊(熔化極
氣體保護焊)的控制軟體．通過對短路過渡時各
個階段電流值的控制．大大降低了焊接過程的熱
輸入，並使短路過渡時的焊接飛濺減到最小。由
於這一技術用於根焊時．不僅融合性能好，而且
大小間隙均可填充．對焊接飛濺、熱影響區以及
平穩過渡的優化都明顯強於傳統的根焊
在西氣東輸二線施工過程中由於在焊接過程中經常會產生氣孔等缺陷很難控制我們對RMD的焊接工藝和設備稍加改動採取了很多有效的預防措施明顯提高的焊接質量。
RMD程序：短弧控制技術。
控制方法：檢測短路電流發生時間改變焊接電流和焊接電壓，它是一種動態控制技術。

RMD焊接方法：熔化極（熔滴過度，熔敷金屬控制技術）金屬沉積焊。
參數調節：1 送絲速度 2 電感量（熔深）3 電弧長度 4 氣體流量

RMD長輸管道根焊工藝參數
復合型坡口 間隙1.5--3.0
鈍邊1.0--2.0
焊接材料：伯樂葯芯焊絲（X80）
參數：送絲速度：12點到2點位置125---155 其他位置160--220
電感量（熔深）：22--35
電弧長度：45--55
氣體流量：20--25

操作手法：採用直拉式運條方法，在平焊部位要注意壓住熔池的正中間，保持槍嘴垂直於熔池。在焊接的過程中盡量的壓低槍嘴，保持槍嘴和熔池始終處於最接近的狀態。如果焊縫過寬時可以有輕微的擺動，但切記不要擺動時像上抬槍嘴。（在握槍時用右手做擺動的動作保持左手不動）
採用此方法不僅焊道成形好而且焊縫質量好基本不會出現過流氣孔的現象。

『肆』 氬弧焊打底焊接需要注意什麼

1.採用垂直外特性的抄電源，襲直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

『伍』 熔化焊接打底焊步驟都有什麼

步驟：

1、備施焊：右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍上一層焊錫。

2、加熱焊件: 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1-2秒種。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

3、送入焊絲: 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4、移開焊絲: 當焊絲熔化一定量後，立即向左上45℃方向移開焊絲。

5、移開烙鐵: 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45℃方向移開烙鐵，結束焊接。從第三步開始到第五步結束，時間大約也是1~2分鍾。

(5)什麼是焊接打底擴展閱讀：

焊接方法

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

『陸』 什麼是氬弧焊打底工藝

採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在級以上。

優點

(1)質量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

(3)易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

(4)變形小 氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

工藝

(1)焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

(2)焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

(3)操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50(對12Cr1 MoV，可用08CrMoV )，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

『柒』 封底焊條和打底焊條有區別嗎

沒有區別。
焊條在分類上並沒有焊接方法上的分類。
焊條的分類方法有：1.按葯皮成分專分類；2.按熔渣屬酸鹼性分類 ；3.按焊條用途分類 ；4.按焊條性能分類
根據AWS A2.4中的定義，封底焊是指焊完坡口面後，再焊單面坡口焊的另一面的焊接方法。打底焊則是指以焊接打底的焊縫，在主要焊縫實施前的焊接方法。

『捌』 什麼叫打底焊，打底焊除了用手工電弧外可以用二氧化碳氣體保護焊做打底焊嗎

打底焊是指在厚板單面坡口對接焊時，為防止角變形或為防止自動焊時發生燒穿現象而先在接頭背面坡口根部所進行的一條打底焊道的焊接 。另外在使用陶瓷襯墊的單面焊中，在陶瓷襯墊上進行的第一道焊道的焊接也稱為打底焊。

打底焊在多層焊接時很關鍵，因此最可靠的焊接方法才能用於打底焊。最常用打底焊方法是手工電弧焊，再就是手工鎢極氬弧焊，現在在打直徑管道焊接時還有混合氣體（氬氣+二氧化碳）焊接。純二氧化碳封底焊因焊接質量的原因一般很少用。

而二氧化碳封底焊焊接質量不如手工焊。因為 二氧化碳屬氧化性氣體，焊接時氣孔傾向大，焊縫氣孔存在會直接影響焊縫質量，也就影響打底焊的質量。

(8)什麼是焊接打底擴展閱讀

一、打底焊的作用

1.為防止角變形 。

2.為防止自動焊時發生燒穿現象。

二、封底焊道

是指單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面施焊的最終焊道。目的是保證使焊縫根部完全熔合。

三、打底再焊的主要目的

控制變形和焊縫成型好.先用適到的電流和焊材打底,將焊縫成型後,焊縫反面成形良好,這對於單面焊雙面成型非常重要,然後再用稍大的電流進行填充,這樣成型好,速度快.如果不打底就真接填充,這樣有可能出現焊穿或是未焊透等不良情況.

四、打底焊要點

一般來說要形成一條美觀而堅固的焊紋 第一手不可以抖動 時間要掌握好 越厚的鋼板可以加長焊接的時間 起點焊和收尾時間要掌握一致的時間這樣焊接出來的東西才可以承受更高的重量 這種拉焊技術全平個人的技術和手感

參考資料來源：網路-打底焊

參考資料來源：網路

參考資料來源：網路-封底焊道

參考資料來源：網路

參考資料來源：網路

『玖』 氬弧焊打底焊需要注意什麼

採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般回適合於6mm以下薄板的焊答接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

『拾』 焊接打底層是什麼意思

最底層的焊縫