精軋螺紋鋼為什麼不能焊接

㈠ 三級鋼的鋼筋為什麼不能焊接

《鋼筋焊接及驗收抄規程》JGJ
18--2003
規定：鋼筋三級鋼焊接上限直徑為20（焊機最大電流160kv.a)，直徑22及以上三級鋼鋼筋應採用機械連接（見《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ
107--2003）。單機焊接鋼筋：單面焊長度大於10d，雙面焊長度大於5d。

㈡ 熱處理鋼筋為什麼不得用作焊接和點焊鋼筋

熱處理過的鋼筋已經余熱處理過了，鋼筋的力學性能提高了，再焊接加熱會破壞它的力學性能，對結構不利。

㈢ 為什麼施工用電焊機接地線嚴禁接到豎向精軋螺紋鋼

精軋螺紋鋼一般是合金鋼，裡面含錳，釩等強化元素，電焊後熔版池內金屬激冷，焊接頭，包權括熱影響區容易產生淬硬性組織，發生脆性斷裂。對焊時一般採用閃光－預熱－閃光焊或對焊後通電熱處理的工藝。
電焊影響其力學性能，螺紋鋼應該屬於奧氏體不銹鋼，焊接時，奧氏體不銹鋼溫度不能大於150度，溫度升高一定要等離去後方能繼續施焊。其實就算所有工藝正常，就時因為操作中一點微小的細節也可以產生裂紋。

㈣ 模板的拉桿為什麼不能焊接

要看拉桿原材料，如果是以精軋螺紋鋼作為模板對拉桿，那麼就不能焊接，因為強度號，焊接後不牢固，而且容易影響受力，如果是普通冷軋拉桿那麼就可以。

㈤ 鋼制管件為什麼不能直接焊接

鋼制管件為什麼不能直接焊接
可以啊，什麼情況啊

㈥ 為什麼小於14鋼筋不能焊接

沒有這一說.只能說小於14鋼筋採用搭接比較經濟和快捷,當然也可以焊接

㈦ 高碳鋼為什麼不能焊接

不是不能焊接，是焊接性能差，由於含碳量高，在局部焊接的條件下，由於冷卻速度大，焊接接頭及熱影響區容易產生淬硬組織（高碳馬氏體），而引起焊接冷裂紋產生，所以高碳鋼不適合作為焊接用鋼。

㈧ 為什麼鑄鐵不能焊接而鑄鋼可以焊接

鑄鐵不能夠焊接這個來是一個不源對的說法，當然鑄鋼相對鑄鐵來說焊接性能要高好一些。
鑄鐵焊接目前主要是主流的2種焊接工藝，一種是熱焊，一種是冷焊，對於老一輩的焊接前輩們因為可選焊材太少，大多會用熱焊工藝，會對工件做預熱焊接，然後焊後緩冷，如今因為焊接材料的不斷發展，更多鑄鐵設備的現場是不便於拆裝的，進而會考慮用冷焊的焊接方法，省卻焊前預熱和焊後緩冷的復雜熱處理工藝，但是這種簡單的前提是焊條的抗裂性能要特別優異，這個時候就會用抗裂性能好的比如進口的WEWELDING777鑄鐵焊條來焊接，一般運用於各種常見的鑄鐵比如球墨或者灰口鑄鐵的重要設備的檢修維修。
如果是鑄鋼也可以用鑄鐵焊接的材料焊接，但是強度上來說還是要低一些，通常就會選用普通的J506碳鋼焊條焊接，如果是焊接性能特差的鑄鋼強度要求又高的話會選擇適合鑄鋼焊接的高強度合金鋼焊條WEWELDING600 。

㈨ 地錨螺栓為什麼不能焊接

1、不是地錨螺來栓不能源焊接，而是不符合焊接標準的材料不能焊接。
2、一般應用中，強度比較適合的均為中碳鋼，如45#鋼，但中碳鋼的缺點是可焊性較差，容易在焊接處產生裂紋。而可焊性較好的大多為低碳鋼，如20#鋼，可是低碳鋼的綜合性能較差。
3、在施工現場沒有化驗室，無法迅速判別出是中碳鋼、低碳鋼或者是其他雜質鋼，所以在比較重要的場合，為了避免隱患存在，只能用「地錨螺不能焊接」這個方法來避免或減少事故發生的概率。

㈩ 為什麼精軋螺紋鋼怕電焊,精軋螺紋鋼受電焊影響有多大

電焊影響其力學性能，螺紋鋼應該屬於奧氏體不銹鋼，焊接時，奧氏體不銹鋼溫度不能大於150度，溫度升高一定要等離去後方能繼續施焊。其實就算所有工藝正常，就時因為操作中一點微小的細節也可以產生裂紋。