焊接的目的是什麼

⑴ 焊接熱處理目的是什麼一般怎樣熱處理

你好，焊接熱處理的目的一般有以下幾個：
1、鬆弛焊接殘余應力 2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。 3.改善母材、焊接接頭的性能，包括a.提高焊縫金屬的塑性。b.降低熱影響區硬度。c.提高斷裂韌性。d.改善疲勞強度。e.恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。 4.提高抗應力腐蝕的能力。 5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。
熱處理的方法一般有：
熱處理爐進行爐內熱處理（整體）
局部電阻式或其他方式的加熱處理

⑵ 焊接檢驗的目的是什麼

焊接檢驗的目的非常重要：
產品的質量是企業的生命。建造質量是保證作業的重內要條件。結構強度要求焊縫保證容一定的強度,能承受強沖擊。如果焊接接頭存在嚴重的焊接缺陷,在惡劣的環境下,就有可能造成部分結構斷裂;甚至引起重大事故。據對船舶脆斷事故調查表明,40%的脆斷事故是從焊縫缺陷處開始的。焊接產品的質量方面存在的主要問題就是焊縫質量的缺陷。因此,焊接質量檢驗尤為重要,做到及早發現焊接缺陷,對焊接接頭的質量做出客觀的評價;把焊接缺陷限制在一定的范圍內,以確保設備安全和人命財產安全。

⑶ 焊後消氫處理的目的是什麼

在焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣在高溫下被分解為原子狀專態，溶於液態金屬中。焊縫冷卻屬時，氫氣在鋼中的溶解度急劇下降，由於焊縫冷卻較快，氫來不及逸出而留在焊縫金屬中。經一段時間後會在焊縫和熔接線處聚集，當聚集到一定程度後在焊接應力下導致焊縫熱影響區產生裂紋，由於氫導致的裂紋往往是在焊後幾小時至幾天內發生故稱為延遲裂紋。
焊縫與金屬材料中吸收的氫，可以通過後熱處理擴散出來。所謂後熱其目的就是加快焊接接頭中的氫的逸出，簡單說就是消氫，是防止冷裂紋的有效措施。後熱溫度根據不同鋼種有所不同，一般為200～350C°,應在焊後立即進行，後熱溫度太低，消氫效果不好，溫度過高若超出馬氏體轉變終了溫度則容易在焊接接頭中保留殘存的馬氏體組織。
應當說明的是並不是所有金屬材料焊接時都會產生延遲裂紋，只有強度級別高的低合金鋼才可能產生，如鉻鉬鋼等。
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⑷ 手工焊接的目的是什麼

材料成型的一種方法。目的是將金屬件連接起來。原因是很多活機器沒法幹活不能幹活著人很廉價。

⑸ 焊後熱處理的主要目的是什麼

焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。內焊前容預熱溫度一般在100-200度， 後熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，

⑹ 焊機的目的是什麼

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，內瞬間通過低電壓大電容流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化並融合。
電焊機（一般指手工電弧焊）是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。
對焊機利用工件自身的截面之間的電阻熱能融化直接進行融合。電焊機不是利用工件接觸面之間的電阻發熱，而是利用焊機的正負極在瞬間短路時產生的高溫電弧融化電焊條和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。——漢高機械

⑺ 焊後消氫處理的目的是什麼

在焊接過程中復，來自製焊條、焊劑和空氣中的氫氣在高溫下被分解為原子狀態，溶於液態金屬中。焊縫冷卻時，氫氣在鋼中的溶解度急劇下降，由於焊縫冷卻較快，氫來不及逸出而留在焊縫金屬中。經一段時間後會在焊縫和熔接線處聚集，當聚集到一定程度後在焊接應力下導致焊縫熱影響區產生裂紋，由於氫導致的裂紋往往是在焊後幾小時至幾天內發生故稱為延遲裂紋。
焊縫與金屬材料中吸收的氫，可以通過後熱處理擴散出來。所謂後熱其目的就是加快焊接接頭中的氫的逸出，簡單說就是消氫，是防止冷裂紋的有效措施。後熱溫度根據不同鋼種有所不同，一般為200～350C°,應在焊後立即進行，後熱溫度太低，消氫效果不好，溫度過高若超出馬氏體轉變終了溫度則容易在焊接接頭中保留殘存的馬氏體組織。
應當說明的是並不是所有金屬材料焊接時都會產生延遲裂紋，只有強度級別高的低合金鋼才可能產生，如鉻鉬鋼等。

⑻ 焊接的目的是什麼

不知道你想問什麼，就單焊接而言，目地就是讓零散的器件固定在電路板上。

⑼ 焊接過程中的檢驗包括哪些內容目的是什麼

焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二個階段，主要是依靠焊工在整個操作內過程中來完容成的，它包括: (1)檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常、焊接工藝參數是否正確。(2)焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固。(3)在施行埋弧自動焊時的焊劑襯墊效果，以及電渣焊冷卻成形滑塊在移動時是否出現漏渣。 (4)在操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷。 焊接過程中檢驗的目的，是為了防止由於操作原囚或其他特殊因素的影響而產生的焊接缺陷，且便於及時發現並加以去除。

⑽ 焊接質量檢查的目的是什麼

焊接質檢抄要根據焊縫設計要襲求進行各種級別、方式的驗收，對於承載焊縫，一般要進行無損檢測，主要檢測方法有射線（RT、薄板），超聲波（UT、中厚板），MT（磁粉、近表面），PT（著色、表面）等，主要保證焊縫的承載能力，對於重要結構件要進行工藝性破壞性試驗，即針對工件進行機械性能試驗；非主要焊縫主要檢測焊接表面質量，包括咬邊、夾雜、氣孔、未熔等缺陷，另外對於表面質量要求嚴格的焊縫要檢測其道寬、焊高、接頭、錯邊等。