氬弧焊焊接一般使用多少安電流

1. 氬弧悍一般焊接管道用多大電流

180電流，打底電流多少沒看懂你那些數字是啥意思，你能在明白一點嗎有便參考一下

2. 氬弧焊用多大電流安全

氬弧焊即GTAW 一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm，鈰鎢極。
電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確內定。 氣體一般是說容流量，很少談及壓力，只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min. 正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。

3. 氬弧焊焊接電流電壓參數

氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈沖鎢極氬弧焊主要參數有
ip
、
tp
、
ib
、
tb
、
fa
脈幅比
ra
=
ip
/
ib
、 脈沖電流占空比
rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
鎢極氬弧焊工藝參數
1)
焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平
(
鎢極氬弧時
)
等因素選擇。
2)
鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。
鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度
α
的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1
鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）
向左轉|向右轉
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增
大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3)
氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表
2
噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍
向左轉|向右轉
4)
焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5)
噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在
8
～
14mm
之間。

4. 氬弧焊電流參數表

氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈沖鎢極氬弧焊主要參數有
Ip
、
tp
、
Ib
、
tb
、
fa
脈幅比
RA
=
Ip
/
Ib
、
脈沖電流占空比
Rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
鎢極氬弧焊工藝參數
1)
焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平
(
鎢極氬弧時
)
等因素選擇。
2)
鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。
鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度
α
的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1
鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增
大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3)
氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表
2
噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍
4)
焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5)
噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在
8
～
14mm
之間。

5. 初學氬弧焊的焊接方法氬弧焊的電流調多大才合適

氬弧焊即GTAW。

一般採用的鎢極規格為2.0或者.5/2.4mm，鈰鎢極，電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確定。

如果焊接薄鋼板，40~60的電流就夠。

氣體一般是說流量，很少談及壓力，流量一般在10~15L/Min。

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6. 氬弧焊焊接不銹鋼需要多大的電流和氣量

氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的版，一般氣體背部充權氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫
。
不銹鋼焊接一般焊接電流在60左右，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。焊接三通，快裝堵頭
通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

7. 氬弧焊工作的最佳電流是多少

沒有最佳，看材料跟產品要求

8. 氬弧焊銅焊的電流多少合適

氬弧焊焊接銅的焊接電流在130-300A之間，根據銅的實際尺寸來調節相應的電流值，應該是根據板的厚度，體積大小，以能夠打開熔池為標准來調節銅焊氬弧焊的實際電流。

9. 氬弧焊電流一般多大

如何確定氬弧焊的焊接電流： 以下是常用焊接形式氬弧焊電流的選擇： 接頭形式 焊件厚度 鎢極回直徑答 焊絲直徑 焊接電流 焊接速度 氬氣流量 電源類型 （mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min） 對接接頭 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流 對接。

10. 氬弧焊焊接的電流調多大

氬弧焊焊接的電流調節如下表所示：