不銹鋼鑄造焊接會裂紋什麼原因

① 水輪機不銹鋼鑄件 ZG06Cr13Ni4Mo 葉片鑄造工藝設計時如何防止變形和加工裂紋

三、材料特性

1.良好的大截面力學性能，直徑400mm的軸類（鍛件）其表面至中心硬度差內不會大於容50HB。

2.奧化後風冷、空冷均可得到馬氏體組織。

3.良好的靜動態斷裂韌性和可焊性。

4.良好的水下疲勞性能和抗汽蝕性能。

5.較高的強度、韌性及塑性。

6.良好的耐腐蝕性。

四、組織結構

因為碳和合金元素的關系，熱處理後會形成板條狀馬氏體，具有位錯型亞結構。亞結構以晶體內密度很高的位錯為主，所以板條狀馬氏體又稱位錯馬氏體。

4-6%的鎳元素的加入，促進了奧氏體的穩定性，還減少了由於低碳和鉬元素的加入可能引起的增加δ鐵素體的作用，降低了鋼的相變點。

因為鋼的相變點的降低，使鋼淬火後在略高於Ac1溫度回火會獲得保留板條馬氏體位向的回火索氏體的基體上分布一定量的誘導奧氏體。

② 不銹鋼鑄件固溶熱處理後為什麼產生裂紋

鑄造毛坯存質量問題或者鑄件結構相差未設置加強肋板水速度問題等

③ 如何預防不銹鋼鑄件產生裂紋

不銹鋼鑄件如何預防產生裂紋?
轉載2016-09-09 16:32:45
標簽:不銹鋼鑄件鑄件裂紋鑄造鑄造技術鑄件訂單
不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，具有廣泛的應用范圍，其耐腐蝕的特性得很多行業的青睞。但由於不銹鋼鑄件鑄造性能較差，流動性低，體收縮和線收縮較大，熱應力大等原因，很容易產生裂紋。裂紋的產生對於鑄件質量會產生致命的影響，返修會造成成本的上升，而修復不好則會造成鑄件的報廢，對於生產企業來說，無疑會帶來經濟損失和運營壓力。那麼有哪些預防不銹鋼鑄件產生裂紋的方法呢?

七方面入手預防不銹鋼鑄件裂紋:
1、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要採用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的緻密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、熔煉
熔煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過採用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低於70 ，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁採用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低於300 。操作時，氣割槍和吹氧管採用振動切割。重要件氣割後及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對於上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上採取特殊措施的鑄件，採用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108 以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、退火
對重大不銹鋼鑄件須進行一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。

④ 不銹鋼鑄件產生熱裂紋的願因

1)溶液不純
2）保護不到位
3）冷卻過快